Kompletny przewodnik po zakupie wytłaczarki dwuślimakowej

Powszechnie wiadomo, że do przetwarzania i produkcji modyfikowanych produktów z tworzyw sztucznych wymagane są różne rodzaje maszyn. Wśród tych urządzeń znajdują się: wytłaczarki dwuślimakowe, które służą zarówno do tworzenia polimerów, jak i ich efektywnego przetwarzania.

Aby osiągnąć radykalną poprawę zarówno formy, jak i funkcji, producenci wytłaczarek dwuślimakowych nieustannie rozwijają technologię. Użytkownicy mogą również uzyskać wysokiej jakości wytłaczarki dwuślimakowe, które spełniają ich potrzeby dzięki możliwości adaptacji sprzętu.

Ekstruder ślimakowy to urządzenie, które obejmuje fizyczne etapy transportu stopu, topnienia, transportu ciał stałych, wydechu, sprężania i osuszania wewnątrz samego ślimaka. Ekstrudery dwuślimakowe są preferowane w porównaniu z wytłaczarkami jednoślimakowymi, ponieważ mieszają stop dokładniej. Obecnie wytłaczarki dwuślimakowe są koniami roboczymi przemysłu przetwórstwa polimerów.

Rodzaje wytłaczarek dwuślimakowych

W zależności od kierunku obrotu podwójnej śruby, wytłaczarka może być klasyfikowana jako ta sama lub przeciwna. Współbieżna wytłaczarka ma śruby obracające się w tym samym kierunku, podczas gdy wytłaczarka nieobrotowa ma śruby obracające się w przeciwnych kierunkach.

Możliwe jest klasyfikowanie ekstruderów do dwóch równoległych kategorii: tych z osią równoległą i tych z osią przecinającą się, w zależności od orientacji ślimaka dwuślimakowego. Istnieją dwa typy ekstruderów dwuślimakowych: te z osiami równoległymi i te z osiami przecinającymi się, powszechnie nazywane stożkowymi.

Ekstruder ślimakowy równoległy

Ponieważ odległość między dwoma ślimakami jest niewielka, ślimaki mają dobre właściwości samoczyszczące, tzn. podczas procesu transportu materiałów do przodu, dzięki ścisłemu zazębieniu dwóch ślimaków, materiały są stale popychane do przodu bez zatrzymywania się, dzięki czemu materiały nie gromadzą się w ślimaku i nie niszczeją z powodu wysokiej temperatury, a ślimak zawsze pozostaje czysty.

Ponieważ dwie śruby są równoległe, teoretycznie długość śruby można wydłużać w nieskończoność. W rzeczywistości długość śruby, czyli stosunek długości do średnicy, ma bardzo elastyczny zakres. W zależności od technologii obróbki materiału, dostępne są od krótkich 32:1 do bardzo długich 64:1. W naszym praktycznym zastosowaniu powszechnie stosowane specyfikacje 40:1, 44:1, 48:1 można dostosować do procesu modyfikacji, napełniania i mieszania większości materiałów.

Możliwe jest przyjęcie stosunku długości do średnicy zgodnie z potrzebami technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych, czyniąc go większym lub mniejszym w zależności od warunków formowania. W porównaniu do stożkowych wytłaczarek dwuślimakowych, równoległe wytłaczarki dwuślimakowe mają znacznie więcej równoległych możliwości. Dobry potencjał mieszania i uplastyczniania oraz zdolność odgazowywania, a także podobna adaptacja do materiałów i procesów formowania produktów z tworzyw sztucznych to cechy mechanizmu transportowego równoległej wytłaczarki dwuślimakowej, która napędza tworzywa sztuczne do przodu.

Ekstruder ślimakowy stożkowy podwójny

Dwie stożkowe śruby są umieszczone w lufie pod kątem, a same śruby są wyrównane poziomo. Dwa wałki wyjściowe w skrzyni biegów mają większą odległość środkową, ponieważ odległość środkowa dwóch osi stale rośnie od małego końca do dużego końca.

W tych układach przekładni jest dużo miejsca na montaż większych łożysk promieniowych i oporowych ze względu na brak kół zębatych i wałów przekładni. Duży moment roboczy wytłaczarki dwuślimakowej stożkowej i ogromna nośność są wykonane

możliwe dzięki wałom napędowym wytłaczarki, z których każdy ma średnicę wału wystarczającą do spełnienia momentu obrotowego przekładni. Ta wytłaczarka z dwoma ślimakami, które biegną równolegle, nie ma sobie równych.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie wytłaczarki dwuślimakowej?

Przedział cenowy

Koszt wytłaczarek dwuślimakowych różni się w zależności od modelu, specyfikacji i rodzaju przetwarzanego materiału. Istnieją duże różnice cenowe między produkowanymi w kraju wytłaczarkami dwuślimakowymi a zagranicznymi modelami mainframe, które mogą kosztować dziesiątki milionów dolarów. Osoby zainteresowane zakupem wytłaczarek dwuślimakowych powinny zrobić to w sposób zgodny z ich konkretnymi wymaganiami i zasobami.

Dokładność

Dokładność przetwarzania projektu to sztywny wskaźnik, który w większości zależy od równoległości wału śruby, co z kolei wpływa na jakość obróbki materiału. Odległość między krawędzią śruby a wewnętrzną ścianą lufy, a także odległość między obszarami zazębienia, są określane przez to, jak równoległy jest wał śruby.

Jeśli chodzi o drugi czynnik, głębokość nawęglania wewnętrznej ściany lufy i powierzchni śruby ostatecznie decyduje o trwałości eksploatacyjnej. Na koniec, dopóki dzielnik momentu obrotowego i skrzynia biegów są dokładne, można je zignorować.

Wymagania dotyczące przetwarzania

Najlepszym sposobem na wybór wytłaczarki dwuślimakowej jest potwierdzenie konfiguracji sprzętu zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności materiału, takimi jak strefa temperaturowa, współczynnik kształtu, metoda otwierania i zamykania, specyfikacje bloku ugniatającego, moc grzewcza, odporność materiału na zużycie, a także permutacja i kombinacja.

Wybierz wytłaczarkę dwuślimakową, która może spełnić te specyfikacje. W większości przypadków współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa jest wykorzystywana do mieszania, uplastyczniania i peletyzowania surowców.

Wniosek

Klienci uważają, że wytłaczarki dwuślimakowe są dość niezbędne. Wytłaczarki dwuślimakowe występują w różnych formach, o różnych cechach i zastosowaniach. W związku z tym ważne jest zrozumienie wydajności i zastosowania różnych wytłaczarek dwuślimakowych.

Współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa jest przykładem ślimaka kombinowanego, ponieważ ma dużą prędkość i szybkość ścinania. Jest powszechnie stosowana do modyfikacji polimerów, które nie rozkładają się łatwo przez mieszanie cieplne, wypełnianie lub reaktywne materiały wytłaczane. Współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa jest dobrą maszyną plastyfikującą ze względu na swoją funkcję mieszania. Jej największą cechą jest to, że może bezpośrednio formować proszek PVC. Jeśli struktura geometryczna ślimaka zostanie zmieniona, można jej również używać do przetwarzania innych materiałów.

Na początek ustal objętość wytłaczania na podstawie rozmiaru sekcji z tworzywa sztucznego. Następnie wybierz specyfikacje wytłaczarki dwuślimakowej, korzystając z obliczonej objętości wytłaczania. Zasadniczo, jeśli warunki przetwarzania i formowania są równe, stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa może wytrzymać większe ciśnienie niż jej równoległy odpowiednik.