Polski 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Hrvatski 
Svenska 
Chiński profesjonalny producent wytłaczarek laboratoryjnych do tworzyw sztucznych — Granuwel
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa jest głównie używana w badaniach i rozwoju tworzyw polimerowych, głównie na uniwersytetach, w przedsiębiorstwach i instytutach badawczych. Główną cechą jest to, że średnica ślimaka jest mała, co znacznie zmniejsza zużycie materiałów w aplikacji i rozwoju.
Chiński profesjonalny producent ekstruderów laboratoryjnych — Granuwel
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa jest głównie używana w badaniach i rozwoju tworzyw polimerowych, głównie na uniwersytetach, w przedsiębiorstwach i instytutach badawczych. Główną cechą jest to, że średnica ślimaka jest mała, co znacznie zmniejsza zużycie materiałów w aplikacji i rozwoju.
Sprzedam ekstruder laboratoryjny
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa jest wykorzystywana głównie do nauczania eksperymentalnego w laboratoriach i instytutach badawczych różnych szkół wyższych i uniwersytetów lub do badań i rozwoju nowych produktów w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych, w celu zrozumienia działania surowców i materiałów pomocniczych, formuły i operacji dozowania.
Ekstruder przyjmuje formę podwójnej śruby, aby w pełni wymieszać materiały, tak aby uzyskać najlepszy efekt mieszania i uplastyczniania. Ekstruder podwójnej śruby składa się z ramy, silnika głównego, sprzęgła, skrzyni przekładniowej, układu podawania, układu mieszania i wytłaczania, układu ogrzewania i chłodzenia, układu smarowania, układu wydechowego próżni i układu sterowania elektrycznego.
Laboratoryjna linia granulacyjna wytłaczarki dwuślimakowej składa się głównie z wytłaczarki dwuślimakowej, głowicy matrycowej, jednostki chłodzącej, jednostki suszącej i jednostki granulacyjnej. Jednostka chłodząca ma dwie formy: chłodzenie wodne i chłodzenie powietrzne.
Ogólnie rzecz biorąc, tryb chłodzenia wodnego polega na skonfigurowaniu zbiornika na wodę i jednostki suszącej; tryb chłodzenia powietrznego polega na skonfigurowaniu taśmy przenośnika.
Metoda granulacji zależy od wydajności materiału. Materiał jest uplastyczniany przez wytłaczarkę i wytłaczany w okrągły pasek. Po schłodzeniu wodą lub powietrzem okrągły pasek jest wciągany do granulatora i cięty na cylindryczne cząstki.
Zakres zastosowania:
1. Stosowane do mieszania i granulowania materiałów
2. Plastyfikacja i transport materiałów
3. Mieszanie modyfikacji i reaktywne wytłaczanie materiałów kompozytowych
4. Mieszanie i mieszanie materiałów ogólnych, tworzyw konstrukcyjnych, elastomerów i innych materiałów
5. Modyfikacja wzmocnienia polimerowego
6. Odwodnienie, odgazowanie i wyczerpanie materiału
Główne cechy
Spodziewany
Eksperymentalna granulacja dwuślimakowa stanowi narzędzie badawczo-rozwojowe wielu przedsiębiorstw i jest pionierem w opracowywaniu nowych produktów i procesów.
Wszechstronność
Dzięki transportowi, uplastycznianiu, rafinacji, cięciu, odpowietrzaniu, wytwarzaniu ciśnienia i wytłaczaniu oraz innym funkcjom urządzenie może z łatwością realizować większość zadań związanych z opracowywaniem nowych materiałów.
Elastyczność
Konstrukcja „elementów konstrukcyjnych” może elastycznie łączyć elementy śrubowe zgodnie z wymaganiami procesu materiałowego, aby uzyskać idealną strukturę. Jednocześnie zużyte części można częściowo wymienić, aby zmniejszyć koszty konserwacji.
Dokładny pomiar i rozsądna metoda karmienia
Wyposażony w różnorodne metody żywienia, takie jak żywienie objętościowe, żywienie odchudzające itp., aby zapewnić ścisłe przestrzeganie formuły i zagwarantować jakość produktu.
Zaawansowany system sterowania
Maszyna do wytłaczania jest wyposażona w zaawansowany i piękny system sterowania, a komponenty sterujące są dobrej jakości i o wysokiej czułości. Ekran dotykowy i scentralizowany system sterowania PLC Siemens można również skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta, który jest wysoce inteligentny i łatwy w obsłudze.
Różne metody peletyzacji
System jest wyposażony w różnorodne metody granulacji, takie jak linia granulacji ciągnienia chłodzona wodą, linia granulacji podwodnej i linia granulacji gorącej powierzchni chłodzona powietrzem. Może być skonfigurowany zgodnie z różnymi materiałami i wymaganiami użytkownika.
Unikalna konstrukcja beczki
Lufę można zaprojektować jako konstrukcję rozdzielającą górną i dolną, co pozwala na szybkie otwarcie i łatwe czyszczenie, zapewniając w ten sposób kompleksowe informacje z pierwszej ręki na potrzeby badań i rozwoju nowych materiałów.
Obszary zastosowań
01
Linia produkcyjna do mieszania przez wytłaczanie i granulowanie tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia, tworzyw konstrukcyjnych, elastomerów i innych materiałów.
02
Linia produkcyjna do modyfikacji kompozytów i wytłaczania reakcyjnego.
03
Wysokowydajna linia produkcyjna do mieszania stopów polimerowych.
04
Linia produkcyjna do napełniania, wzmacniania i modyfikowania polimerów.
05
Drukowanie filamentem 3D.
Specyfikacje ekstrudera laboratoryjnego
| Model | Średnica (mm) | Maks. L/D | Prędkość (obr./min) | Moc (kW) | Wydajność (kg/h) |
| GTE20B | 22 | 68 | 600 | 3/4 | 3~10 |
| GTE20C | 22 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
| GTE20D | 22 | 68 | 750 | 7.5/11 | 10~30 |
| GTE26B | 26 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
| GTE26C | 26 | 68 | 600 | 11/15 | 10~40 |
| GTE26D | 26 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~60 |
| GTE30B | 30.2 | 68 | 600 | 7.5/11 | 10~30 |
| GTE30C | 30.2 | 68 | 600 | 18.5/22 | 20~60 |
| GTE30D | 30.2 | 68 | 600 | 22/30 | 40~100 |
| GTE35B | 35.6 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
| GTE35C | 35.6 | 68 | 600 | 30/37 | 60~100 |
| GTE35D | 35.6 | 68 | 600 | 37/45 | 100~150 |
| GTE40B | 41.1 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
| GTE40C | 41.1 | 68 | 600 | 30/37 | 80~120 |
| GTE40D | 41.1 | 68 | 600 | 37/45 | 100~180 |
Ekstruder laboratoryjny
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa jest wykorzystywana głównie do nauczania eksperymentalnego w laboratoriach i instytutach badawczych różnych szkół wyższych i uniwersytetów lub do badań i rozwoju nowych produktów w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych, w celu zrozumienia działania surowców i materiałów pomocniczych, formuły i operacji dozowania.
Ekstruder przyjmuje formę podwójnej śruby, aby w pełni wymieszać materiały, tak aby uzyskać najlepszy efekt mieszania i uplastyczniania. Ekstruder podwójnej śruby składa się z ramy, silnika głównego, sprzęgła, skrzyni przekładniowej, układu podawania, układu mieszania i wytłaczania, układu ogrzewania i chłodzenia, układu smarowania, układu wydechowego próżni i układu sterowania elektrycznego.
Laboratoryjna linia granulacyjna wytłaczarki dwuślimakowej składa się głównie z wytłaczarki dwuślimakowej, głowicy matrycowej, jednostki chłodzącej, jednostki suszącej i jednostki granulacyjnej. Jednostka chłodząca ma dwie formy: chłodzenie wodne i chłodzenie powietrzne.
Ogólnie rzecz biorąc, tryb chłodzenia wodnego polega na skonfigurowaniu zbiornika na wodę i jednostki suszącej; tryb chłodzenia powietrznego polega na skonfigurowaniu taśmy przenośnika.
Metoda granulacji zależy od wydajności materiału. Materiał jest uplastyczniany przez wytłaczarkę i wytłaczany w okrągły pasek. Po schłodzeniu wodą lub powietrzem okrągły pasek jest wciągany do granulatora i cięty na cylindryczne cząstki.
Zakres zastosowania:
1. Stosowane do mieszania i granulowania materiałów
2. Plastyfikacja i transport materiałów
3. Mieszanie modyfikacji i reaktywne wytłaczanie materiałów kompozytowych
4. Mieszanie i mieszanie materiałów ogólnych, tworzyw konstrukcyjnych, elastomerów i innych materiałów
5. Modyfikacja wzmocnienia polimerowego
6. Odwodnienie, odgazowanie i wyczerpanie materiału
Ekstruder laboratoryjny
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa jest wykorzystywana głównie do nauczania eksperymentalnego w laboratoriach i instytutach badawczych różnych szkół wyższych i uniwersytetów lub do badań i rozwoju nowych produktów w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych, w celu zrozumienia działania surowców i materiałów pomocniczych, formuły i operacji dozowania.
Ekstruder przyjmuje formę podwójnej śruby, aby w pełni wymieszać materiały, tak aby uzyskać najlepszy efekt mieszania i uplastyczniania. Ekstruder podwójnej śruby składa się z ramy, silnika głównego, sprzęgła, skrzyni przekładniowej, układu podawania, układu mieszania i wytłaczania, układu ogrzewania i chłodzenia, układu smarowania, układu wydechowego próżni i układu sterowania elektrycznego.
Laboratoryjna linia granulacyjna wytłaczarki dwuślimakowej składa się głównie z wytłaczarki dwuślimakowej, głowicy matrycowej, jednostki chłodzącej, jednostki suszącej i jednostki granulacyjnej. Jednostka chłodząca ma dwie formy: chłodzenie wodne i chłodzenie powietrzne.
Ogólnie rzecz biorąc, tryb chłodzenia wodnego polega na skonfigurowaniu zbiornika na wodę i jednostki suszącej; tryb chłodzenia powietrznego polega na skonfigurowaniu taśmy przenośnika.
Metoda granulacji zależy od wydajności materiału. Materiał jest uplastyczniany przez wytłaczarkę i wytłaczany w okrągły pasek. Po schłodzeniu wodą lub powietrzem okrągły pasek jest wciągany do granulatora i cięty na cylindryczne cząstki.
Zakres zastosowania:
1. Stosowane do mieszania i granulowania materiałów
2. Plastyfikacja i transport materiałów
3. Mieszanie modyfikacji i reaktywne wytłaczanie materiałów kompozytowych
4. Mieszanie i mieszanie materiałów ogólnych, tworzyw konstrukcyjnych, elastomerów i innych materiałów
5. Modyfikacja wzmocnienia polimerowego
6. Odwodnienie, odgazowanie i wyczerpanie materiału
Główne części wytłaczarki dwuślimakowej
| Materiał koła zębatego | 20CrNi2MoA, nawęglana twarda tarcza zębata |
| Twardość powierzchni koła zębatego | KPR 58-60 |
| Stosunek | 2.5 |
| Prędkość wejścia/wyjścia | 1500 obr./min./600 obr./min. |
| Moment wyjściowy na śrubę | Moment obrotowy przenoszony przez wielowypust ewolwentowy |
| Namiar | importowane łożyska NSK/INA, zintegrowany zespół łożyska oporowego |
Materiały elementów śrubowych | W6Mo5Cr4V2, twardość powierzchni po hartowaniu w wysokiej temperaturze w próżni. Twardość: HRC58-64 |
Głównie w tym | Element transportujący, element mieszający, element odwracający, element ugniatający. |
Struktura | Współbieżne, równoległe, modułowe, ściśle zazębiające się. |
Wał rdzeniowy tworzywo | Materiał ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (40CrNiMoA), wysoka jakość regulacji wytrzymałości, twardość 300-350HB, kucie złożone, poprawa wytrzymałości i wytrzymałości, zapewnienie przenoszenia momentu obrotowego śruby. |
Kontrola prędkości:
Zastosowano sterowanie konwersją częstotliwości za pomocą markowych przetwornic częstotliwości ABB lub YASKAWA.
Kontrola temperatury:
Miernik temperatury wykorzystuje japoński miernik temperatury Omron, podwójny kanał, algorytm PID, inteligentny typ lub wykorzystuje PLC (programowalne i logiczne sterowanie) z ekranem dotykowym Siemens i inteligentnym miernikiem temperatury.
Zabezpieczenie przed przeciążeniem:
Silnik główny i zasilacz mają funkcje zabezpieczenia przed przetężeniem, niedociążeniem, zanikiem fazy, przegrzaniem i wyłączeniem.
Sterowanie blokujące:
Sterowanie blokujące głównego silnika z podajnikiem, pompa oleju smarującego skrzyni biegów, czujnik ciśnienia stopu, regulator temperatury stopu. Elektrozawór chłodzący blokujący się z pompą wodną w celu wydłużenia żywotności elektrozaworu.
Szerokie doświadczenie w zastosowaniach
Plastik biodegradowalny to plastik, który ulega degradacji pod wpływem naturalnych mikroorganizmów, takich jak bakterie, grzyby i algi. Idealnym plastikiem biodegradowalnym jest materiał polimerowy, który dobrze się sprawdza, może być całkowicie rozłożony przez mikroorganizmy po utylizacji i ostatecznie staje się składnikiem cyklu węglowego w naturze poprzez dezorganizację.
Barwiony masterbatch jest integralną częścią przemysłu tworzyw sztucznych. Nie tylko może nadać kolor produktom z tworzyw sztucznych, zwiększyć wartość towarów, poprawić pewne właściwości tworzyw sztucznych, ale także może nadać materiałom określone właściwości optyczne.
Nowe polimery funkcjonalne, których stosowanie rozpoczęto w latach 40. XX wieku, należą przede wszystkim do nich wszelkiego rodzaju tworzywa sztuczne (takie jak PA, PC, ABS, PET, PPS itp.). Znajdują one już zastosowanie w przemyśle elektronicznym, elektrycznym, motoryzacyjnym, transportowym, lotniczym, zbrojeniowym i wojskowym.
Wypełniacz masterbatch jest dostępny do przetwarzania folii plastikowych, worków na śmieci, toreb na zakupy, toreb podkoszulkowych, toreb opakowaniowych itp. Charakteryzuje się doskonałą dyspersją, folią rozdmuchiwaną bez białych i czarnych plam oraz dużą drobnoziarnistością, co zapewnia połysk i wytrzymałość produktu.
Ekstruzja suchych arkuszy PET bez krystalizacji oferuje szereg zalet. Jest stosowana do produkcji arkuszy PET/PLA bez zużycia energii na krystalizację wstępnego suszenia i dostosowania do produkcji materiałów o wysokiej wydajności, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości plastiku.
Linia do czyszczenia zużytych plastikowych butelek PET oznacza, że zużyte plastikowe butelki są usuwane z etykiet przez maszynę do usuwania etykiet, rozdrabniane przez kruszarkę, a następnie przetwarzane przez urządzenia czyszczące i suszące, dzięki czemu recykling i integracja zużytych plastikowych butelek stają się nowym typem procesu.
Elastomer termoplastyczny ma szeroki zakres regulowanych twardości i właściwości fizycznych. Ponadto nie wymaga wulkanizacji, nadaje się do recyklingu i może obniżyć koszty, więc obszary zastosowań są stosunkowo szerokie, w tym uszczelnienia, wnętrza samochodów, materiały powlekane klejem, różne kształtki rurowe itp.
Poproś o szybką wycenę
Zapytaj o cenę wytłaczarki laboratoryjnej
Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami już dziś. Jesteśmy gotowi pomóc 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Zapraszamy do współpracy i będziemy się rozwijać razem z Państwem.
Czym jest wytłaczarka dwuślimakowa w skali laboratoryjnej?
Wytłaczarka dwuślimakowa w skali laboratoryjnej jest używana głównie do badań i rozwoju tworzyw polimerowych. Wytłaczarki laboratoryjne są używane do testowania nowych materiałów lub nowych formulacji. Za pomocą wytłaczarki laboratoryjnej można produkować małe objętości lub przeprowadzać testy pilotażowe. I jest ona zazwyczaj stosowana w badaniach i rozwoju uniwersytetów, firm i instytutów badawczych. Główną cechą wytłaczarki dwuślimakowej w skali laboratoryjnej jest mała średnica ślimaka, co w znacznym stopniu zmniejsza zużycie materiałów w aplikacji i rozwoju.
Obecnie światowym trendem w zakresie laboratoryjnych wytłaczarek dwuślimakowych jest wysoki moment obrotowy, duża prędkość i niskie zużycie energii, a wynikiem dużej prędkości jest wysoka wydajność. Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa Granuwel serii GTE należy do tej kategorii i może osiągnąć maksymalną prędkość 750 obr./min. W rezultacie ma wyraźne zalety w przetwarzaniu materiałów o wysokiej lepkości i wrażliwych na ciepło.
Wytłaczarka laboratoryjna z pojedynczym ślimakiem kontra wytłaczarka laboratoryjna z podwójnym ślimakiem
Laboratoryjna wytłaczarka jednoślimakowa posiada zintegrowaną strukturę składającą się z trzech części: sekcji załadowczej, sekcji topiącej i sekcji dozującej.
W porównaniu z laboratoryjną wytłaczarką jednoślimakową, laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa ma więcej zalet.
(1) Średni czas przebywania materiału jest krótki. Rozkład czasu przebywania jest wąski i wynosi na ogół od 1 do 10 minut.
(2) Mieszanie materiałów będzie lepsze pod wpływem dużej siły ścinającej i ugniatającej.
(3) Ekstruder dwuślimakowy laboratoryjny ma wysoka zdolność samooczyszczaniaDwie śruby zazębiają się ze sobą i ocierają o siebie, co ogranicza marnowanie materiałów.
(4) Ekstruder dwuślimakowy w skali laboratoryjnej ma silna sterowalność parametrów pracyŚruby w każdej sekcji można dowolnie dopasowywać, dzięki czemu mają elastyczne i zmienne właściwości, a otwór matrycy można dowolnie zmieniać w zależności od kształtu.
(5) Wzmocniono zdolność mieszania; mieszanie rozproszone i mieszanie dyspersyjne są ze sobą przeplatane, co sprawia, że mieszanie leku i materiałów nośnikowych jest bardziej równomierne.
Jakie są najpopularniejsze typy wytłaczarek laboratoryjnych?
Ze względu na metodę podawania: wytłaczarki laboratoryjne można podzielić na wytłaczarki z podawaniem na zimno i wytłaczarki z podawaniem na gorąco.
Ekstrudery na gorąco są najczęściej używane jako maszyny do wstępnego formowania lub jako urządzenia filtrujące gumę w produkcji. Wydajność produkcyjna ekstruderów na gorąco jest zwykle wyższa niż w przypadku ekstruderów na zimno, jednak nie są wyposażone w system kontroli temperatury, przez co stabilność produkcji nie jest tak dobra jak w przypadku ekstruderów na zimno.
Zaletą wytłaczarki gumowej z zimnym podawaniem jest to, że może ona podawać w sposób ciągły, aby zapewnić ciśnienie w cylindrze ślimaka, co pozwala na dobrą stałość ciśnienia w produkcji. Wytłaczarka z zimnym podawaniem ma zazwyczaj znacznie wyższą konfigurację niż wytłaczarka z gorącym podawaniem, a jej koszt jest również znacznie wyższy.
Obecnie wytłaczarki do gumy na zimno są najczęściej wykorzystywane do wytłaczania i produkcji wyrobów gotowych, a konstrukcja wytłaczarek do gumy różni się w zależności od specyfiki wytłaczanej gumy.
Produkty do wytłaczania laboratoryjnego firmy Granuwel są w pełni funkcjonalne i łatwe w obsłudze, i mogą być stosowane do opracowywania receptur, optymalizacji procesów, kontroli jakości, badań innowacyjnych, szkolenia techników i studentów itp.
Zalety laboratoryjnej wytłaczarki dwuślimakowej
Korzystanie z laboratoryjnej wytłaczarki dwuślimakowej w pracach badawczo-rozwojowych niesie ze sobą szereg istotnych korzyści.
Precyzyjna kontrola właściwości materiału
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa umożliwia precyzyjną kontrolę właściwości materiału, w tym temperatury, ciśnienia i mieszania. Jest to ważne dla zapewnienia, że materiały są przetwarzane prawidłowo i kontrolowania końcowych właściwości materiału.
Skrócony czas i koszty rozwoju
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa pozwala na szybkie prototypowanie i rozwój, skracając czas i obniżając koszty związane z tradycyjnymi metodami produkcji.
Ulepszone właściwości materiału
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa może być używana do tworzenia materiałów o ulepszonych właściwościach, takich jak zwiększona wytrzymałość, elastyczność i trwałość.
Precyzyjna kontrola właściwości materiału
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa umożliwia precyzyjną kontrolę właściwości materiału, w tym temperatury, ciśnienia i mieszania. Jest to ważne dla zapewnienia, że materiały są przetwarzane prawidłowo i kontrolowania końcowych właściwości materiału.
Skrócony czas i koszty rozwoju
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa pozwala na szybkie prototypowanie i rozwój, skracając czas i obniżając koszty związane z tradycyjnymi metodami produkcji.
Ulepszone właściwości materiału
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa może być używana do tworzenia materiałów o ulepszonych właściwościach, takich jak zwiększona wytrzymałość, elastyczność i trwałość.
Cechy laboratoryjnej wytłaczarki dwuślimakowej
Istnieje kilka kluczowych cech laboratoryjnej wytłaczarki dwuślimakowej, które czynią ją cennym narzędziem dla badaczy i konstruktorów.
Precyzyjna kontrola temperatury
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa jest wyposażona w strefy grzania i chłodzenia wzdłuż cylindra, co umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury materiału. Jest to ważne dla zapewnienia prawidłowej obróbki materiału i kontrolowania jego właściwości.
Mieszanie z wysokim ścinaniem
Śruby laboratoryjnej wytłaczarki dwuślimakowej mają specyficzny profil, który wytwarza wysokie siły ścinające, umożliwiając dokładne mieszanie materiałów. Jest to szczególnie przydatne w przypadku materiałów, które trudno się miesza, takich jak te o wysokiej lepkości.
Monitorowanie i kontrola w czasie rzeczywistym
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa wyposażona jest w szereg czujników, które monitorują proces w czasie rzeczywistym, umożliwiając precyzyjną kontrolę temperatury, ciśnienia i innych zmiennych.
Za pomocą wizualnego czujnika lufowego można wykrywać w czasie rzeczywistym zjawiska topienia, mieszania i ścinania materiałów, a także umożliwiać wykrywanie różnorodnych przypadków zgodności materiałów w trybie online.
Wszechstronność
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa to wszechstronne narzędzie, które może przetwarzać szeroką gamę materiałów, w tym polimery, kompozyty i biomateriały. Może być również stosowana w różnych zastosowaniach, w tym do mieszania, wytłaczania i przetwarzania reaktywnego.
Specyfikacje ekstrudera ślimakowego laboratoryjnego
Wybierając dwuślimakową wytłaczarkę laboratoryjną, należy wziąć pod uwagę kilka specyfikacji. Oto kluczowe parametry, na które należy zwrócić uwagę:
Konfiguracja śrubowa
Konfiguracja śrubowa to konstrukcja i układ podwójnych śrub wewnątrz lufy. Istnieje kilka typów konfiguracji śrubowych, każda z zaletami i wadami. Najczęstsze konfiguracje to:
Współbieżne: Obie śruby obracają się w tym samym kierunku, co umożliwia wysokie ścinanie i mieszanie. Konfiguracje współbieżnych śrub nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej lepkości i wysokiej zawartości wypełniacza.
Przeciwbieżne: Śruby obracają się w przeciwnych kierunkach, co powoduje działanie ścinające, które poprawia mieszanie i topienie. Konfiguracje przeciwbieżnych śrub nadają się do przetwarzania materiałów o niskiej lepkości i dużej prędkości ślimaka.
Zazębianie się: Śruby mają zazębiające się płaty, które zazębiają się ze sobą, zapewniając wysokie możliwości ścinania i mieszania. Konfiguracje zazębiających się śrub nadają się do przetwarzania materiałów o niskiej do średniej lepkości.
Średnica śruby
Średnica ślimaka odnosi się do średnicy ślimaków wewnątrz cylindra. Zazwyczaj jest mierzona w milimetrach (mm) lub calach (in). Średnica ślimaka wpływa na przepustowość wytłaczarki, mieszanie i wzrost ciśnienia. Śruba o większej średnicy może przetwarzać więcej materiału w jednostce czasu, ale wymaga również większej mocy i może wytwarzać większe naprężenie ścinające. Śruba o mniejszej średnicy może zapewnić lepsze mieszanie i wzrost ciśnienia, ale może nie mieć wystarczającej przepustowości do produkcji wielkoseryjnej.
Długość śruby
Długość ślimaka odnosi się do długości ślimaków wewnątrz cylindra. Zazwyczaj jest mierzona w wielokrotnościach średnicy ślimaka (stosunek L/D). Długość ślimaka wpływa na czas przebywania materiału wewnątrz wytłaczarki, co wpływa na stopień mieszania i topienia. Dłuższy ślimak może zapewnić więcej mieszania i topienia, ale wymaga również większej mocy i może wytworzyć większe naprężenie ścinające. Krótszy ślimak może zapewnić szybszy czas przetwarzania i mniejsze naprężenie ścinające, ale może nie osiągnąć optymalnego mieszania i topienia.
Konfiguracja lufy
Konfiguracja cylindra odnosi się do kształtu i konstrukcji cylindra wytłaczarki. Istnieje kilka typów konfiguracji cylindra, w tym:
Gładki otwór: Lufa ma gładką powierzchnię wewnętrzną, co zapewnia niskie ścinanie i mniejsze mieszanie. Gładkie otwory luf nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej zawartości wypełniacza i niskiej wrażliwości na ścinanie.
Różne formy struktury cylindra umożliwiają podawanie boczne, napełnianie cieczą, wydech, wprowadzanie długich włókien szklanych, boczne dodawanie krótkich włókien szklanych, wymuszony wydech boczny i inne funkcje, dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie wielofunkcyjności przy użyciu jednej maszyny, jednej maszyny o wielu funkcjach.
Moc silnika
Moc silnika odnosi się do ilości mocy wymaganej do obracania śrub wewnątrz cylindra. Zazwyczaj jest mierzona w kilowatach (kW) lub koniach mechanicznych (hp). Moc silnika wpływa na przepustowość wytłaczarki, mieszanie i narastanie ciśnienia. Większa moc silnika może zapewnić większą przepustowość i lepsze mieszanie, ale wymaga również więcej energii i może generować więcej ciepła.
Ogrzewanie i chłodzenie
Systemy ogrzewania i chłodzenia są ważne dla kontrolowania temperatury wewnątrz cylindra. Większość wytłaczarek dwuślimakowych laboratoryjnych jest wyposażona w system ogrzewania, który obejmuje elementy grzewcze i czujniki temperatury. System ogrzewania może być używany do topienia materiału i utrzymywania go w pożądanej temperaturze. System chłodzenia jest również wymagany, aby zapobiec przegrzaniu wytłaczarki i utrzymać temperaturę materiału podczas przetwarzania.
System sterowania
System sterowania odpowiada za sterowanie pracą wytłaczarki i monitorowanie parametrów procesu. Obejmuje interfejs człowiek-maszyna (HMI), programowalny sterownik logiczny (PLC) i czujniki. System sterowania może być używany do ustawiania parametrów procesu, takich jak prędkość ślimaka, temperatura i ciśnienie, a także do monitorowania wydajności wytłaczarki. Niektóre laboratoryjne wytłaczarki dwuślimakowe są również wyposażone w systemy akwizycji danych, które mogą rejestrować i analizować dane procesu.
Oto kilka pytań, które najbardziej nurtują naszych klientów,
i odpowiedzieliśmy na nie jedno po drugim.
Jesteśmy fabryką specjalizującą się w produkcji i sprzedaży wytłaczarek do polimerów wysokowydajnych.
Nr 228, Qingchi Rd, Xinyue Street, miasto Hushu, dystrykt Jiangning, miasto Nanjing, prowincja Jiangsu, Chiny.
Zazwyczaj 30~40 dni po zaksięgowaniu wpłaty.
Przelew bankowy, L/C, Western Union, Paypal.
Nasz okres gwarancji wynosi jeden rok, ale zazwyczaj będą one obowiązywać przez dłuższy czas. Główne części naszych maszyn są wykonane z wysokiej jakości stali narzędziowej poprzez specjalną obróbkę hartowniczą, o wysokiej odporności na korozję i zużycie.
PE, ABS, PS, EVA, PET, PP itp. Wypełnione CACO3, talkiem, TIO2, sadzą itp., termoplastycznymi elastomerami TPR, TPV TPU; EVA i kleje topliwe;
Produkty wysokiej jakości w konkurencyjnych cenach.
Wykwalifikowane części zamienne i markowe komponenty, dopracowana procedura prasowania oraz zakończone testy próbne przed wysyłką.
Opakowanie gołe lub w drewniane pudełko.
Zapewniamy debugowanie, szkolenie przed rozpoczęciem pracy oraz usługę instalacji za granicą przez doświadczonego inżyniera.
Zapewnione jest szkolenie w fabryce kupującego.
Odpowiednia maszyna zostanie dostarczona na podstawie wymagań kupującego przed złożeniem zamówienia.
Doświadczony projektant maszyn zapewnia projekty dostosowane do indywidualnych potrzeb.