Czym jest granulator butelek PET?

Granulator butelek plastikowych jest rodzajem sprzętu specjalnie używanego do utylizacji zużytych butelek PET. Poprzez szereg procesów technologicznych, zużyte butelki PET są odzyskiwane, czyszczone, kruszone i poddawane recyklingowi, a na końcu przekształcane w granulowane surowce, które mogą być wykorzystywane w produkcji przetworzonych produktów plastikowych. 

Te poddane recyklingowi cząstki plastiku mogą być wykorzystane do produkcji różnych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak butelki PET, folie PET, pudełka plastikowe, włókna itd. Zastosowanie granulatora do butelek plastikowych pomaga zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska spowodowane odpadami z tworzyw sztucznych i zrealizować wykorzystanie zasobów oraz recykling zużytych butelek PET, co jest zgodne z koncepcją ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.

Z jakich materiałów składa się granulator butelek PET?

Granulator butelek plastikowych zazwyczaj składa się z następujących głównych elementów: 

Cprzenoszenie  system: służy do transportu zużytych butelek PET do wnętrza maszyny w celu przetworzenia, zwykle obejmuje przenośniki taśmowe, otwieracze bel, mechaniczny separator etykiet, ręczne sortowanie i inny sprzęt. 

Układ kruszenia: odpowiedzialny za wstępne kruszenie i kruszenie przychodzących płatków PET, zwykle cięcie i kruszenie płatków PET za pomocą ostrzy lub noży. Kruszarka może być podzielona na kruszarkę szybkoobrotową i zwykłą kruszarkę w zależności od zużycia energii i wydajności wyjściowej, a przenośnik taśmowy musi być wyposażony przed i za kruszarką, aby kontrolować ilość podawanego materiału do kruszarki.

System czyszczący: wyczyść i usuń zanieczyszczenia z rozbitych butelek PET, aby zapewnić jakość i czystość poddanych recyklingowi cząstek. W tym: zlew czyszczący, przenośnik ślimakowy, maszyna czyszcząca cierna, garnek do gotowania i inny sprzęt. Rolą garnka do gotowania jest czyszczenie kleju i innych substancji o niskiej masie cząsteczkowej pozostających na arkuszu butelki poprzez dodanie odpowiedniej ilości rozpuszczalnika do garnka z gorącą wodą.

System suszenia: w tym odwadniacz, system suszenia gorącym powietrzem itp. Ponieważ oczyszczone płatki z butelek PET zawierają wilgoć anyżu, pozostała woda musi zostać usunięta przez odwadniacz i system suszenia, a woda w płatkach z butelek PET będzie miała wpływ na jakość granulacji

System wytłaczania: oczyszczone butelki PET są topione i wytłaczane, a następnie przetwarzane na granulowany plastik pochodzący z recyklingu, który jest zazwyczaj wytłaczany za pomocą wytłaczarki dwuślimakowej.  

Układ chłodzenia: używane do szybkiego chłodzenia i zestalania wytłaczanych cząstek plastiku pochodzącego z recyklingu w celu późniejszego pakowania i przechowywania. W tym zbiornik na wodę, granulator, odwadniacz, sito wibracyjne, silos na produkty itp.

Układ sterowania: służy do sterowania pracą i działaniem całego granulatora butelek plastikowych, w tym do kontroli temperatury, kontroli prędkości, monitorowania stanu pracy i innych funkcji.

Zastosowanie granulatora butelek PET

Wstępna obróbka zużytych butelek PET: granulator do butelek plastikowych jest najpierw używany do wstępnej obróbki wyrzuconych butelek PET. Obejmuje to czyszczenie wyrzuconych butelek PET, usuwanie brudu powierzchniowego i etykiet, usuwanie resztek cieczy itd. Ten krok zapewnia płynny przebieg późniejszego procesu przetwarzania. 

Zgniatanie butelek PET wstępnie obrobiona butelka PET wchodzi w etap kruszenia i rozdrabniania. Granulator do recyklingu wiórów z butelek PET wykorzystuje ostrze lub głowicę tnącą do mechanicznego rozrywania i kruszenia butelki PET oraz cięcia butelki PET na małe cząstki lub fragmenty w celu późniejszego przetworzenia. 

Topienie i granulacja: rozdrobnione fragmenty butelek PET trafiają do granulatora poprzez topienie i wytłaczanie, w którym fragmenty butelek PET są topione w wysokiej temperaturze. Granulator dwuślimakowy ma zalety doskonałego systemu próżniowego, regulowanej śruby modułowej i regulowanego cylindra wydechowego. Może on wyciągać wilgoć z roztopionego PET i unikać spadku lepkości spowodowanego hydrolizą PET.

Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu: Granulowane surowce poddane obróbce w granulatorze do odzysku wiórów z butelek PET mogą być wykorzystane do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych poddanych recyklingowi. 

Te poddane recyklingowi cząsteczki plastiku można wykorzystać do produkcji butelek PET, plastikowych pudełek opakowaniowych, włókien, lin, folii i innych wyrobów z tworzyw sztucznych. 

Ochrona środowiska i recykling zasobów:zastosowanie granulatora do butelek plastikowych pomaga zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska odpadami z tworzyw sztucznych oraz zapewnić wykorzystanie zasobów i recykling wyrzuconych butelek PET. 

Dzięki przetwarzaniu zużytych butelek PET na cząsteczki plastiku pochodzącego z recyklingu można zmniejszyć zapotrzebowanie na tworzywa sztuczne, a także ograniczyć zużycie energii i zanieczyszczenie środowiska. 

Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie granulatora do butelek plastikowych obejmuje wstępną obróbkę, kruszenie, rozdrabnianie, topienie i granulację zużytych butelek PET, a także produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych poddanych recyklingowi. Granulator ten służy również ochronie środowiska i recyklingowi zasobów.

Jak konserwować granulator butelek PET?

Regularne czyszczenie: regularnie czyść powierzchnię i wewnętrzne części maszyny, aby zapewnić jej normalną pracę. Podczas czyszczenia zwróć uwagę na usuwanie kurzu, zanieczyszczeń i pozostałości nagromadzonych wewnątrz maszyny. 

Smarowanie: należy regularnie smarować łożyska, części przekładni i powierzchnie ślizgowe maszyny, aby zmniejszyć tarcie i zużycie oraz zapewnić płynną pracę maszyny. 

Sprawdź układ elektryczny: należy regularnie sprawdzać, czy przewody i połączenia instalacji elektrycznej nie są luźne lub zużyte, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo instalacji elektrycznej. 

Sprawdź zużycie lufy i śruby: Regularnie sprawdzaj cylinder i ślimak wytłaczarki dwuślimakowej. Zazwyczaj twardość ślimaka jest niższa niż twardość cylindra, a ślimak szybko się zużywa. Szczelina między cylindrem a ślimakiem wytłaczarki dwuślimakowej jest bardzo mała (0,2-0,4 mm). Jeśli szczelina przekracza 1 mm, należy wymienić oryginalną śrubę.

Regularnie sprawdzaj element grzejny: Przed każdym uruchomieniem należy sprawdzić, czy grzałka w urządzeniu nie jest uszkodzona. W przypadku wystąpienia usterki należy ją niezwłocznie wymienić.

Regulacja i kalibracja: regularnie sprawdzać parametry i układ sterowania maszyny, aby upewnić się, że jej parametry pracy i stan roboczy odpowiadają wymaganiom, oraz dokonywać niezbędnych regulacji i kalibracji. 

Zapobiegaj zatykaniu: Po każdym wyłączeniu głowica maszyny musi zostać otwarta w celu oczyszczenia płyty formy używanej w filtrze zmieniacza sit i pozostałości materiału w kanale przepływowym głowicy maszyny. Bądź gotowy do następnego uruchomienia.

Regularna konserwacja: sporządzanie regularnego planu konserwacji zgodnie z użytkowaniem i produkcją maszyny, obejmującego wymianę części podatnych na uszkodzenia, kontrolę układu hydraulicznego i układu chłodzenia itp. 

Zwróć uwagę na bezpieczeństwo: Podczas konserwacji i utrzymania maszyny należy zwrócić uwagę na zasady bezpiecznej obsługi, aby uniknąć wypadków i obrażeń. 

Podsumowując, regularne czyszczenie, smarowanie, kontrola układów elektrycznych, kontrola cylindra i śruby, regulacja i kalibracja w celu zapobiegania blokowaniu, regularna konserwacja i bezpieczeństwo stanowią kluczowe elementy konserwacji granulatora do butelek plastikowych.