Kompletny przewodnik po urządzeniach do wytłaczania i peletyzacji polimerów degradowalnych

Czym jest sprzęt do wytłaczania i peletyzowania koncentratów polimerowych biodegradowalnych?

Sprzęt do wytłaczania i peletyzacji polimerów biodegradowalnych odnosi się do specjalistycznych maszyn stosowanych w produkcji degradowalnych koncentratów polimerowych, które są skoncentrowanymi mieszankami degradowalnych dodatków i polimerów. 

Czym jest biodegradowalny koncentrat barwiący?

Degradowalny masterbatch odnosi się do małych granulek skoncentrowanej mieszanki biodegradowalnych dodatków podczas produkcji w celu przyspieszenia jej degradacji w określonych warunkach środowiskowych. Aby obniżyć koszty, pewna proporcja CaCO3, skrobi kukurydzianej i innych substancji nieorganicznych jest podgrzewana w tej formule masterbatchu. Jednocześnie, ze względu na właściwości skrobi kukurydzianej i CaCO3, przyspieszą one degradację produktów z tworzyw sztucznych. Ilość dodatku waha się od 15 do 60% w zależności od produktu końcowego.

Rodzaje biodegradowalnych koncentratów barwiących

Biodegradowalny koncentrat barwiący:

Zwiększa biodegradowalność tworzyw sztucznych, umożliwiając ich rozkład przez mikroorganizmy na substancje naturalne, takie jak woda, dwutlenek węgla i biomasa.

Główne składniki biodegradowalnego koncentratu barwiącego obejmują:

• Polimery bazowe:WF, PP, WS.
• Dodatki fotodegradowalne: Absorbery promieniowania UV, fotooksydanty, stearyniany metali.
• Środki mieszające: : Kompatybilnibilizatory, plastyfikatory.
• Dodatki funkcjonalne: Antyoksydanty, stabilizatory, barwniki.
• Wypełniacz: skrobia kukurydziana CaCO3 itp.

Stosowany w foliach rolniczych, opakowaniach i produktach przeznaczonych do użytku zewnętrznego w celu zmniejszenia ilości odpadów z tworzyw sztucznych poprzez degradację pod wpływem światła.

Masterbatch fotodegradowalny:

Zawiera dodatki, które przyspieszają degradację pod wpływem światła słonecznego, zazwyczaj promieniowania UV.

Główne składniki fotodegradowalnego koncentratu barwiącego obejmują:

• Polimery bazowe: Polietylen (PE), Polipropylen (PP), Polistyren (PS).
• Dodatki fotodegradowalne:Absorbenty UV, fotooksydanty i dodatki prodegradacyjne (np. stearyniany metali).
• Środki mieszające:Kompatybilnizatory i plastyfikatory zapewniające równomierną dyspersję i lepszą przetwarzalność.
• Dodatki funkcjonalne:Antyoksydanty, stabilizatory i barwniki.
• Wypełniacz: skrobia kukurydziana CaCO3 itp.

Materiały te wykorzystuje się w takich zastosowaniach jak folie rolnicze, opakowania i produkty do użytku zewnętrznego, aby zmniejszyć ilość odpadów z tworzyw sztucznych poprzez przyspieszenie ich degradacji pod wpływem światła.

Masterbatch oksydegradowalny:

Wykorzystuje dodatki, które przyspieszają utlenianie i fragmentację tworzyw sztucznych pod wpływem ciepła i tlenu, ostatecznie rozkładając się na mikroplastik, który następnie ulega biodegradacji przez mikroorganizmy.

Główne składniki oksydegradowalnego koncentratu barwiącego obejmują:

• Polimery bazowe:WF, PP, WS.
• Dodatki oksydegradowalne:Stearyniany metali, dodatki prodegradacyjne.
• Środki mieszające: : Kompatybilnibilizatory, plastyfikatory.
• Dodatki funkcjonalne: Antyoksydanty, stabilizatory, barwniki.
• Wypełniacz: skrobia kukurydziana CaCO3 itp.

Stosowany w opakowaniach, foliach rolniczych i produktach jednorazowego użytku w celu zmniejszenia ilości odpadów z tworzyw sztucznych poprzez przyspieszone utlenianie i późniejszą biodegradację.

Niezależnie od tego, jaki rodzaj biodegradowalnego koncentratu barwiącego chcesz wyprodukować, nasza linia produkcyjna do wytłaczania i peletyzacji pomoże Ci osiągnąć wydajną i wysokiej jakości produkcję

Niezależnie od tego, jaki rodzaj biodegradowalnego koncentratu barwiącego chcesz wyprodukować, linia produkcyjna do ekstruzji i peletyzacji Granuwel pomoże Ci osiągnąć wydajną i wysokiej jakości produkcję.

W jaki sposób powstaje biodegradowalny koncentrat barwiący?

Degradowalne koncentraty barwiące są wytwarzane w liniach do wytłaczania i peletyzowania degradowalnych koncentratów barwiących, jak pokazano na poniższym rysunku.

Produkcja obejmuje kilka kluczowych etapów, od wyboru surowców po końcowy proces wytłaczania i peletyzacji. Oto szczegółowy opis, w jaki sposób powstają degradowalne masterbatche:

1. Wybór surowców

• Polimer bazowy:Są to powszechnie stosowane polimery, takie jak polietylen (PE), polipropylen (PP) lub inne rodzaje żywic plastikowych.
• Wypełniacz: proszek CACO3, proszek skrobi kukurydzianej, zazwyczaj oczka o wielkości większej niż 1250 oczek
• Dodatki biodegradowalne:Należą do nich substancje wspomagające degradację, takie jak związki organiczne, stearyniany metali lub dodatki na bazie skrobi.
• Inne dodatki:W zależności od pożądanych właściwości mogą być dodawane inne dodatki, takie jak przeciwutleniacze, stabilizatory UV i plastyfikatory.

2. Ważenie i mieszanie

• Dokładne ważenie:Surowce są dokładnie ważone, aby zapewnić właściwe proporcje polimeru bazowego i dodatków ulegających degradacji.
• Mieszanie wstępne:Materiały są wstępnie mieszane, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie dodatków przed ich wprowadzeniem do procesu wytłaczania.

Więcej opcji: Dozowanie metodą utraty masy może być używane do automatycznego podawania do dwuślimakowego hosta zgodnie z proporcją formuły, unikając w ten sposób zanieczyszczenia środowiska pyłem powstającym podczas procesu mieszania w mieszalniku wysokoobrotowym. Może to również zmniejszyć intensywność pracy pracowników. Należy jednak zauważyć, że CaCO3 i skrobia kukurydziana muszą być materiałami powlekanymi.

3. Proces wytłaczania

• Karmienie:Wstępnie wymieszane materiały są podawane do wytłaczarki za pomocą układu podajnikowego (objętościowego lub wagowego).
• Topienie i mieszanie: Wewnątrz wytłaczarki materiały są podgrzewane w celu stopienia polimeru bazowego. Mechanizm ślimakowy miesza polimer z dodatkami ulegającymi degradacji, zapewniając jednorodną mieszankę.
• Ekstruder dwuślimakowy:Preferowany do bardziej złożonych formulacji ze względu na lepsze możliwości mieszania.

4. Kształtowanie i chłodzenie:

• Głowica gwinciarska:Roztopiona mieszanka jest przetłaczana przez głowicę matrycy, formując ją w ciągłe pasma.
• Chłodzenie: Wytłoczone pasma są chłodzone, zazwyczaj za pomocą systemów chłodzenia powietrzem, w celu zestalenia materiału. Zaleca się stosowanie pasków chłodzonych powietrzem i unikanie chłodzenia wodnego. Ponieważ cząsteczki ulegną degradacji po wystawieniu na działanie wody, a ze względu na jeden metr skrobi, wchłoną wodę. Następnie należy je wysuszyć.

5. Peletyzacja:

Cięcie: Schłodzone pasma są cięte na jednolite peletki za pomocą peletyzatora. Można to zrobić za pomocą:

• Granulator pasmowy:Odcina pasma po ostygnięciu.
• Granulator podwodny:Tnie włókna, gdy są jeszcze w wodzie, co pozwala uzyskać bardziej równomierne rozmiary peletek.

6. Suszenie:

Usuwanie wilgoci:Pelety są suszone w celu usunięcia wszelkiej pozostałej wilgoci, przy użyciu następujących metod:

• Suszenie odśrodkowe:Używa siły odśrodkowej do usuwania wody.
• Suszenie w złożu fluidalnym:Używa gorącego powietrza do suszenia peletu.

7. Przesiewanie i klasyfikacja:

• Jednolity rozmiar:Pelety są przesiewane i klasyfikowane w celu zapewnienia, że mają jednolity rozmiar i nie zawierają żadnych zbyt dużych lub zbyt małych cząstek.

8. Kontrola jakości:

W całym procesie produkcyjnym wdrażane są środki kontroli jakości, aby zapewnić, że degradowalny masterbatch spełnia wymagane specyfikacje i standardy wydajności. Obejmuje to:

• Testowanie:Próbki są badane pod kątem spójności, właściwości degradacyjnych i innych istotnych parametrów.
• Dostosowania:Wszelkie niezbędne zmiany w recepturze lub warunkach procesu są wprowadzane w celu utrzymania jakości produktu.

Korzyści ze stosowania degradowalnych koncentratów

Wpływ na środowisko: Przyspiesza degradację plastiku, zmniejszając ilość odpadów gromadzących się w długim okresie czasu.

Opłacalność: Zapewnia ekonomiczne rozwiązanie w porównaniu do tworzyw sztucznych w pełni biodegradowalnych.

Wszechstronność: Kompatybilny z różnymi polimerami i zastosowaniami, w tym w opakowaniach i rolnictwie.

Efektywne gospodarowanie zasobami: wykorzystuje odnawialne zasoby i zmniejsza zależność od paliw kopalnych.

Zgodność z przepisami: Pomaga spełniać przepisy i standardy ochrony środowiska.

Lepsza wydajność produktu: Poprawiono właściwości takie jak elastyczność, wytrzymałość i odporność na promieniowanie UV.

Wizerunek marki: wzmacnia wiarygodność marki w zakresie zrównoważonego rozwoju i przyciąga świadomych ekologicznie konsumentów.

Gospodarka odpadami: Zmniejszenie kosztów związanych z utylizacją i zarządzaniem odpadami.

Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące wytłaczania i peletyzacji koncentratów polimerowych biodegradowalnych, prosimy o kontakt MASZYNY GRANULOWANE.