Jak wybrać odpowiednią maszynę do produkcji koncentratów barwiących?

Definicja masterbatcha

Rodzaj masterbatchu, który chcesz wyprodukować, będzie miał wpływ na to, jaki rodzaj maszyny masterbatch wybierzesz do kupienia. Przed zakupem masterbatchu należy dowiedzieć się o masterbaczu. Czym jest masterbatch? Masterbatch to formuła plastiku zawierająca dodatki, które są niezbędne do wyglądu i wydajności produktu końcowego. W procesie przetwarzania i formowania tworzyw sztucznych, dla wygody obsługi, wszelkiego rodzaju środki pomocnicze, wypełniacze i niewielka ilość żywicy nośnej są mieszane, topione i wytłaczane przez dwuślimakową maszynę i inne urządzenia.

Zawartość dodatków lub wypełniaczy w masterbatchu jest od kilku do dziesięciu razy wyższa niż w rzeczywistych produktach z tworzyw sztucznych. W procesie formowania stosunek masterbatchu do żywicy matrycowej musi być dostosowany do zawartości odpowiednich składników w masterbatchu i ilości, jaką należy dodać do rzeczywistego produktu.

Rodzaje koncentratów barwiących

Wypełnienie masterbatch

Masterbatch wypełniający, czyli polirozcieńczalny węglowodorowy masterbatch wypełniający, jest rodzajem białego mikronowego masterbatchu węglanu wapnia z czystym surowcem PE, PP lub żywicą styrenową jako nośnikiem. Liczba węglanów wapnia jest określana przez produkt końcowy. Masterbatch wypełniający można podzielić na gatunek folii rozdmuchowej i gatunek formowania wtryskowego, a masterbatch wypełniający gatunku folii rozdmuchowej jest wysokiej jakości, co wymaga dobrych właściwości fizycznych, dyspergowalności i stabilności.

Barwiony koncentrat barwiący

Masterbatch kolorowy to rodzaj agregatu wytwarzanego przez równomierne ładowanie superstałych pigmentów lub barwników do żywicy. Masterbatch kolorowy może być klasyfikowany według nośnika, takiego jak masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA itp.

Masterbatch funkcjonalny

Do materiału bazowego dodawane są pewne pomocnicze substancje funkcjonalne (takie jak PE, PP, PA itp.) w celu zapewnienia odpowiednich właściwości materiału bazowego.

Modyfikacja właściwości mechanicznych:wzmocnienie PA, hartowanie PP, odporność PP na pęknięcia naprężeniowe itp.

Zmiana właściwości elektrycznych: izolacyjne, ekranujące, przewodzące, antystatyczne itp.

Modyfikacja właściwości środowiskowych: materiały przeciwstarzeniowe, przeciwradiacyjne, antybakteryjne, biodegradowalne itp.

Modyfikacja właściwości optycznych: przezroczystość, matowość, astygmatyzm, luminescencja, itp. Inne modyfikacje funkcjonalne: bariera, zapobieganie zaparowywaniu, materiały magnetyczne, itp.

Masterbatch zmniejszający palność

Masterbatch zmniejszający palność jest również znany jako masterbatch ognioodporny. Jest to rodzaj produktu wytwarzanego w celu spełnienia wymagań przeciwpożarowych wyrobów z tworzyw sztucznych i gumy, który jest organiczną kombinacją, modyfikacją i synergistycznym efektem różnych składników zmniejszających palność na bazie środków zmniejszających palność. Poprzez wytłaczarkę masterbatchu poprzez mieszanie, wytłaczanie, granulację w celu wytworzenia rodzaju cząstek.

Podstawowe receptury dla różnych koncentratów

Jako przykłady można podać koncentrat wypełniający i koncentrat barwiący.

Zastosowanie masterbatcha

Barwione koncentraty barwiące można klasyfikować w zależności od zastosowania, na przykład koncentraty wtryskowe, koncentraty do formowania rozdmuchowego, koncentraty do przędzenia i tak dalej.

Zaawansowany koncentrat do wstrzykiwań jest stosowany w pudełkach kosmetycznych, zabawkach, obudowach elektrycznych i innych produktach wysokiej jakości. Zwykły koncentrat do wstrzykiwań w kolorze jest stosowany do ogólnych codziennych produktów z tworzyw sztucznych, pojemników przemysłowych itd.

Zaawansowany masterbatch do folii rozdmuchiwanych jest używany do formowania rozdmuchowego i barwienia ultracienkich produktów. Zwykły masterbatch do folii rozdmuchiwanych jest używany do formowania rozdmuchowego i barwienia ogólnych toreb pakowych i toreb tkanych.

Masterbatch barwiący przędzalniczy jest używany do przędzenia i barwienia włókien tekstylnych. Pigment masterbatchowy ma drobne cząsteczki, wysokie stężenie, silną moc barwienia, dobrą odporność na ciepło i światło. Masterbatch barwiący niskiej jakości jest używany do wytwarzania produktów niskiej jakości, które nie wymagają wysokiej jakości kolorów, takich jak kosze na śmieci, pojemniki niskiej jakości i tak dalej.

Masterbatch wypełniający może być szeroko stosowany w produktach z PE, PP, PS, ABS i innych tworzywach sztucznych, takich jak torby plastikowe PE, produkty formowane wtryskowo, wytłaczane i inne. Do niektórych produktów można dodawać masterbatch wypełniający w celu obniżenia kosztów.

Masterbatch zmniejszający palność: masterbatch zmniejszający palność z włókien polipropylenowych jest stosowany głównie do produkcji włókien polipropylenowych zmniejszających palność, włókien ciągłych lub ciętych, zasłon wewnętrznych, pokrowców na stoliki kawowe, masek łóżkowych Simmons, dywanów i innych tkanin dekoracyjnych w wysokich budynkach, szpitalach i miejscach publicznych, a także taśmociągów w kopalniach węgla. Może być również stosowany w przemyśle tworzyw sztucznych do produkcji telewizorów, obudów radiowych i innych produktów z tworzyw sztucznych.

Jako jedno z trzech głównych włókien syntetycznych, włókno poliestrowe masterbatch poliestrowe jest szeroko stosowane w produkcji odzieży i produktów przemysłowych. Włókno poliestrowe trudnopalne ma szeroki zakres zastosowań ze względu na swoją trwałą trudnopalność. Odgrywa ono nie tylko niezastąpioną rolę w tekstyliach przemysłowych, dekoracji wnętrz budynków i dekoracji wnętrz pojazdów, ale jest również stosowane w dziedzinie odzieży ochronnej. Materiały polimerowe masterbatch trudnopalne do tworzyw sztucznych odgrywają coraz większą rolę w budownictwie, motoryzacji, elektronice i urządzeniach elektrycznych, lotnictwie, meblach codziennego użytku itd.

Jakie są metody przetwarzania masterbatchu?

Obecnie główną metodą przetwarzania masterbatchu jest użycie wytłaczarki dwuślimakowej do mieszania substancji pomocniczych, wypełniaczy i niewielkiej ilości żywicy nośnej, a następnie doświadczenie procesu topienia, wytłaczania i granulacji. Ponieważ wytłaczarka dwuślimakowa ma naturalną zaletę równomiernego mieszania różnych surowców i może maksymalizować proporcje substancji pomocniczych i wypełniaczy, aby poprawić wydajność produkcji. A zestaw ślimaków może produkować różne struktury ślimaków, aby sprostać potrzebom produkcyjnym różnych masterbatchów, co poprawia wskaźnik wykorzystania maszyny masterbatchowej i znacznie obniża koszty sprzętu.

Rodzaje maszyn do produkcji koncentratów barwiących

W zależności od różnorodności masterbatchów i różnych potrzeb rynkowych, istnieje wiele rodzajów maszyn masterbatchowych do różnych potrzeb użytkowych. Weźmy na przykład masterbatch kolorowy, chociaż ogólne zapotrzebowanie rynku na masterbatch kolorowy jest duże, dla konkretnej kategorii, koloru lub klasy, na ogół nie ma dużego popytu.

Dlatego produkcja masterbatchów kolorowych jest dobrze kontrolowana w ramach popytu rynkowego, co powoduje, że maszyny masterbatch na małą skalę, takie jak wytłaczarki dwuślimakowe o średnicy ślimaka 35~52 mm, są preferowane do produkcji masterbatchów kolorowych. Zastosowanie masterbatchów wypełniających jest szersze niż masterbatchów kolorowych, więc popyt na nie jest generalnie większy.

Jakie są różnice pomiędzy modelami maszyn?

Istnieje znacząca różnica, czyli metoda peletyzacji. Aby wyprodukować masterbatch wypełniający z użyciem PP jako nośnika, ze względu na wysoką lepkość PP, jest on zazwyczaj cięty przez chłodzenie wodne. Aby wyprodukować masterbatch wypełniający z PE jako nośnikiem i dużą objętością wypełnienia, zazwyczaj przyjmuje się metodę cięcia na gorąco pierścieniem wodnym lub cięcia podwodnego.

W przypadku masterbatchów kolorowych, wytłaczarka masterbatchów kolorowych może przetwarzać wiele rodzajów masterbatchów kolorowych, a jednocześnie częste zmiany kolorów często wymagają czyszczenia cylindra i głowicy. Jeśli cylinder dwuślimakowy można podzielić osobno, wydajność i efekt czyszczenia będą lepsze. W przypadku granulacji PBAT, PLA i innych w pełni zdegradowanych tworzyw sztucznych, przyjęto metodę cięcia pasków chłodzonych powietrzem, ponieważ łatwo rozpuszcza się w wodzie.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do produkcji koncentratów barwiących?

Zanim zdecydujesz się na zakup maszyny do produkcji koncentratów barwiących, musisz rozważyć kilka kwestii.

1. Przede wszystkim, jaki rodzaj plastiku powinien być przetwarzany? PE, PP, PA, PBT czy PET?

2. Jakiego rodzaju modyfikacji masterbatchu potrzebujesz? Masterbatch kolorowy, masterbatch wypełniający czy inny masterbatch funkcjonalny?

3. Jakiego rodzaju dodatki modyfikujące są dodawane? Materiały nieorganiczne czy materiały organiczne? Ile dodać?

4. Średnicę ślimaka maszyny do produkcji koncentratu ustala się w zależności od mocy silnika, systemu materiałowego, wielkości produkcji itp.

5. Określ metodę cięcia zgodnie z różnorodnością masterbatchu. Metody cięcia to: peletyzacja pasma chłodzenia wodnego, peletyzacja pasma chłodzenia powietrznego, peletyzacja gorącej powierzchni pierścienia wodnego, peletyzacja gorącej powierzchni chłodzenia powietrznego, system peletyzacji pod wodą i mimośrodowe cięcie gorącą powierzchnią natrysku wodnego itp.

W celu przygotowania funkcjonalnego koncentratu barwiącego większość tworzyw konstrukcyjnych i tworzyw wysokotemperaturowych musi zostać szybko i wydajnie schłodzona za pomocą chłodzenia wodnego, dlatego peletyzacja z chłodzeniem powietrznym nadaje się do modyfikacji tworzyw biodegradowalnych, takich jak PBAT, PLA i wypełniacze z włókniny PP.

Metoda peletyzacji z chłodzeniem wodnym nadaje się do produkcji większości koncentratów barwiących.

Granulowanie z gorącym pierścieniem wodnym nadaje się do napełniania koncentratów barwiących, białych koncentratów barwiących, granulacji czarnych materiałów macierzystych itp. w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

Pelletyzacja z chłodzeniem powietrznym i gorącą powierzchnią nadaje się do miękkich materiałów kablowych z PVC, specjalistycznych materiałów medycznych z PVC itp.

Granulowanie podwodne nadaje się do masowej produkcji większości powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych. Proces ten jest kosztowny i trudny do czyszczenia, ale charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji.

Mimośrodowe cięcie na gorąco z użyciem natrysku wodnego nadaje się do granulacji twardego PVC i granulacji materiałów kablowych XLPE.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, zapraszamy do kontaktu z nami!! Aby uzyskać więcej szczegółów, wejdź na stronę internetową: https://toolant.net/.