Rzeczy, które powinieneś wiedzieć przed zakupem systemu granulacji tworzyw sztucznych

Ten peletyzacjawchodzenie maszyna jest kluczowym sprzętem produkcyjnym w przemyśle tworzyw sztucznych. Gdy system granulacji tworzyw sztucznych działa, poliester, polietylen, polipropylen i inne produkty polimerowe są wytłaczane przez głowicę matrycy pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze, aby utworzyć długie pasma stopionego polimeru, które można pociąć na peletki.

Urządzenia do peletyzacji można podzielić na różne typy maszyn: Pelletyzator podwodny (podwodny system peletyzacji), granulator pierścieniowy wodny (system peletyzacji z gorącą powierzchnią pierścienia wodnego), granulator chłodzony powietrzem z gorącą powierzchnią (system peletyzacji z gorącą powierzchnią chłodzony powietrzem), granulator pasmowy(system peletyzacji pasma) itd.  

Czym jest system granulacji tworzyw sztucznych?

Głównym celem granulatora plastiku jest formowanie granulatu z polimeru kompozytowego lub ponowne przekształcanie zużytych tworzyw sztucznych w użyteczne i czyste surowce. Granulacja plastiku polega na mieszaniu i cięciu polimerów w celu utworzenia łatwo przetwarzalnych granulatów plastiku, które następnie można wykorzystać do innych celów. Głównymi elementami granulatora plastiku są układ wytłaczania (części matrycy), układ napędowy i układ kontroli temperatury. Granulator plastiku jest niezbędnym elementem wyposażenia do łączenia plastiku, recyklingu i ponownego wykorzystania złomu plastiku.

Różne rodzaje maszyn do granulacji tworzyw sztucznych

Granulator podwodny(podwodny system granulacji)

Granulator podwodny jest stosunkowo zaawansowanym systemem peletyzacji. Z zaletami łatwej obsługi i wysokiego stopnia automatyzacji, może być dostosowany do większości granulacji modyfikowanych tworzyw sztucznych lub granulacji polimeryzacji surowców, w tym samym czasie wydajność jest również bardzo wysoka, od dziesiątek kilogramów do tysięcy kilogramów na godzinę, które wszystkie mogą osiągnąć ciągłą produkcję podwodnego peletyzowania. Oczywiście wydajność różnych tworzyw sztucznych i różnych mieszanek jest różna. Oprócz wysokich kosztów sprzętu i złożoności, wadą podwodnego peletyzatora jest inny minus, jakim są wysokie koszty konserwacji.

Pelletyzator pierścienia wodnego(system granulacji z gorącym pierścieniem wodnym)

A granulator pierścienia wodnego jest peletyzacja twarzyer. Materiały stopione płyną z głowicy matrycy z wieloma otworami i są cięte na cząstki stopu przez obracające się noże, obracający się nóż tnie na cząstki stopu, wykorzystuje siłę odśrodkową, aby wyrzucić cząstki na wewnętrzną ścianę pokrywy pierścienia wodnego, a krążąca woda zmywa je w celu schłodzenia, a następnie odwodnienia i wysuszenia przez odśrodkowy odwadniacz. Ten system peletyzacji pierścienia wodnego nadaje się do surowców o niskiej temperaturze topnienia i niskiej lepkości, niektórych PE/PP i sadzy, węglanu wapnia, dwutlenku tytanu, siarczanu baru i innych minerałów wypełnionych i zmodyfikowanych granulacji. Wydajność jest na ogół mniejsza niż 2000 kg/h.

Chłodzony powietrzem granulator z gorącą powierzchnią(system peletyzacji z chłodzeniem powietrznym i gorącą powierzchnią)

Chłodzony powietrzem granulator z gorącą powierzchnią jest również granulatorem z matrycą. W przeciwieństwie do granulatora z pierścieniem wodnym, jego metoda chłodzenia polega na chłodzeniu powietrzem – wentylator wdmuchuje cząstki stopu do separatora cyklonowego przez rurociąg w celu schłodzenia. Nadaje się głównie do niektórych materiałów, które łatwo wchłaniają wodę i trudno suszą, takich jak PE/PP, wypełnione CaCo3, talkiem, BaSO i innymi minerałami. Może być również stosowany w granulacji modyfikowanej PVC, granulacji żywności dmuchanej itp. Jako granulacja modyfikowana wypełniaczem PP PE i CaCo3, jego wydajność jest niższa niż granulator pierścienia wodnego.

Granulator pasmowy (system peletyzacji pasma)

Ten pasmo granulowaner ma dwie metody, jedną jest granulator pasm chłodzących wodą, a drugą granulator pasm chłodzących powietrzem. W przypadku pasm chłodzących wodą granulator nadaje się do tworzyw konstrukcyjnych, recyklingu i granulacji tworzyw sztucznych w wysokiej temperaturze lub modyfikowanej granulacji, takiej jak PA+GF, ABS+GF, modyfikacja LCP, recykling PEEK lub modyfikowana granulacja itp. Składa się z głowicy matrycowej do skręcania, zbiornika na wodę chłodzącą, suszarki i granulatora. Z zaletami prostej konstrukcji, łatwej obsługi, wygodnej konserwacji i niskich kosztów. Nadaje się do większości granulacji tworzyw sztucznych, wydajność mieści się w granicach 1500 kg.

Pelletyzator pasm chłodzonych powietrzem nadaje się do niektórych materiałów, które łatwo wchłaniają wodę i trudno schną, szczególnie nadaje się do całkowicie biodegradowalnych tworzyw sztucznych 100%, takich jak PLA PBAT + modyfikacja mieszanki skrobi, ze względu na łatwe właściwości absorpcji wody, które są odpowiednie tylko dla granulatora pasm chłodzonych powietrzem. Pasmo chłodzone powietrzem składa się z matrycy pasma, taśmy przenośnika chłodzonego powietrzem i granulatora. Dzięki prostej konstrukcji i łatwej obsłudze wydajność wynosi zazwyczaj 1000 kg.

Korzyści ze stosowania maszyny do granulacji plastiku

• Mniej odpadów na wysypiskach: Granulat plastikowy ma zawartość TP3T po konsumpcji mniejszą niż 101.
• Ekonomiczny: Ceny granulatu plastikowego będą niższe niż innych materiałów, takich jak żelazo, tlenek glinu i stal.
• Wytrzymały: Granulat plastikowy charakteryzuje się bardzo długą żywotnością, szczególnie w suchych warunkach (np. opakowania żywności i napojów).
• Przenośny: Niektóre rodzaje granulatu plastikowego można transportować bardzo szybko (np. lekki polietylen).
• Elastyczny: Granulat plastikowy jest łatwy do transportu i przechowywania w małych przestrzeniach.
• Nadający się do recyklingu: Znacznie łatwiej jest go poddać recyklingowi niż inne materiały (np. polietylen).
• Przyjazne dla środowiska: stosowanie plastikowych granulek pomaga oszczędzać energię i zmniejszać zanieczyszczenie. Inne korzyści to biodegradowalność, lekkość, właściwości izolacyjne i odporność na korozję, aby wymienić tylko kilka.

Na co zwrócić uwagę przed zakupem urządzenia do granulacji tworzyw sztucznych?

Rozmiar – Wybierając granulator do tworzyw sztucznych o kompaktowej konstrukcji, możesz zaoszczędzić sporo miejsca w miejscu pracy.

Koszt - Wybierając maszynę dostarczoną przez chińskiego producenta systemów peletyzacji, zyskujesz konkurencyjną cenę i gwarancję jakości, co może pomóc Ci zaoszczędzić na kosztach produkcji.

Materiał – Przy wyborze systemu granulacji plastiku, kształt lub materiał plastiku jest ważnym czynnikiem, a różne materiały odpowiadają różnym systemom granulacji. Na przykład folia, tkane torby i inne miękkie tworzywa sztuczne to jedna linia granulacji plastiku; płatki butelek PET, wypełnienie, mieszanie zmodyfikowanej klasy to jedna linia; ABS, HDPE i inne puste kruszone twarde materiały to jedna linia.

Zapas części zamiennych – Zapas części zamiennych jest również jednym z kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę przed podjęciem ostatecznej decyzji. Czasami dostawca granulatora może nie mieć części zamiennych w magazynie, co zajmuje dużo czasu, gdy trzeba naprawić maszynę. Dlatego wybór dostawcy, który może szybko dostarczyć części zamienne i zapewnić dobrą obsługę posprzedażową, zaoszczędzi Ci wielu problemów, a także zmniejszy Twoje straty.

Wniosek

System granulacji tworzyw sztucznych jest bardzo ważnym systemem w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jest on wysoce zalecany dla tych, którzy chcą rozpocząć małą działalność lub dla tych, którzy chcą prowadzić tego typu działalność na dużą skalę. Ze względu na niskie nakłady inwestycyjne, które musisz poczynić, możesz łatwo i szybko produkować gotowe produkty z surowców.