Maszyna do produkcji partii podstawowych-Granuwel

Najczęściej zadawane pytania dotyczące maszyny do produkcji kolorowych partii głównych

P: Jeśli chcesz to zrobić Barwiony koncentrat PP z zawartością sadzy wynoszącą ponad 40%, ale łatwo ją uszkodzić i zanieczyścić. Co powinienem zrobić?

A: ①Z punktu widzenia procesu, główne powody i rozwiązania są następujące: 

• Ponieważ sadza jest trudna do rozproszenia, bardzo trudno jest osiągnąć zawartość sadzy powyżej 30%, jeśli masterbatch koloru jest przygotowywany przez zwykłą wytłaczarkę dwuślimakową. Można stosować dwukrotną granulację, a ludzką sadzę można dodawać partiami.
• Poprzez dostosowanie procesu formulacji, można odpowiednio dodać środki smarujące lub środki wspomagające dyspergowanie, aby pomóc rozproszyć sadzę, zwiększając w ten sposób proporcję dodanej sadzy. Używając dwustopniowej wytłaczarki, funkcje dyspersji i wytłaczania sprzętu rozkładają się przez odpowiednią wytłaczarkę, aby osiągnąć cel dyspersji sadzy. Na przykład, GTS75/180 + mieszalnik wysokociśnieniowy można stosować razem. Najpierw PP i sadza 30% są wstępnie mieszane przez mieszalnik wysokociśnieniowy, a następnie dodawane do dwuślimakowej maszyny wytłaczającej 75. Maszyna wytłaczająca 75 może również dodać pozostałą sadzę 10% do maszyny 75, zwiększając stosunek długości do średnicy i zwiększając podajnik boczny. Po rozprowadzeniu i wymieszaniu materiały wchodzą do jednoślimakowej maszyny 180 kolejnego etapu i przeprowadzają wytłaczanie chłodzące. Dzięki takiemu powyższemu rozwiązaniu wytworzone końcowe peletki są dobrze rozproszone, mają wysoką gęstość i wysokie stężenie.
• Zdolność dyspergowania sadzy można zwiększyć za pomocą specjalnych elementów śrubowych. Na przykład, aby uczynić element śrubowy podobnym do struktury wewnętrznego wirnika mieszającego w mieszalniku Banbury. Jego mocne strony i zalety są osiągane za pomocą specjalnych elementów funkcjonalnych o niskim ścinaniu i wysokiej dyspersji. Krawędzie i rogi struktury cząsteczkowej sadzy są chronione przed uszkodzeniem, co poprawia jej wydajność mieszania z materiałami PP.
• Dodanie sadzy do 40% można łatwo osiągnąć przy użyciu sprzętu trójślimakowego.

Użycie ekstrudera trójślimakowego umożliwia również mieszanie i wytłaczanie sadzy 40%, co ma zalety niskiego zużycia energii, niskich nakładów inwestycyjnych i małej powierzchni linii produkcyjnej. (zdjęcie poniżej w celach informacyjnych)

Ekstruder ślimakowy potrójny serii GSE

• Suchy koncentrat barwiący z sadzy jest naprawdę brudny, jeśli warunki na to pozwalają, najlepiej użyć mieszalnika wewnętrznego, zawartość sadzy może osiągnąć 50%. 
• Jeżeli weźmiemy pod uwagę cięcie na gorąco, nie będzie problemu z pękaniem pręta. 

②Sposoby rozwiązania problemu z punktu widzenia wzoru są następujące: 

• Używanie materiału bazowego o wysokiej wydajności przepływu. Mieszanie dyspergatora polimerowego i zwykłego dyspergatora. 
• Można rozważyć zastosowanie pasty barwiącej, wówczas będzie znacznie mniej pyłu.

P: Gdy modyfikowany masterbatch ASA jest używany do współwytłaczania powierzchni, po polerowaniu będzie wiele małych wżerów, takich jak plamy konopi, które są bardzo małe i pojawiają się sporadycznie, a intensywność przetwarzania przy użyciu różnych urządzeń jest różna. Jaki jest tego powód? Czy istnieje rozwiązanie?

A: Może to być problem mieszania, taki jak nierównomierne mieszanie, słaba dyspersja itp. Kompatybilność nie jest dobra. W przypadku tego problemu podano następujące rozwiązania: 

• Dokładnie osusz materiał. 
• Dostosuj odpowiednią temperaturę współwytłaczania. 
• Warstwa ekstrudowanego ASA nie powinna być zbyt cienka. 
• Operacja wytłaczania powinna przebiegać prawidłowo. 
• Należy unikać wpływu unoszącego się wapnia.

P: Antyoksydanty używane w masterbatchach koloryzujących wydają się być bardzo nieliczne. Czy konieczne jest ich dodawanie?

A: Do koncentratów barwiących zazwyczaj należy dodać trochę układu antyoksydacyjnego i środka smarującego, ale w nadmiarze, a jest ich bardzo mało. 

Pod wpływem wysokiego ścinania, koncentrat barwiący bez ochrony w postaci układu antyoksydacyjnego zmieni kolor na żółty i ulegnie degradacji. Jednocześnie właściwości materiału ulegną pogorszeniu, nie będzie on mógł się rozciągać i granulować. 

Jednym z głównych zastosowań przeciwutleniaczy jest zapobieganie przebarwieniom i rozkładowi oksydacyjnemu. 

Jednak ze względu na wysoką cenę przeciwutleniaczy, biorąc pod uwagę koszty i inne czynniki, kwestia dodania przeciwutleniaczy do koncentratu barwiącego oraz ich ilość zależy głównie od potrzeb przetwórczych dalszych klientów oraz od tego, do jakich produktów zostanie zastosowany koncentrat barwiący. 

Jeśli produkt będzie stosowany na zewnątrz, należy dodać przeciwutleniacze i stabilizatory UV; jeśli klienci wymagają środków przeciwstarzeniowych, należy przygotować skoncentrowany system antyoksydacyjny koncentratu barwiącego. 

Krótko mówiąc, zakładając brak specjalnych wymagań i gwarantowaną wydajność, w celu zwiększenia przestrzeni zysku przedsiębiorstwa, przeciwutleniacze w koncentratach barwiących nie mogą być zasadniczo dodawane, ale powinny być dodawane do koncentratów barwiących tworzyw konstrukcyjnych, takich jak PA i ABS. W tworzywach konstrukcyjnych stosuje się wiele koncentratów barwiących odpornych na warunki atmosferyczne. 

Dodatkowo, zazwyczaj stosuje się koncentrat barwiący do włókien, aby dodać trochę przeciwutleniaczy.

P: jak sprawdzić gęstość masterbatcha kolorowego? W branży istnieje wiele metod, a wyniki uzyskane różnymi metodami znacznie się różnią. Czy istnieje lepsza i poprawna metoda testowa, która może szybko zmierzyć gęstość doskonałego masterbatcha? 

A: Dokładna metoda badania gęstości koncentratu barwiącego jest następująca: 

• Do pomiaru gęstości stosowana jest metoda butelkowa. Wymagania operacyjne tej metody są bardzo wysokie, nie może być żadnych pęcherzyków, a temperatura badania również ma pewien wpływ na gęstość. 
• Do pomiaru gradientu gęstości wykorzystuje się miernik, który jest dokładny i łatwy w obsłudze. 
• Mierzy się go przy użyciu elektronicznego areometru przeznaczonego do ciał stałych, zwanego też wagą elektroniczną, który opiera się na prawie Archimedesa i może określać gęstość do czterech cyfr.