Polski 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Hrvatski 
Svenska 
Przedsiębiorstwa Polymer Modified Enterprises chcą produkować produkty spełniające oczekiwania, ale bez dobrej wytłaczarki dwuślimakowej nie są w stanie nic zrobić.
Ale w rzeczywistości, po całkowitym wymieszaniu materiału w cylindrze lufy, zużycie cylindra lufy i elementów ślimaka jest często poważne, a przedsiębiorstwo musi często wymieniać te dwie części, co nie tylko wpływa na wydajność produkcji przedsiębiorstwa, ale również zwiększa koszty eksploatacji i konserwacji.
Jak skutecznie zmniejszyć częstotliwość wymiany elementów cylindra i ślimaka wytłaczarki dwuślimakowej? Rozwiązaniem jest wydłużenie jego żywotności.
Pięć głównych czynników wpływających na żywotność wytłaczarki dwuślimakowej elementy cylindra lufy i śruby
Zwykłe zużycie mechaniczne
Podczas mieszania matrycy z tworzywa sztucznego i materiałów pomocniczych w wytłaczarce dwuślimakowej występuje tarcie, które prowadzi do zużycia cylindra cylindra i elementów ślimaka.
W szczególności wypełniacze takie jak węglan wapnia i włókno szklane mają tendencję do znacznie większego tarcia na materiałach metalowych niż stopione tworzywa sztuczne.
Zużycie korozyjne
Matryca plastikowa i materiały pomocnicze mogą powodować korozję i bezpośrednio korodować wewnętrzną ścianę cylindra lufy i elementy ślimaka, co skutkuje skróceniem żywotności lufy i ślimaka.
Wysoka wytrzymałość na zużycie (obszar o dużym zużyciu)
- Miejsce karmienia
Aby zwiększyć wydajność transportu materiału, w elemencie ślimakowym typu SK stosuje się zwykle podstawę trzpienia. Znajduje się tutaj pierwsza sekcja cylindra lufy, która zwykle jest obszarem podawania, a zużycie mechaniczne jest stosunkowo duże.
W pierwszej sekcji, dodając matrycę plastikową, węglan wapnia, talk itd., materiały te nie zostały stopione i są zasadniczo w stanie stałym. Wewnętrzna ściana cylindra lufy jest bezpośrednio ocierana tymi ciałami stałymi, co powoduje, że wewnętrzna ściana mocno się zużywa. Jest to pierwszy obszar dużego zużycia.
- Fdodany obszar szkła iberowego
W rejonie 5, 6 i 7t sekcje lufy, zwykle dodaje się włókno szklane. Włókno szklane jest filamentem, a ostry narożnik otworu w kształcie ósemki zostanie uduszony przy wlocie, gdzie cylinder lufy zostanie wykonany jako głęboki rowek; ponadto włókno szklane zostanie pocięte przy dużej prędkości obrotowej, aby wytworzyć więcej podartych włókien, a te podarte włókna mają ostrą główkę, co znacznie zwiększa siłę zużycia i zużywa wewnętrzną ścianę cylindra lufy.
- Obszar środkowy
Strona matrycy podwójnej śruby jest pod ciśnieniem, więc śruba w środkowej części jest zgięta podczas pracy z dużą prędkością, a ugięcie (zgięcie) jest bardzo duże, ruchy komory są bardzo poważne, a zużycie cylindra lufy jest bardzo widoczne.
- Obszar łba śruby
Śruba w obszarze głowicy znajduje się w położeniu wspornikowym i zwisa pod wpływem grawitacji.
Po wniknięciu materiału, przytrzymuje on głowicę śruby, co powoduje powstanie małej szczeliny poniżej, dużej szczeliny powyżej, tarcia pomiędzy zewnętrzną średnicą śruby a wewnętrzną ścianą cylindra lufy, a dolna część wewnętrznej ściany cylindra lufy jest mocno porysowana, co nie ulega zmianie przez długi czas.
- Obszar topienia
Między drugą lufą a pierwszą lufą wydechową (lub pierwszym blokiem siatki do bloku siatki portu wydechowego), ponieważ część plastiku lub małe cząsteczki materiału topią się najpierw, podczas gdy węglan wapnia i inne wypełniacze nie topią się, w ten sposób materiał tworzy strukturę „wyspy morskiej” w zamkniętej komorze korpusu lufy, ta struktura ma większe zużycie elementów lufy i śruby. W rezultacie żywotność luf i elementów śruby ulega znacznemu skróceniu.
Warunki pracy
Gdy pracuje wytłaczarka dwuślimakowa, temperatura topnienia tworzyw sztucznych jest zazwyczaj wysoka. Na przykład temperatura topnienia poliwęglanu, nylonu i PPS wynosi odpowiednio około 240 ℃, 280 ℃ i 290 ℃.
W przypadku wysokiej temperatury pogarszają się właściwości fizyczne metalu, co powoduje skrócenie żywotności cylindra cylindra i elementów ślimaka wytłaczarki dwuślimakowej.
Wilgoć, powietrze, tlen i inne gazy w cylindrze lufy
Gdy maszyna jest mieszana z tlenem i parą wodną, zużycie cylindra lufy jest poważniejsze.
Jednak warunki pracy, takie jak temperatura, ciśnienie, wilgotność i powietrze w wytłaczarce dwuślimakowej, są trudne do zmiany. Obecnie cylinder cylindra wytłaczarki dwuślimakowej można wykonać tylko przy użyciu materiałów bardziej odpornych na zużycie i korozję, co wydłuża żywotność cylindra cylindra wytłaczarki dwuślimakowej i elementów ślimaka.
Producent profesjonalnych wytłaczarek dwuślimakowych - GRANUWEL
Firma Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD specjalizuje się w projektowaniu i produkcji wytłaczarek z dużą zawartością polimerów. Nasz zespół najwyższej klasy specjalistów w dziedzinie wytłaczania zapewni odpowiednią wytłaczarkę do konkretnego zastosowania.
Posiadamy doskonałe zdolności innowacyjne i rozwojowe oraz dążymy do zapewnienia naszym klientom najlepszych produktów poprzez udoskonalanie konstrukcji sprzętu i zmniejszanie zużycia energii przez urządzenia dzięki naszym praktycznym doświadczeniom i innowacjom technicznym.
W razie jakichkolwiek pytań/zapytań, serdecznie zapraszamy do kontaktu z nami!!!
- Telefon: +86-25-86199956
- Telefon komórkowy: +86-13813371123
- Adres e-mail: info@granuwel.com
- Strona internetowa: https://toolant.net