Polski 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Hrvatski 
Svenska 
Termoplastyczne maszyny do wytłaczania dwuślimakowego są krytycznym sprzętem w procesach produkcyjnych, w których materiały takie jak polietylen, polipropylen, PVC i inne tworzywa termoplastyczne są topione i formowane w ciągłe kształty. Jako profesjonalna maszyna do wytłaczania tworzyw termoplastycznych, Granuwel ma duże doświadczenie w dostarczaniu niestandardowych linii do wytłaczania tworzyw termoplastycznych dla klientów na całym świecie. Skontaktuj się z Granuwel, aby uzyskać korzyści cenowe.
Elastomery termoplastyczne (TPE) to klasa materiałów polimerowych, które wykazują elastyczność podobną do gumy w temperaturze pokojowej i mogą być uplastyczniane i kształtowane w wysokich temperaturach, co ułatwia przetwarzanie przy użyciu sprzętu do przetwarzania tworzyw sztucznych. TPE łączy elastyczność gumy z wygodą przetwarzania tworzyw sztucznych i jest szeroko stosowany zarówno w produktach konsumenckich, jak i przemysłowych.
Kompozycja
Czarny Masterbatch składa się z następujących składników:
Podłoże polimerowe: takich jak SBS, SEBS, TPU, itp.
Plastyfikatory: takie jak ftalany, estry alifatyczne itp.
Wypełniacze: takie jak talk, węglan wapnia itp.
Stabilizator: stabilizator ciepła, stabilizator światła, itp.
Smary: takie jak stearynian, olej silikonowy itp.
Pigmenty: Obejmuje pigmenty nieorganiczne i pigmenty organiczne
Zastosowanie i klasyfikacja sadzy
1. Klasyfikacja ze względu na żywicę bazową:
Specjalne TPE: Zgodnie ze specyficznymi potrzebami zastosowania należy wybrać konkretną żywicę bazową jako główny składnik. Na przykład, TPE typu TPU bazuje na żywicy poliuretanowej, a TPE typu TPO bazuje na żywicy poliolefinowej.
Uniwersalny TPE: może być wykonany na bazie powszechnie kompatybilnej żywicy, np. polistyrenu lub niskotopliwego tworzywa EVA, nadającego się do modyfikacji lub barwienia różnych żywic.
2. Klasyfikacja według obszaru zastosowania:
TPE do formowania wtryskowego: stosowany w zastosowaniach najwyższej klasy, takich jak produkcja precyzyjnych elementów instrumentów, opakowań kosmetyków, zabawek itp.
Ekstruzyjny TPE: stosowany do produkcji rur, przewodów i kabli.
Formowanie rozdmuchowe TPE: Stosowane do wytwarzania pustych w środku miękkich produktów, takich jak zabawki dmuchane lub sprzęt sportowy.
TPE do przędzenia: Stosowany w produkcji włókien tekstylnych, wymagających dobrej odporności na ciepło i światło.
TPE niskiej jakości: Stosowany do wytwarzania wyrobów o niskich wymaganiach dotyczących koloru i parametrów użytkowych, np. niektórych artykułów jednorazowego użytku lub pojemników niskiej jakości.
3. Inne kategorie:
Jednoskładnikowy TPE: składa się wyłącznie z jednej żywicy bazowej i fazy elastomerowej, bez żadnych innych dodatków.
Niestandardowy TPE: W zależności od wymagań różnych zastosowań, mieszane są różne rodzaje TPE w celu uzyskania określonych parametrów.
Kompozyt TPE: Łączy różnorodne polimery, elastomery i dodatki w celu spełnienia określonych wymagań eksploatacyjnych.
Aplikacje
● Codzienne potrzeby:
Zakres zastosowań obejmuje materiały obuwnicze, artykuły codziennego użytku, sprzęt sportowy.
Materiały TPE firmy Granuwel są antypoślizgowe i miękkie, co zwiększa bezpieczeństwo, komfort i trwałość produktu.
● Przemysł motoryzacyjny: Od wewnętrznych i zewnętrznych elementów wykończeniowych samochodów po lekkie materiały i materiały na poduszki powietrzne, Granuwel oferuje rozwiązania, które poprawiają bezpieczeństwo i fakturę.
● Produkt elektroniczny: W przypadku powłok stosowanych w urządzeniach elektronicznych, w celu zapewnienia ochrony antypoślizgowej urządzeń elektronicznych, Granuwel gwarantuje doskonałe parametry elektryczne i odporność na warunki atmosferyczne.
● Sprzęt medyczny:
W przypadku wyrobów medycznych i opakowań farmaceutycznych Granuwel gwarantuje ochronę środowiska i nietoksyczność materiału, dobrą elastyczność i miękkość, a także lepsze wrażenia użytkownika.
Zalety wytłaczarek dwuślimakowych GRANUWEL w produkcji elastomerów termoplastycznych
Granulator masterbatchowy sadzy jest niezbędnym elementem wyposażenia w przemyśle tworzyw sztucznych, a jego parametry techniczne są kluczowe dla zapewnienia jakości produktu i wydajności produkcji. Oto kilka kluczowych cech tej maszyny:
1. Mieszanie o wysokiej wydajności
Konstrukcja wytłaczarki dwuślimakowej pozwala na wydajne mieszanie materiałów w trakcie przetwarzania, co przekłada się na poprawę jakości produktu.
2. Precyzyjna kontrola temperatury:
Ekstrudery dwuślimakowe umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury, co pomaga utrzymać stabilne właściwości fizyczne i chemiczne elastomerów termoplastycznych.
3. Wysoka wydajność:
Ekstrudery dwuślimakowe charakteryzują się dużą wydajnością, co pozwala na zaspokojenie potrzeb produkcji na dużą skalę.
4. Niskie zużycie energii: W porównaniu z innymi typami wytłaczarek, wytłaczarki dwuślimakowe mają niższe zużycie energii, co pomaga obniżyć koszty produkcji.
4. Niskie zużycie energii:
W porównaniu z innymi typami wytłaczarek, wytłaczarki dwuślimakowe zużywają mniej energii, co pozwala na redukcję kosztów produkcji.
5. Dobre samooczyszczanie:
Ekstrudery dwuślimakowe charakteryzują się dobrymi właściwościami samoczyszczącymi, co pozwala ograniczyć przestoje i zwiększyć wydajność produkcji.
6. Dobre samooczyszczanie:
Ekstrudery dwuślimakowe charakteryzują się dobrymi właściwościami samoczyszczącymi, co pozwala ograniczyć przestoje i zwiększyć wydajność produkcji.
7. Elastyczna regulacja procesu:
Ekstrudery dwuślimakowe można elastycznie dostosowywać do różnych wymagań produktowych, aby sprostać zróżnicowanym oczekiwaniom rynku.