Przekładnia ekstrudera: klucz do napędzania wydajności ekstrudera dwuślimakowego

Wraz z ciągłym dojrzewaniem i rozwojem wytłaczarek dwuślimakowych, wybór i ocena wydajności wytłaczarek zawsze stanowiły problem dla użytkowników. Jaki rodzaj wytłaczarki dwuślimakowej ma wyższą wydajność?

Charakterystyka wytłaczarek dwuślimakowych

Ogólnie rzecz biorąc, sprzęt o wysokiej wydajności charakteryzuje się trzema głównymi cechami:

Wysoka jakość:

Jakość jest najbardziej cenionym aspektem przez użytkowników. Jakość produktu wytłaczarek stanowi zobowiązanie wobec klientów i jest kluczowa dla życia i rozwoju firmy. Zatem zdolność do konsekwentnego zapewniania jednolitości w różnych partiach produktów jest ważnym wskaźnikiem oceny jakości wytłaczarki.

Wysoka wydajność:

Wydajność jest kolejnym kryterium oceny. Na podstawie zapewnienia jakości maksymalizacja wydajności produktu na jednostkę czasu jest celem każdej firmy i niezbędną drogą do szybkiego rozwoju. Ekstrudery o dużej prędkości i wysokiej wydajności są jednym z głównych kierunków w obecnym rozwoju technologii wytłaczania.

Wysoki moment obrotowy:

Moment obrotowy jest jedynym standardem pomiaru wszystkich możliwości obrotowych. Wyższy moment obrotowy oznacza lepszą wydajność sprzętu. Wprowadzenie momentu obrotowego w sprzęcie dwuśrubowym służy również do scharakteryzowania jego wydajności. Ponieważ obie śruby obracają się jednocześnie w układzie dwuśrubowym, moment obrotowy jest równomiernie rozłożony między nimi. Stąd wprowadzono koncepcję momentu obrotowego (poziomu momentu obrotowego), zdefiniowanego jako moment obrotowy sprzętu podzielony przez sześcienny odległości środka A (cm). Wyższy moment obrotowy oznacza, że dwuśrubowy może przenosić większą moc, co skutkuje większą wydajnością.

W przypadku wytłaczarki dwuślimakowej jej główne komponenty dzielą się na część wytłaczającą i przekładniową. Część przekładniowa zapewnia moment obrotowy dla śrub; silny moment obrotowy jest gwarancją wydajnej pracy wytłaczarki dwuślimakowej. Część wytłaczająca składa się głównie z cylindra, elementów ślimakowych i wału rdzeniowego, gdzie materiały polimerowe są poddawane kompletnej plastyfikacji, mieszaniu i wytłaczaniu, co jest kluczowe dla zapewnienia jakości. Wszystkie postępy technologiczne w wytłaczarkach dwuślimakowych koncentrują się w tych dwóch częściach, tworząc znak rozpoznawczy aktualizacji i ulepszeń wytłaczarek dwuślimakowych.

Ekstruder ślimakowy Granuwel >>

W porównaniu do innych modeli, istotną cechą wytłaczarek dwuślimakowych jest różnica w ich układach przeniesienia napędu. Wytłaczarki dwuślimakowe wymagają równomiernego rozłożenia mocy na dwie śruby w ograniczonej przestrzeni, co jest istotą technologii dystrybucji momentu obrotowego. Różne technologie dystrybucji momentu obrotowego określają nośność przekładni i mogą bezpośrednio wpływać na żywotność i wydajność całej maszyny.

Struktury przekładni wytłaczarki dwuślimakowej

Część przekładniowa (skrzynia biegów) ma dwie typowe struktury: tradycyjną strukturę przekładni trójwałowej równoległej i strukturę przekładni dwustronnie symetrycznej:

1) Tradycyjna równoległa trójwałowa struktura przekładni jest dojrzałą technologią przekładni wytłaczarki dwuślimakowej, szeroko przyjętą przez krajowe i międzynarodowe przekładnie wytłaczarek dwuślimakowych. Można ją podzielić na typ o standardowym momencie obrotowym i typ o wysokim momencie obrotowym.

Rysunek 1 Schematyczny diagram zasady standardowego momentu obrotowego z trzema równoległymi wałami

Rysunek 2 Schematyczny diagram zasady działania równoległego napędu trójwałowego o dużym momencie obrotowym

Rysunek 1 przedstawia schemat równoległy trzywałowy standardowy typ momentu obrotowego. Moc jest przekazywana równolegle do dwóch wałów wyjściowych, przy czym wał wyjściowy A przenosi 50% momentu obrotowego; wał wyjściowy B również przenosi 50% momentu obrotowego. Jednak ze względu na ograniczenie rozmiaru odległości między środkami, rozmiar koła zębatego na wale B jest stosunkowo mały, co ogranicza moment obrotowy wyjściowy i sprawia, że wał B jest słabym punktem w skrzyni biegów, ograniczając moment obrotowy wyjściowy tej struktury przekładni.

Aby zwiększyć moment obrotowy na wale B, ulepszona konstrukcja obejmuje dwa zestawy przekładni zębatych na wale B (jak pokazano na rysunku 2), zmniejszając moment obrotowy przenoszony przez każdy zestaw kół zębatych z oryginalnego pojedynczego zestawu 50% do 25%, podwajając w ten sposób całkowity moment wyjściowy przekładni w porównaniu z pojedynczą przekładnią zębatą, uzyskując wysoki moment obrotowy.

2) Dwustronna symetryczna struktura przekładni zębatej

Rysunek 3 Schematyczny rysunek struktury przekładni zębatej dwustronnej symetrycznej

Rysunek 3 przedstawia schematyczny diagram dwustronnej symetrycznej struktury przekładni zębatej. W tej strukturze wał wyjściowy A ma wystarczającą przestrzeń, wytrzymałość i duży współczynnik bezpieczeństwa dla sztywności, podobnie jak w poprzedniej strukturze. Wał wyjściowy B również ma ograniczenia wielkości ze względu na ograniczenie odległości między środkami. Rozwiązaniem dla tej struktury jest podzielenie mocy na górne i dolne zestawy kół zębatych, napędzając wał B symetrycznie z obu kierunków. To nie tylko zmniejsza obciążenie o połowę w punktach zazębienia górnych i dolnych kół zębatych, zwiększając nośność momentu obrotowego, ale także znacznie zwiększa ilość podawania, skutecznie poprawiając wydajność produkcji i wydłużając żywotność.

Zalety przekładni wytłaczarki dwuślimakowej

Zastosowanie tej struktury transmisyjnej ma następujące istotne implikacje dla postępu technologii wytłaczania:

1) Zapewnia stabilne i niezawodne zasilanie dla układu wytłaczania, gwarantując niezawodne wsparcie zasilania dla stabilnego wytłaczania;

2) Dzięki wyższemu momentowi obrotowemu możliwe jest podawanie większych ilości materiału i zwiększenie efektywnej długości ślimaków, co pozwala uzyskać bardziej równomierne rozprowadzanie i mieszanie dyspersyjne.

Nanjing Granuwel Machinery Co., Ltd. specjalizuje się w badaniach, projektowaniu i produkcji wytłaczarek polimerowych, koncentrując się na produkcji i sprzedaży wysokiej jakości sprzętu do wytłaczania. Nasza niezależnie opracowana i wyprodukowana przekładnia dwuślimakowa, z następującymi zaletami, stała się preferowanym wyborem w branży:

1. Wysoki moment obrotowy: Dzięki zastosowaniu innowacyjnej, dwustronnej, symetrycznej struktury przekładni, obciążenie w punktach zazębienia górnych i dolnych kół zębatych zostało znacznie zredukowane, co podwoiło ilość podawanego materiału i znacznie zwiększyło wydajność produkcji.

2. Stabilny i niezawodny: Zapewnia ciągłe i stabilne zasilanie układu wytłaczania, gwarantując ciągłość i stabilność procesu produkcyjnego.

3. Wysoka wydajność: Zwiększając moment obrotowy, nie tylko uzyskuje się większe ilości podawanego materiału, ale także wydłuża się efektywna długość robocza ślimaków, co optymalizuje dystrybucję materiału i procesy mieszania.

4. Długa żywotność: Zastosowanie materiałów najwyższej jakości w połączeniu z zaawansowanymi technikami produkcyjnymi zapewnia dłuższą żywotność skrzyni biegów.

5. Łatwa konserwacja: Konstrukcja jest prosta, co pozwala na szybki demontaż i montaż, upraszczając rutynową konserwację i pielęgnację urządzenia.

6. Oszczędność energii i przyjazność dla środowiska: Dążąc do uzyskania wysokiej wydajności, kładziemy nacisk na redukcję zużycia energii i hałasu, tworząc w ten sposób komfortowe środowisko pracy dla użytkowników.

Podsumowując, przekładnia dwuślimakowa firmy Nanjing Granuwel Machinery Co., Ltd. łączy w sobie liczne zalety, takie jak wysoka wydajność, stabilność i niezawodność, wysoka efektywność, długa żywotność, łatwość konserwacji, oszczędzanie energii i ochrona środowiska, co czyni ją idealnym wyborem.