Jeśli chodzi o modele, mamy serie B, C i D.

Sprzęt typu B to sprzęt o średnim i wysokim momencie skrętnym, ma skrzynię przekładniową o niskim momencie skrętnym, a moc silnika będzie stosunkowo niewielka. Poza tym jego moc wyjściowa jest stosunkowo niska, jednostkowe zużycie energii wyjściowej jest stosunkowo wysokie, ale ma on zaletę ekonomicznej ceny sprzętu i niższych kosztów konserwacji.

Sprzęt typu C, D to sprzęt o wysokim momencie obrotowym, jego wspierająca przekładnia może być podzielona na 8, 11, 13 lub więcej w zależności od stopnia momentu obrotowego. Im wyższy stopień momentu obrotowego, tym większa moc silnika, która może być dopasowana do przekładni, i tym wyższa wydajność. Ten rodzaj sprzętu to głównie specjalistyczny sprzęt do dużej wydajności. Aby uniknąć częstej wymiany surowców i maszyn czyszczących, sugerujemy klientom przetwarzanie tylko jednego systemu granulacji za pomocą jednego sprzętu.

Przede wszystkim kupujący musi określić, jaka jest potrzebna wydajność i jaki jest rodzaj nośnika z tworzywa sztucznego, takiego jak masterbatch wypełniający lub masterbatch kolorowy lub masterbatch funkcjonalny. Polecimy odpowiedni model wytłaczarki dwuślimakowej zgodnie ze szczegółowymi materiałami i wydajnością produkcyjną.

 Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednią metodę cięcia w zależności od przetwarzanych materiałów. Na przykład, w pełni biodegradowalny plastik PBAT PLA nie może być chłodzony wodą, jednak tworzywa sztuczne inżynieryjne, tworzywa sztuczne wysokotemperaturowe, tworzywa sztuczne specjalne muszą być chłodzone wodą.

 W przypadku niektórych reaktywnych wytłaczań, polimeryzacji monomerów i innych reakcji mieszania. Komunikujemy się z klientami na temat czasu trwania reakcji materiałów i zalecamy odpowiednią prędkość ślimaka. Zalecany jest dłuższy współczynnik kształtu, aby zapewnić czas przebywania w cylindrze materiału, w celu uzyskania wystarczającej reakcji i poprawy stopnia reakcji i polimeryzacji.

Podwójna śruba może przetwarzać prawie wszystkie rodzaje plastiku i niektóre rodzaje gumy. Jeśli chodzi o klasyfikację przemysłu przetwórczego, można podzielić na następujące typy

1. Przemysł koncentratów barwiących

materiał bazowy koncentratu barwiącego to plastik. Te tworzywa sztuczne obejmują PP PE ABS PBT PET PVC i mieszają się z pigmentami lub barwnikami, aby uzyskać koncentrat barwiący, ogólny koncentrat barwiący na zimno z wodą. Ogólne cząstki koncentratu barwiącego to maszyny o małej wydajności. Maksymalna wydajność to 300 kg/h, zalecamy klientom wybór typu 35 40 52 65, B, C, D. Wydajność waha się od 30 do 300 kg, ponadto przemysł materiałów bazowych w kolorze w bardziej specjalnym przetwarzaniu koncentratu barwiącego na czarno, ponieważ sadza jest bardzo mała, rozmiar cząstek jest bardzo mały, trudno jest użyć konwencjonalnego sprzętu do dodania do wysokiej zawartości, zalecamy klientom użycie formy miksera i kombinacji podwójnej śruby, można użyć maszyny 65, 75, 95, wydajność może wynosić 300-800 kg/h, zawartość sadzy może osiągnąć 40-45%, ziarno koncentratu barwiącego na czarno przy użyciu cięcia pierścieniem wodnym lub cięcia podwodnego. A czarna maszyna do granulacji żeńskiej nie zaleca klientom czyszczenia ślimaka. Do produkcji białej żeńskiej w branży żeńskiej koloru może być taka sama konfiguracja jak czarna żeńska, ponieważ waga TiO2 jest lekka, trudno jest bezpośrednio podawać podwójną śrubę, więc preferujemy kompaktowy er. Następnie dodaj podwójną granulację ślimakową, użyj maszyny 65.75.95, wydajność może wynieść 300-1000 kg / h.

2. Przemysł modyfikacji wypełnień

Głównie stosowany w przemyśle opakowań z tworzyw sztucznych, jako nośnik plastikowy do PE, PP, PS, PVC itp., wypełniacz do węglanu wapnia, talku itp.

Niektóre tworzywa sztuczne, takie jak PA ABS, zawierają proszek żelaza, proszek aluminiowy, proszek magnetyczny, proszek ceramiczny itd., które są używane jako materiały przewodzące. Zalecamy klientom korzystanie z urządzeń serii B, C, D, takich jak 50, 65, 75, 95. Metoda granulacji to cięcie na gorąco z chłodzeniem powietrznym, cięcie na gorąco pierścieniem wodnym lub cięcie pasów ciągnionych.

3.Wzmocniona modyfikacja tworzyw konstrukcyjnych

PA ABS PC PPS i inne tworzywa sztuczne są mieszane z włóknem szklanym lub włóknem węglowym. Są stosowane w przemyśle samochodowym. W przemyśle AGD i innych przypadkach granulacja taśmowa chłodzona wodą jest zazwyczaj stosowana do tego rodzaju wzmocnionej i zmodyfikowanej granulacji, a sprzęt zaleca stosowanie skrzyni biegów BCD dla 35, 52, 65 i 75. Wydajność wynosi od 30 do 800 kg/h.

4. Masterbatch funkcjonalny

Odnosi się głównie do tworzyw sztucznych zmniejszających palność, przeciwstarzeniowych, przeciw ultrafioletowych i innych w celu wzmocnienia niektórych specyficznych funkcji modyfikacji tworzyw sztucznych, ten rodzaj dawki masterbatcha jest niewielki. Dlatego sugerujemy klientom używanie niższego sprzętu produkcyjnego i stosowanie pasków chłodzonych wodą do granulacji. Zalecamy maszyny 35, 52, 65 do sprzętu. Typ B, C, D można wybrać zgodnie z preferencjami klienta.

5. Granulacja wszelkiego rodzaju materiałów kablowych

 w tym materiał osłony PE, materiał izolacyjny, usieciowany materiał kablowy PE, materiał kablowy PVC, materiał kablowy bezhalogenowy o niskiej emisji dymu itd. Zastosowanie materiału kablowego i nośnika jest różne, więc wybrany sprzęt jest inny. Możemy polecić go zgodnie ze szczególnymi wymaganiami naszych klientów.

6.Ekstruzja reaktywna

głównie stosowane do niektórych specjalnych tworzyw sztucznych. Polikondensacja, polimeryzacja, odgazowanie i inne różne materiały w różnych procesach, wymagania sprzętowe również są różne.

7. Tworzywa sztuczne w pełni biodegradowalne na bazie biologicznej

W przypadku przyjaznych dla środowiska, w pełni biodegradowalnych tworzyw sztucznych, takich jak PLA i PBAT, zalecamy klientom stosowanie maszyn 65, 75, 95 i pasków chłodzonych powietrzem do granulacji. Wydajność waha się od 200 do 900 kg/h.

Istnieją trzy rodzaje systemów sterowania dla wytłaczarki dwuślimakowej firmy Granuwel:

1. Tradycyjna obsługa za pomocą przycisków instrumentu.

System ogrzewania jest sterowany przekaźnikiem półprzewodnikowym, a miernik temperatury jest sterowany przez dwukanałowy PID. Kontrola temperatury jest dokładna, prosta, intuicyjna i łatwa w obsłudze. System sterowania jest odpowiedni dla większości fabryk, które często muszą czyścić urządzenia śrubowe i wymieniać fabryki przetwarzające surowce.

2.System sterowania ekranem dotykowym PLC

Głównie przyjmuje programowalny sterownik serii Siemens S7. Poprzez sterowanie PLC realizuje inteligentne i wydajne zarządzanie w procesie produkcyjnym i realizuje monitorowanie kontroli jakości on-line. Przechowywanie i śledzenie formuł procesu. System sterowania jest głównie używany w dużych fabrykach automatycznych i instytucjach naukowo-badawczych.

3.System sterowania komputerowego:

Komputer przemysłowy opracowany na podstawie systemu operacyjnego obsługiwanego przez komputer przemysłowy PC stopniowo dojrzewał. Może realizować doskonałą współpracę sprzętu przemysłowego i automatyki przemysłowej, może realizować korzystanie z wielu urządzeń online i może realizować zdalną obsługę, monitorowanie itd. System operacyjny nadaje się do inteligentnych fabryk chemicznych, takich jak komputer przemysłowy.

Okres gwarancji na część mechaniczną całej maszyny wynosi 18 miesięcy (chyba że maszyna zostanie uszkodzona przez czynniki ludzkie). Niektóre komponenty elektryczne wykorzystują komponenty firmy Siemens, ekran dotykowy firmy Siemens i moduł sterujący, aby zapewnić globalne usługi ochrony połączeń. Zapewniamy również długoterminowe wsparcie techniczne i dostawę części zamiennych.

Przetwornica częstotliwości, komponenty elektryczne firmy Siemens mogą zapewnić globalną ochronę połączeń, mechanizm regularnych wizyt zwrotnych: regularna wizyta zwrotna telefoniczna lub za pośrednictwem poczty e-mail w celu eksportu sprzętu, poprzez wizytę zwrotną w celu zrozumienia sposobu korzystania ze sprzętu przez klienta i udzielenia odpowiedzi na pytania klientów w trakcie obsługi sprzętu, synchroniczna aktualizacja niektórych opinii na temat działania sprzętu przekazywanych przez klientów i optymalizacja sprzętu.

Czas dostawy wynosi około 60-90 dni od momentu wpłynięcia zaliczki do momentu uruchomienia sprzętu. Wszystkie podzespoły i elementy sterujące naszego sprzętu są zgodne z normami CE lub CSA.

Będziemy aktywnie reagować na wszelkie zmiany w środowisku produkcyjnym lub zmiany wymagane przez klientów w procesie przetwarzania części. Łącze montażowe jest wykonywane w ścisłej zgodności z normami przedsiębiorstwa i standardami branżowymi.

Po zakończeniu montażu sprzętu przeprowadzimy serię kontroli w fabryce, po tym jak wszystkie połączenia spełnią wymagania fabryczne.

Zabierzemy materiały na jazdę próbną. Symulujemy sytuację na miejscu u klienta i staramy się upewnić, że każdy sprzęt opuszczający fabrykę jest kwalifikowany.

Gdy sprzęt dotrze do fabryki klienta, wyślemy na miejsce naszych inżynierów, którzy zainstalują, włączą i przeszkolą operatorów klienta.

Oferujemy również obsługę posprzedażową, klienci mogą zgłaszać wszelkie pytania dotyczące procesu produkcji, wysyłać e-maile, dzwonić na WhatsApp itp., a my odpowiadamy na pytania klientów w ciągu 24 godzin.