Skuteczne techniki rozwiązywania problemów w wytłaczaniu arkuszy

Ekstruzja arkuszy

Ekstruzja arkuszy polega na stopieniu gorących granulek plastiku, a następnie wytłaczaniu stopionego materiału przez wąską płaską matrycę na rolki, które uspokajają i zestalają materiał w ciągły arkusz używany do pakowania i produkcji pokrywek pojemników. Najczęściej pokonuje trudności, które mogą mieć wpływ na jakość wytłaczanego produktu. Oto szczegółowa analiza 11 typowych problemów z procesem wytłaczania, ich przyczyn i kilku względnych rozwiązań.

Linia do wytłaczania folii PET

Linia do wytłaczania arkuszy PLA/PBAT

Tekstura musu jabłkowego

Ta tekstura jest szorstka i nierówna; zwykle wynika z bardzo wysokich temperatur stopu. W związku z tym temperaturę w wytłaczarce można obniżyć, a prędkość ślimaka można dostosować tak, aby ustabilizować przepływ stopu. Ponadto istnieje potrzeba dalszych badań nad właściwościami samych materiałów, ponieważ niektóre formulacje mogą być bardziej wrażliwe na tę wadę w warunkach wysokiej temperatury.

Czarne plamki

Te wady zwykle powstają z powodu degradacji termicznej polimerów lub zanieczyszczeń zewnętrznych. Ważne jest również przestrzeganie niezwykle rygorystycznego harmonogramu smarowania i unikanie wszelkich zanieczyszczeń w środowisku obsługi materiałów. Zastosowanie żywic o wysokiej czystości i dodanie lepszych systemów filtracji może również zmniejszyć występowanie czarnych plamek.

Żele

Żele pochodzące z nierozpuszczonych cząstek pozostają lepkie z powodu niewystarczającego mieszania lub niskich temperatur przetwarzania. Ulepszona konstrukcja mieszalnika i optymalizacja profili temperaturowych mogą to naprawić. Ocena jakości surowców jest również pomocna, ponieważ zanieczyszczenia mogą pogorszyć ten problem.

Oczy ryby

Są to rybie oczy: małe, okrągłe pustki powstałe w wyniku uwięzienia wilgoci lub słabego mieszania. Rybie oczy można często wyeliminować dzięki lepszemu suszeniu polimeru i ulepszonym technikom mieszania. Niektóre z nowych technologii suszenia mogą być warte zbadania, aby dostarczyć żywicę bez wilgoci przed wytłaczaniem.

Problemy z wysoką przejrzystością

Problemy z przejrzystością mogą wynikać z wysokiej szybkości chłodzenia lub stosowania żywicy niskiej jakości. Aby poprawić przejrzystość produktu, konieczne jest zmniejszenie szybkości chłodzenia i jednoczesne stosowanie żywic wyższej jakości o lepszych właściwościach optycznych. Ponadto ciągłe monitorowanie procesu chłodzenia może zapewnić osiągnięcie wymaganego poziomu przejrzystości.

Bąbelki w arkuszu

Tworzenie się pęcherzyków z powodu uwięzienia i wciągania powietrza można znacznie ograniczyć, dostosowując temperatury matrycy i zwiększając liczbę otworów wentylacyjnych. Po drugie, należy rozważyć konstrukcję matrycy, aby zapewnić odpowiednie warunki do maksymalnej ucieczki uwięzionego powietrza podczas wytłaczania. Należy to połączyć ze sprawdzeniem, czy nie zaszły jakieś zmiany w warunkach przetwarzania, które mogą pogorszyć sytuację uwięzienia powietrza.

Obszary mleczne w arkuszu

Mleczne plamy są powszechne z powodu zanieczyszczenia wilgocią w polimerze. W rezultacie najważniejszymi procesami są właściwe suszenie polimeru i idealne warunki wytłaczania. Aby obniżyć zawartość wilgoci resztkowej, należy stosować zaawansowane, wysokowydajne systemy suszenia.

Słaby połysk

Utrata połysku z powodu wad powierzchni walca lub nieprawidłowej temperatury walca może być problematyczna. Aby uzyskać połysk, walce muszą być polerowane i kontrolowane temperaturowo. Konserwacja i kontrola powierzchni walca muszą być wykonywane regularnie, aby umożliwić leczenie wszelkich wad, które mogą się pojawić.

Podwijanie krawędzi

Często zawijanie się krawędzi jest spowodowane niezrównoważonym systemem chłodzenia lub niewystarczającym przepływem wyrównanym na krawędziach arkusza. Zrównoważone walce chłodzące i zrównoważone przepływy materiału rozwiążą ten problem. Maszyna musi być odpowiednio skalibrowana, aby zapewnić zrównoważony rozkład temperatury i przepływu.

Nierównomierna grubość blachy

Wahania grubości arkusza wynikają głównie z nieregularnego przepływu materiału i niewłaściwych regulacji matrycy. Okresowe kalibracje matrycy i nieprzerwane podawanie materiału zapewniłyby jednorodność grubości. Należy również zainstalować zautomatyzowane systemy pomiaru grubości, które dokonują korekt w czasie rzeczywistym w procesie.

Rysy powierzchniowe

Rysy zazwyczaj powstają pod wpływem cząstek wewnątrz matrycy lub na powierzchni rolki. Aby zminimalizować wady powierzchni, czyszczenie i kontrola zużycia powinny być przeprowadzane znacznie częściej. Prawidłowe stosowanie dobrej jakości matryc i rolek o zwiększonej odporności na ścieranie również zminimalizuje liczbę rys.

Te problemy można skutecznie rozwiązać tylko za pomocą poprawek technicznych, ale z pełną wiedzą na temat materiałów i warunków procesu — szczególnie wytłaczania — przy jednoczesnym dostarczaniu wysokiej jakości wyników. Osiągnięcie tego pojedynczego celu musi być również realizowane przy pomocy wydajnego przepływu produkcji.

Ekstruzja Granuwel – Twój zaufany producent i dostawca maszyn do wytłaczania

Od momentu powstania w 2015 r. Granuwel Extrusion angażuje się w badania i innowacje w zakresie linii do wytłaczania arkuszy. Dostarczamy rozwiązania w zakresie wytłaczania arkuszy klientom na całym świecie. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu udoskonaliliśmy naszą technologię w tej dziedzinie. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące wytłaczania arkuszy, skontaktuj się z nami.

Możemy zapewnić naszym klientom najbardziej odpowiednie rozwiązania w najbardziej konkurencyjnych cenach. Skontaktuj się z Granuwel Extrusion, aby uzyskać przewagę konkurencyjną.