5 minut na zrozumienie różnych typów wytłaczarek

A wytłaczarka ślimakowa jest rodzajem pompy stosowanej w maszynach do wtrysku tworzyw sztucznych do pompowania

stopiony plastik. Wytłaczarka ślimakowa jest jedną z powszechnych maszyn stosowanych w ulepszonych zakładach produkujących tworzywa sztuczne i polimery. Istnieją głównie dwa rodzaje wytłaczarek: wytłaczarki jednoślimakowe I wytłaczarki dwuślimakoweTe wytłaczarki działają inaczej i obie mają swoje mocne i słabe strony.

Różne rodzaje wytłaczarek ślimakowych

Ekstruder jednoślimakowy

A wytłaczarka jednoślimakowa jest pompą wtryskową do tworzyw sztucznych, która wykorzystuje śrubę obracającą się wewnątrz podgrzewanego cylindra. Jest to jeden z szeroko stosowanych postępów technologicznych w wytłaczaniu tworzyw sztucznych. Jej struktura jest prosta w produkcji, ma wysoką wydajność przetwarzania i jest opłacalna.

Ekstruder jednoślimakowy działa przy użyciu trzech sekcji: układu wytłaczania, układu ogrzewania i chłodzenia oraz układu transmisyjnego. To, co opisuje ekstruder, to jego średnica, długość, skok i głębokość.  

Zalety wytłaczarek jednoślimakowych

• W procesie wytłaczania jednoślimakowego stosuje się wiele różnych materiałów.

• Posiadać wysoką przepustowość

• Są one niedrogie, dlatego mogą sobie na nie pozwolić zarówno właściciele małych firm, jak i domy.

• Nadaje się do plastyfikowania granulatu polimerowego przeznaczonego do wytłaczania.

Wady wytłaczania jednoślimakowego

Do wad wytłaczarek jednoślimakowych należą:

• Siła nacisku wytłaczarki jednoślimakowej jest mniejsza niż w przypadku wytłaczarki dwuślimakowej.

• Wydajność podawania nie jest dobra, ponieważ materiały są transportowane przez tworzywa sztuczne.

• Nie nadają się do wszystkich procesów, ponieważ materiały takie jak pasty lub proszki są trudne do wymieszania. Nie mają funkcji samoczyszczenia.

Ekstruder dwuślimakowy

A wytłaczarka dwuślimakowa ma urządzenie transmisyjne, które używa dwóch śrub. Wytłaczarki podwójne można podzielić na typy siatkowe i typy niesiatkowe.

Zalety wytłaczarki dwuślimakowej

• W tej wytłaczarce można obsługiwać wiele funkcji przetwarzania, ponieważ wydajność zależy od prędkości ślimaka.  

• Pomaga w wytwarzaniu produktów dobrej jakości, ponieważ zapewnia lepszy transfer ciepła i większą kontrolę temperatury.

• Ekstruder dwuślimakowy ma funkcję samoczyszczenia. Funkcja ta pomaga zapewnić mniejsze pogorszenie jakości i degradację materiału.

• Ekstruder dwuślimakowy można stosować z różnymi materiałami i kompresją, co daje lepsze rezultaty.

Wady wytłaczarki dwuślimakowej

Mimo że wytłaczarki dwuślimakowe oferują użytkownikom wiele korzyści, mają również pewne wady.

• Ma wysokie koszty eksploatacji. Jeśli używasz tego typu ekstrudera, powinieneś spodziewać się, że zapłacisz więcej niż za ekstrudery jednoślimakowe, ponieważ częsta konserwacja jest bardzo kosztowna.

• Operacje są bardziej skomplikowane niż w przypadku wytłaczarek jednoślimakowych. Zrozumienie, jak działa wytłaczarka dwuślimakowa, może być trudne.

Ekstruder laboratoryjny

Wytłaczarki laboratoryjne nadają się do produkcji małych partii materiału. Ten typ wytłaczarki jest stosunkowo niewielki i może być używany do zaspokojenia potrzeb każdej przestrzeni laboratoryjnej lub układu obiektu.

 Ta maszyna jest dostępna w szerokiej gamie kształtów i rozmiarów części, w tym w konfiguracjach spiralnych, cylindrycznych, ślimakowych i matrycowych. Wytłaczarki laboratoryjne można dostosować do konkretnych potrzeb i różnych zastosowań.

Zastosowania wytłaczarek

Ekstrudery dwuślimakowe można podzielić na ekstrudery dwuślimakowe przeciwbieżne i ekstrudery dwuślimakowe współbieżne, na podstawie różnych kierunków obrotu dwóch ślimaków.

Współbieżne wytłaczarki dwuślimakowe mogą być używane do fizycznej i chemicznej modyfikacji żywic matrycowych. Współbieżne wytłaczarki dwuślimakowe są używane do mieszania, rozpraszania i mieszania wszelkiego rodzaju surowców. Przeciwbieżne podwójne ślimaki są przeciwstawne w punktach ścinania, co skutkuje znacznie większym efektem mieszania.

Sproszkowany węglan wapnia, talk i dwutlenek tytanu są często używane do mieszania i napełniania tworzyw sztucznych. Wypełniacze mogą zazwyczaj stanowić 30% do 60% partii. Sproszkowane wypełniacze zawierają dużą ilość powietrza, ale powietrze jest rozpraszane w strefie ugniatania ślimaka podczas procesu mieszania. Gdy materiał wpływa do rowka ślimaka, powietrze płynie w przeciwnym kierunku, zakłócając dodatnie dostarczanie proszku i ostatecznie zmniejszając objętość wytłaczania.

Ostatnie przemyślenia

Kupując ekstrudery, musisz wziąć pod uwagę cel, dla którego je kupujesz, a następnie poszukać ekstrudera, który pomoże Ci osiągnąć pożądane rezultaty. Ekstruder dwuślimakowy ma szerokie zastosowanie i jest bardziej wydajny niż ekstruder jednoślimakowy, dlatego wyróżnia się jako najlepszy ekstruder do kupienia. Jednak przed dokonaniem wyboru musisz wziąć pod uwagę takie czynniki, jak koszt i cel ekstrudera.