6. Wiedza na temat produkcji koncentratów barwiących

Co powoduje, że powierzchnia koncentratu barwiącego jest niegładka? 

Gdy powierzchnia masterbatcha kolorowego okaże się szorstka w procesie produkcyjnym, najpierw sprawdź, czy temperatura wytłaczania jest odpowiednia. Jeśli temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka lub zbyt niska, powierzchnia będzie szorstka; jeśli temperatura wytłaczania jest odpowiednia, należy rozważyć, czy dyspersja pigmentu jest dobra, czy nie. Jeśli cząsteczka pigmentu jest zbyt twarda, zostanie słabo rozproszona w plastiku, co spowoduje niegładką powierzchnię. Dyspergatory (takie jak wosk polietylenowy) o niskiej masie cząsteczkowej lub z nadmiernym dodatkiem mogą wytrącać się na powierzchni podczas przetwarzania masterbatcha kolorowego, co spowoduje pastę do formowania i niegładką powierzchnię wytłaczanych pasków lub cząstek.

Jaka jest przyczyna złych właściwości mechanicznych koncentratu barwiącego? 

W procesie stosowania masterbatcha właściwości mechaniczne cząstek są słabe, co poważnie wpływa na wydajność produktów. Powodem słabych właściwości mechanicznych masterbatcha może być słaba plastyczność masterbatcha w procesie przetwarzania, co powoduje występowanie materiałów.

; słaba dyspersja masterbatcha w procesie przetwarzania, skutkująca słabą gęstością cząstek, co skutkuje luźną i niestabilną strukturą wewnętrzną, co wpływa na właściwości mechaniczne. Wybór sprzętu o dobrych właściwościach plastyfikujących i odpowiedniego środka smarującego i dyspergującego to dobre sposoby na poprawę.

Jak poprawić dyspersję koncentratu barwiącego o wysokim stężeniu? 

Istnieje wiele sposobów na poprawę dyspersji koncentratu o wysokim stężeniu, takich jak wybór sprzętu o lepszych właściwościach plastyfikujących, udoskonalenie procesu formowania koncentratu, wybór lepszego środka dyspergującego, odpowiednie zwiększenie zawartości środka dyspergującego i nośnika itp. Spośród nich najbardziej ekonomiczną i praktyczną metodą jest wybór lepszych i bardziej odpowiednich dodatków dyspersyjnych.

Aby zwiększyć dyspersję pigmentu w głównym kolorze, możesz najpierw zwilżyć pigment środkiem zwilżającym, pokrywając powierzchnię pigmentu, tak aby spójność między pigmentami została zmniejszona, zmniejszyć energię potrzebną do rozbicia agregatu pigmentu, tak aby lepiej zwiększyć dyspersję głównego pigmentu koloru. Cel rafinacji można również osiągnąć przez kruszenie i rafinację pigmentu, poprzez swobodny ruch między cząstkami pigmentu i agregatami pigmentu poprzez naprężenie ścinające otaczającego medium.

Ponadto po rozproszeniu i oczyszczeniu pigmentu, wielkość cząstek zmniejsza się, powierzchnia wzrasta, a energia swobodna powierzchni pigmentu również wzrasta, co powoduje niestabilność oczyszczonego pigmentu. Dlatego też, konieczne jest dalsze powlekanie powierzchni pigmentu w celu zmniejszenia nowo utworzonej powierzchni interfejsu, aby zapobiec kondensacji.

Dlaczego podczas produkcji i przetwarzania koncentratu wypełniającego siatka jest często wymieniana? 

Częsta zmiana netto w procesie napełniania koncentratu barwiącego ma duży wpływ na wydajność przetwarzania. Zjawisko to ma trzy przyczyny. 

1. Może to być spowodowane tym, że ilość wybranego proszku wapniowego nie spełnia normy. 

2. Efekt dyspersyjny środka smarującego nie jest dobry, co powoduje, że zaglomerowany proszek wapniowy nie otwiera się, a materiał wypełniający blokuje sieć. 

3. Możliwe jest również, że wilgoć surowców powoduje ich zbrylanie się w procesie produkcji i przetwarzania, co powoduje blokowanie sieci.

4. Zużycie węglanu wapnia na śrubie jest większe, zwłaszcza im grubszy jest proszek wapniowy. Im większe uszkodzenie śruby, gdy urządzenie uruchamia określoną wydajność napełniania masterbatchem, śruba z pewnością się zużyje, a następnie szczelina między śrubą a lufą stanie się większa, co spowoduje słabą dyspersję materiału spowodowaną przez sieć blokującą.

Jaką rolę odgrywa wosk polietylenowy w procesie przetwarzania systemu masterbatch? 

Wosk polietylenowy jest dodawany do systemu masterbatch. Ponieważ wosk polietylenowy ma stosunkowo niską lepkość i dobrą zgodność z pigmentami, łatwo zwilża pigmenty i wnika w pory agregatów pigmentowych, osłabiając spójność, dzięki czemu agregaty pigmentowe można łatwo otworzyć pod wpływem zewnętrznej siły ścinającej, a nowe cząstki można szybko zwilżyć i zabezpieczyć, co poprawia dyspersję pigmentów. Ponadto lepkość wosku polietylenowego jest stosunkowo niska, co może zmniejszyć lepkość systemu masterbatch, zwiększyć płynność, poprawić wydajność przetwarzania i zwiększyć wydajność.

Jaki jest efekt dodatku EBS do koncentratu wypełniającego? 

Podczas dodawania EBS do koncentratu wypełniającego, EBS ma dobre właściwości smarne i dyspersyjne, dobrze pokrywa wypełniacze nieorganiczne, poprawia jakość dyspersji wypełniaczy, pomaga zwiększyć zawartość wypełniaczy, zmniejsza ilość żywicy nośnej i substancji pomocniczych oraz obniża koszty produkcji; jednocześnie jego dobre właściwości smarne mogą poprawić wydajność produkcji wyrobów, zmniejszyć zużycie sprzętu i wydłużyć jego żywotność.

Wybór odpowiedniej maszyny do produkcji masterbatchów jest najważniejszy dla uzyskania wysokiej jakości masterbatchu. GRANUWEL dostarcza zaawansowane linie do peletyzacji za pomocą wytłaczarek dwuślimakowych do wszystkich rodzajów masterbatchów wypełniających, które są koncentratami CaCO3 lub talku lub BaSO4 lub CaO na bazie polimerowej, takiej jak PE, PP, PS.

O nas

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD specjalizuje się w projektowaniu i produkcji ekstruderów do produkcji wysokopolimerowych wyrobów. Nasz zespół najwyższej klasy specjalistów ds. wytłaczania dostarczy Państwu odpowiednią ekstruder do konkretnego zastosowania.

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD

Posiadamy doskonałe zdolności innowacyjne i rozwojowe oraz dążymy do zapewnienia naszym klientom najlepszych produktów poprzez udoskonalanie konstrukcji sprzętu i zmniejszanie zużycia energii przez urządzenia dzięki naszym praktycznym doświadczeniom i innowacjom technicznym. 

W razie jakichkolwiek pytań/zapytań, serdecznie zapraszamy do kontaktu z nami!!!

Telefon: +86-25-86199956

Telefon komórkowy: +86-13813371123

E-mail：info@granuwel.com