10 minut, aby poznać maszynę do granulacji plastiku

Czym jest maszyna do granulacji plastiku?

Proces roboczy maszyny do granulacji plastiku polega na tym, że najpierw dodaje się plastik i inne materiały pomocnicze do wytłaczarki, a następnie materiały są topione, mieszane i wytłaczane przez granulator plastiku przy określonej prędkości ślimaka i temperaturze. Cząstki plastiku są przetwarzane za pomocą określonej metody granulacji. Zasadniczo maszyna do granulacji plastiku składa się z głównej maszyny do wytłaczania plastiku, pomocniczej maszyny do granulacji i leja.

Zgodnie z potrzebami produkcyjnymi i procesem technologicznym, wytłaczarka do tworzyw sztucznych jest podzielona na wytłaczarkę jednoślimakową, równoległą współbieżną wytłaczarkę dwuślimakową, wytłaczarkę trójślimakową itd. Wytłaczarka jednoślimakowa jest głównie używana do granulacji odzysku, formowania wytłaczania arkuszy i innych procesów. Współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa jest głównie używana do wszelkiego rodzaju mieszania tworzyw sztucznych, modyfikacji, granulacji wypełniającej lub reaktywnego wytłaczania.

Ekstruder trójślimakowy jest głównie używany do przygotowywania plastikowych masterbatchów, takich jak plastikowe wypełnienie i czarny masterbatch. Zgodnie z medium chłodzącym i kolejnością chłodzenia, granulator można podzielić na granulację pasową chłodzoną wodą, granulację pasową chłodzoną powietrzem, granulację cięciem na gorąco w pierścieniu wodnym, granulację cięciem na gorąco chłodzoną powietrzem i granulację podwodną. Poniżej znajduje się krótki wstęp do odpowiednich części.

Elementy wytłaczarki jednoślimakowej

Ekstruder jednoślimakowy składa się głównie z układu wytłaczania, układu przeniesienia napędu oraz układu grzania i chłodzenia.

System wytłaczania

Główną funkcją systemu wytłaczania jest topienie i uplastycznianie materiału polimerowego w celu utworzenia jednolitego stopu i zrealizowania transformacji ze stanu szklistego do stanu lepkiego przepływu. W tym procesie ustala się określone ciśnienie, które jest ciągle wytłaczane i transportowane do matrycy przez ślimak. Dlatego system wytłaczania odgrywa ważną rolę w jakości formowania i wydajności procesu wytłaczania.

Układ przesyłowy

Układ przeniesienia napędu składa się zazwyczaj z silnika, skrzyni biegów, sprzęgła itd. Jego główną funkcją jest napędzanie ślimaka i kontrolowanie momentu obrotowego potrzebnego w procesie wytłaczania. W procesie wytłaczania prędkość ślimaka musi być stabilna i nie zmieniać się wraz z obciążeniem ślimaka, aby zapewnić jednolitą jakość produktów.

Jednak w różnych sytuacjach ślimak musi osiągnąć zmienną prędkość, tak aby urządzenie mogło sprostać wymaganiom wytłaczania różnych materiałów lub produktów o różnych kształtach. W większości wytłaczarek zmiana prędkości ślimaka jest realizowana poprzez regulację prędkości silnika, a układ przekładniowy jest wyposażony w dobry układ smarowania.

System ogrzewania i chłodzenia

Układ grzania i chłodzenia wytłaczarki składa się z urządzenia grzewczego i urządzenia chłodzącego, co jest warunkiem koniecznym, aby proces ekstruzji przebiegał sprawnie. Urządzenie grzewcze i urządzenie chłodzące muszą zapewnić, że materiał polimerowy zostanie stopiony i uplastyczniony, a warunki temperaturowe w procesie formowania spełnią wymagania procesu.

Urządzenie chłodzące jest zazwyczaj umieszczone w cylindrze, ślimaku i porcie zasilającym wytłaczarki. Chłodzenie cylindra może być chłodzone wodą lub powietrzem, zazwyczaj małe i średnie wytłaczarki używają chłodzenia powietrzem, podczas gdy duże wytłaczarki najczęściej używają chłodzenia wodą lub kombinacji obu form.

Chłodzenie ślimakowe przyjmuje głównie centralne chłodzenie wodne, którego celem jest zwiększenie szybkości transportu materiałów stałych, stabilizacja wydajności i poprawa jakości produktów. Głównym celem urządzenia chłodzącego w porcie wylotowym jest wzmocnienie transportu materiałów stałych, zapobieganie przywieraniu cząstek materiału z powodu nagrzewania oraz blokowanie otworu wlotowego materiału, a następnie wpływanie na podawanie. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku wytłaczarek o średnicy ślimaka powyżej 90 mm lub wytłaczarek szybkoobrotowych urządzenie chłodzące musi być zainstalowane na dole leja.

Elementy wytłaczarki dwuślimakowej

Struktura wytłaczarki dwuślimakowej jest podobna do struktury wytłaczarki jednoślimakowej, która również składa się z układu wytłaczania, układu przeniesienia napędu oraz układu ogrzewania i chłodzenia. Struktura przekładni w układzie przeniesienia napędu dwuślimakowego jest znacznie bardziej złożona niż w przekładni jednoślimakowej, która równomiernie rozdziela moment obrotowy silnika na dwa wały o tej samej prędkości i kierunku obrotu, aby zrealizować pracę dwóch śrub.

System wytłaczania podwójnej śruby składa się z cylindra i ślimaka, które są zaprojektowane przez modularyzację. Producenci mogą swobodnie dopasowywać długość cylindra i strukturę ślimaka do różnych projektów procesowych, aby osiągnąć szerszy zakres zastosowań.

Głowica maszyny jest kluczową częścią maszyny do granulacji plastiku. Nos różnych materiałów może nie być dokładnie taki sam. Zgodnie z trybem granulacji można ją podzielić na głowicę maszyny do cięcia na zimno, głowicę maszyny do cięcia na gorąco i głowicę maszyny do cięcia podwodnego.

Zasada działania głowicy maszyny do cięcia na zimno polega na wytłaczaniu stopu w paski przez płaski kanał. Najpierw schładza się (chłodzone wodą i powietrzem), aby wyschnąć, a następnie tnie na granulki. Zasada działania głowicy maszyny do cięcia na gorąco polega na wytłaczaniu stopu w paski przez okrągły kanał. Obracający się nóż tnie go na cząstki. A następnie poprzez suszenie, schładza (chłodzenie wodą lub chłodzenie wiatrem).

Podwodna matryca granulacyjna jest zanurzana w wodzie. Po wytłoczeniu stopu przez kanał przepływowy, obracający się nóż tnie granulat w wodzie i przenosi go do dehydratora, aby wysechł w płynącej wodzie.

Oszczędność energii wytłaczarki

W zależności od ciśnienia i siły ścinającej wytwarzanej przez obrót ślimaka, wytłaczarka ślimakowa może całkowicie uplastycznić, równomiernie wymieszać materiał i uformować go przez matrycę. Wytłaczarki do tworzyw sztucznych można zasadniczo podzielić na wytłaczarki dwuślimakowe, wytłaczarki jednoślimakowe i rzadkie wytłaczarki wieloślimakowe i wytłaczarki bezślimakowe.

Częściami wytłaczarki oszczędzającymi energię są: jedna to część zasilająca, druga to część grzewcza.

Część zasilająca

najczęściej używa się przetwornicy częstotliwości, metoda oszczędzania energii polega na oszczędzaniu energii resztkowej silnika. Na przykład, rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, w rzeczywistości, tylko 30 Hz jest potrzebne do zaspokojenia potrzeb produkcyjnych, a nadmiarowe zużycie energii jest daremne. Jeśli zostanie zmarnowane, przetwornica częstotliwości zmieni moc wyjściową silnika. Silnik osiąga efekt oszczędzania energii.

Część grzewcza

Większość elementów grzewczych wykorzystuje grzałki elektromagnetyczne, a ich współczynnik oszczędności energii wynosi około 30% do 70% w porównaniu do starej cewki oporowej.

Materiał plastyczny jest wprowadzany do wytłaczarki przez lej zasypowy i transportowany do przodu poprzez obrót ślimaka. W procesie przesuwania materiału do przodu materiał jest podgrzewany przez cylinder, a materiał jest topiony po ścinaniu i ściskaniu przez ślimak, realizując w ten sposób transformację między stanem szklistym, stanem o wysokiej sprężystości i stanem przepływu lepkiego.

W przypadku zwiększonego ciśnienia materiał w stanie lepkiego przepływu przechodzi przez formę o określonym kształcie, a następnie staje się kontinuum o przekroju podobnym do formy. Następnie jest chłodzony i kształtowany, aby utworzyć stan szklisty, uzyskując w ten sposób części do obróbki.

Osiem punktów, na które należy zwrócić uwagę podczas operacji produkcyjnych

• Prawidłowa obsługa wytłaczarki do odpadów plastikowych może wydłużyć żywotność sprzętu, jednak jej używanie często nie jest wystarczająco często traktowane w naszym codziennym życiu, co może powodować niepotrzebne problemy. Na jakie problemy powinniśmy więc zwrócić uwagę podczas korzystania z maszyn do obróbki tworzyw sztucznych?
• Zwróć uwagę na bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Gaśnice powinny być umieszczone w pobliżu urządzeń, które wykorzystują olej przewodzący ciepło.
• W przypadku awarii lub nietypowej sytuacji należy zgłosić ją odpowiedniemu personelowi, a personel zajmujący się profesjonalną konserwacją zostanie poproszony o zajęcie się nią. Jeśli stwierdzisz, że występują nietypowe zjawiska, przypomnij o natychmiastowym naciśnięciu wyłącznika awaryjnego.
• Nie należy używać materiałów pochodzących z recyklingu niskiej jakości z zanieczyszczeniami metalowymi lub osadem i nie umieszczać przedmiotów metalowych, które mogą spaść w pobliżu portu podawania, aby uniknąć pogorszenia zużycia ślimaka i lufy lub spowodowania zacięć lub uszkodzeń. Aby zapobiec przedostawaniu się metalu do materiałów, można umieścić silny magnes przy wylocie wylotowym.
• Przekładnię należy napełnić olejem smarującym spełniającym wymagania, a nowy olej smarujący należy regularnie sprawdzać i wymieniać, ściśle przestrzegając instrukcji obsługi urządzenia.
• Maszyny do obróbki tworzyw sztucznych powinny być obsługiwane ściśle według wymagań zasad eksploatacji i nie powinny być obsługiwane z naruszeniem przepisów na stanowiskach nieoperacyjnych. Aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność całego urządzenia, nie niszcz bezpieczeństwa maszyny w celu zapewnienia wydajności i środków ochronnych.
• Operatorzy muszą znać budowę, działanie i procedury obsługi maszyny do granulacji tworzyw sztucznych.
• Nie wolno włączać ślimaka, jeśli temperatura materiału nie osiągnęła zadanej temperatury, a czas utrzymania jest niewystarczający.

O nas

Firma Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD specjalizuje się w projektowaniu, badaniach i produkcji wytłaczarek do dużych ilości polimerów. Nasz zespół najwyższej klasy specjalistów w dziedzinie wytłaczania dostarczy odpowiednią wytłaczarkę do konkretnego zastosowania.

Posiadamy doskonałe zdolności innowacyjne i rozwojowe, a naszym celem jest dostarczanie klientom najlepszych produktów poprzez udoskonalanie konstrukcji sprzętu i zmniejszanie zużycia energii przez urządzenia dzięki naszym praktycznym doświadczeniom i innowacjom technicznym. 

W razie jakichkolwiek pytań lub wątpliwości, serdecznie zapraszamy do kontaktu z nami!!!

Telefon: +86-25-86199956
Telefon komórkowy: +86-13813371123

E-mail：info@granuwel.com

Sieć: https://toolant.net