Polski 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Hrvatski 
Svenska 
Ekstruder do tworzyw sztucznych biodegradowalnych to specjalnie zaprojektowana maszyna wytłaczająca wykorzystywana do produkcji tworzyw sztucznych biodegradowalnych ze skrobi kukurydzianej i trzciny cukrowej lub paliw kopalnych.
Jeśli szukasz odpowiedniej wytłaczarki do biodegradowalnego plastiku, wytłaczarki do produkcji biodegradowalnego granulatu kukurydzianego lub wytłaczarki do biodegradowalnego plastiku skrobiowego, skontaktuj się z nami. Granuwel może dostosować wysokiej jakości wytłaczarki dwuślimakowe do Twoich potrzeb w zakresie produkcji biodegradowalnych tworzyw sztucznych.
Tworzywa sztuczne biodegradowalne to kategoria tworzyw sztucznych, które mogą ulegać rozkładowi pod wpływem działania mikroorganizmów w warunkach naturalnych, na przykład w glebie i/lub środowisku piaszczystym, a także w określonych warunkach, na przykład w procesie kompostowania, fermentacji beztlenowej lub w środowisku wodnym.
Kompozycja
Żywice bazowe: Przykłady obejmują PLA (kwas polimlekowy), PBS (polibursztynian butylenu), PHA (polihydroksyalkanoany), PCL (polikaprolakton) i inne polimery biologiczne lub biokompatybilne.
Dodatki: Mogą zawierać plastyfikatory, stabilizatory, przeciwutleniacze, środki smarujące itp., zwykle stosowane w celu poprawy przetwarzania i wydajności produktu końcowego.
Pigmenty: Należy uwzględnić zarówno organiczne, jak i nieorganiczne pigmenty odpowiednie dla tworzyw biodegradowalnych, takie jak TiO2 (dwutlenek tytanu), sadza itp., które służą do nadania produktowi pożądanego koloru i wyglądu.
Wypełniacze: Mogą zawierać odnawialne lub biodegradowalne wypełniacze, takie jak włókna naturalne, skrobia, lignina itp., stosowane w celu poprawy właściwości fizycznych materiału lub obniżenia kosztów.
Pomocnicze: Takie jak środki sieciujące, środki spieniające, środki przeciwdrobnoustrojowe itp., stosowane w celu wzmocnienia określonych funkcji lub polepszenia parametrów przetwórczych materiału.
Kompatybilności: Podczas mieszania różnych rodzajów żywic biodegradowalnych konieczne może okazać się zastosowanie środków zwiększających kompatybilność między składnikami, co zapewni jednolite właściwości materiału.
Promotory degradacji: Do niektórych tworzyw biodegradowalnych mogą być dodawane specjalne dodatki, które w pewnych warunkach przyspieszają proces degradacji.
Klasyfikacja
1. Klasyfikacja materiałów
Tworzywa sztuczne biodegradowalne na bazie biologicznej: Te biodegradowalne tworzywa sztuczne pochodzą głównie z odnawialnych zasobów biomasy, takich jak skrobia, sacharoza i celuloza, przekształcanych w polimery poprzez procesy biologiczne. Na przykład PLA (kwas polimlekowy) jest wytwarzany ze skrobi kukurydzianej lub trzciny cukrowej.
Tworzywa sztuczne biodegradowalne na bazie ropy naftowej: Materiały te są częściowo pozyskiwane z paliw kopalnych, ale są specjalnie zaprojektowane, aby ulegać degradacji w określonych warunkach. Przykłady obejmują PBS (polibutylen bursztynian) i PBAT (polibutylen adypinian tereftalan).
2. Klasyfikacja aplikacji
Materiały opakowaniowe: Używane do pakowania tworzyw biodegradowalnych, takich jak torby zakupowe i pudełka do pakowania żywności, materiały te często charakteryzują się dobrą przezroczystością i możliwością zadruku.
Filmy rolnicze: Materiały te stosowane do produkcji folii rolniczych, takich jak folie do pokrywania gleby czy tace do siewu, muszą charakteryzować się określoną odpornością na warunki atmosferyczne i właściwościami termoizolacyjnymi.
Jednorazowe naczynia stołowe: Produkty te, stosowane do produkcji naczyń i talerzy jednorazowego użytku, mogą stosunkowo szybko ulec degradacji w warunkach naturalnych po wyrzuceniu.
3. Klasyfikacja degradacji wydajności
Kompostowalne i biodegradowalne tworzywa sztuczne: Te tworzywa sztuczne mogą całkowicie ulec degradacji w warunkach przemysłowego kompostowania, generując dwutlenek węgla, wodę i biomasę, nadającą się do recyklingu organicznego. Na przykład PLA i PBAT mogą wpaść do tej kategorii w pewnych warunkach.
Tworzywa sztuczne biodegradowalne, niekompostowalne: Chociaż te tworzywa sztuczne mogą ulegać degradacji w warunkach naturalnych, mogą nie spełniać wymogów dotyczących kompostowania przemysłowego. Na przykład niektóre modyfikowane tworzywa sztuczne skrobiowe mogą należeć do tej kategorii.
4. Inne klasyfikacje
Materiały kompozytowe: Kompozytowe tworzywa sztuczne biodegradowalne łączą w sobie zalety różnych materiałów, np. łączą tworzywa sztuczne z biomasy z włóknami naturalnymi, co poprawia właściwości fizyczne materiału i zmniejsza wpływ na środowisko.
Funkcjonalne tworzywa sztuczne biodegradowalne: Funkcjonalne tworzywa biodegradowalne poprawiają parametry materiału poprzez dodanie specjalnych dodatków (np. środków przeciwdrobnoustrojowych, przeciwutleniaczy), odpowiednich do bardziej specjalistycznych zastosowań.
Aplikacje
● Przemysł opakowaniowy: W przemyśle opakowaniowym, przemysł bioopakowaniowy: W przemyśle opakowaniowym bio są używane do pakowania żywności, biodegradowalne tworzywa sztuczne są używane do pakowania żywności, toreb na zakupy, folii spożywczych itp. Materiały te mogą szybko ulegać degradacji w określonych warunkach, zmniejszając wpływ na środowisko. Związki takie jak PLA (kwas polimlekowy) i PBS (polibursztynian butylenu) są używane, ponieważ spełniają właściwości fizyczne wymagane dla opakowań i mogą zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska poprzez biodegradację po utylizacji.
● Zastosowania rolnicze: Biodegradowalne tworzywa sztuczne w rolnictwie są stosowane przede wszystkim jako folie ściółkowe i pojemniki na środki ochrony roślin. Na przykład folie rolnicze wykonane z materiałów kompozytowych na bazie skrobi mogą naturalnie ulegać degradacji w glebie pod koniec cyklu wzrostu upraw. Pozwala to uniknąć wyzwań związanych z recyklingiem tradycyjnych folii plastikowych i jednocześnie zmniejsza zanieczyszczenie gleby.
● Branża gastronomiczna:Biodegradowalne tworzywa sztuczne są używane do produkcji jednorazowych naczyń stołowych, talerzy itp., aby zmniejszyć ilość odpadów plastikowych w lokalach gastronomicznych. Na przykład noże, widelce i łyżki wykonane z PLA lub PHA (polihydroksyalkanoes) mogą wytrzymać obciążenie podczas użytkowania i stosunkowo szybko rozkładają się na wysypiskach.
● Dziedzina medycyny: Zastosowania biodegradowalnych tworzyw sztucznych w medycynie obejmują systemy dostarczania leków i szwy chirurgiczne. Materiały te mogą naturalnie ulegać degradacji w organizmie po spełnieniu swojej funkcji, eliminując potrzebę drugiej operacji w celu usunięcia i zmniejszając obciążenie fizyczne pacjentów.
● Zastosowania w rybołówstwie:W rybołówstwie biodegradowalne tworzywa sztuczne są używane do sieci rybackich i innego sprzętu wędkarskiego. Materiały te mogą stopniowo ulegać degradacji w wodzie morskiej, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia mórz plastikiem. Materiały takie jak PBAT (polibutyrat adypinian tereftalan) oferują wystarczającą wytrzymałość do użytku i mogą powoli rozkładać się w środowisku morskim.
Topienie i mieszanie
a) Roztopić mieszankę PBAT z PLA lub PPC
Materiał PBAT w stanie stopionym o temperaturze 240℃ jest podawany do wytłaczarki dwuślimakowej za pomocą pompy do topienia, a granulki PLA lub PPC i dodatek przedłużający łańcuch są dodawane do wytłaczarki za pomocą podajnika o zmniejszonej wadze. Jest to bezpośrednie łączenie, które może zaoszczędzić energię 40% i zapewnić lepszą dyspersję w porównaniu z łączeniem granulek PBAT z PLA lub PPC.
◆ Wymaga długiego L/D do reakcji
◆ Potrzebny jest system granulacji pod wodą, aby uzyskać wysoką wydajność i automatyczne przetwarzanie
◆ Wymagany jest system pakowania próżniowego
b) Mieszanie PLA/PBS z proszkiem skrobiowym
◆ Mieszanka wstępna i długi L/D dla lepszego rozproszenia
◆ Specjalny podajnik do antymostków
◆ Chłodzenie powietrzem podczas cięcia matrycowego dla bazy PLA i chłodna powietrzem granulacja pasma dla bazy PBS
◆ Potrzebny system pakowania próżniowego
c) Mieszanie PVA ze skrobią
◆ Mieszalnik dwustopniowy do wstępnego mieszania i reakcji
◆ Specjalny podajnik do antymostków
◆ System cięcia matrycą chłodzony powietrzem, wymagany płaszcz chłodzący wodą dla płyty matrycy
◆ Potrzebny system pakowania próżniowego
Zalety wytłaczarek dwuślimakowych GRANUWEL w produkcji plastiku biodegradowalnego
Ekstruder dwuślimakowy firmy Nanjing Granuwel oferuje następujące zalety w produkcji tworzyw biodegradowalnych:
1. Precyzyjny system kontroli temperatury zapewnia stabilność przetwarzania:
Wysoka precyzja kontroli temperatury gwarantuje stabilność biodegradowalnych tworzyw sztucznych w trakcie przetwarzania, zapobiegając degradacji lub niestabilnym reakcjom wywoływanym przez wahania temperatury.
2. Zoptymalizowana konstrukcja ślimaka zwiększa efektywność mieszania:
Specjalnie zaprojektowana konstrukcja ślimaka optymalizuje wydajność mieszania, gwarantując równomierne mieszanie i uplastycznienie surowców, co korzystnie wpływa na poprawę jakości i wydajności produktu.
3. Dedykowany system podawania Dostosowuje się do różnych surowców:
Wyposażona w specjalny system podawania maszyna może dostosować się do charakterystyki różnych materiałów biodegradowalnych, zapewniając płynną i wydajną produkcję.
4. Wydajny system odgazowywania próżniowego poprawia jakość produktu:
Wyposażony w wydajny system odgazowywania próżniowego, skutecznie usuwa gazy powstające w procesie topienia, co poprawia zwartość i jakość wyglądu produktu.
5. Elastyczna konfiguracja modułowa Spełnia różne potrzeby produkcyjne:
Sprzęt ma modułową konstrukcję, co pozwala na szybką regulację i konfigurację zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi, co zwiększa adaptowalność i elastyczność sprzętu.
Specyfikacja wytłaczarek dwuślimakowych do biodegradowalnych tworzyw sztucznych
Biodegradowalny plastik: PPC, PABT, PLA, PBS, PCL, TPS, PVA, PVOH
a) Roztopić mieszankę PBAT z PLA lub PPC
Materiał PBAT w stanie stopionym o temperaturze 240℃ jest podawany do wytłaczarki dwuślimakowej za pomocą pompy do topienia, a granulki PLA lub PPC i dodatek przedłużający łańcuch są dodawane do wytłaczarki za pomocą podajnika o zmniejszonej wadze. Jest to bezpośrednie łączenie, które może zaoszczędzić energię 40% i zapewnić lepszą dyspersję w porównaniu z łączeniem granulek PBAT z PLA lub PPC.
◆ Wymaga długiego L/D do reakcji
◆ Potrzebny jest system granulacji pod wodą, aby uzyskać wysoką wydajność i automatyczne przetwarzanie
◆ Wymagany jest system pakowania próżniowego
b) Mieszanie PLA/PBS z proszkiem skrobiowym
◆ Mieszanka wstępna i długi L/D dla lepszego rozproszenia
◆ Specjalny podajnik do antymostków
◆ Chłodzenie powietrzem podczas cięcia matrycowego dla bazy PLA i chłodna powietrzem granulacja pasma dla bazy PBS
◆ Potrzebny system pakowania próżniowego
c) Mieszanie PVA ze skrobią
◆ Mieszalnik dwustopniowy do wstępnego mieszania i reakcji
◆ Specjalny podajnik do antymostków
◆ System cięcia matrycą chłodzony powietrzem, wymagany płaszcz chłodzący wodą dla płyty matrycy
◆ Potrzebny system pakowania próżniowego