Polski 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Hrvatski 
Svenska 
Ekstruder dwuślimakowy do tworzyw sztucznych to maszyna do wytłaczania zaprojektowana do mieszania i przetwarzania wysokowydajnych tworzyw konstrukcyjnych, takich jak PC (poliwęglan), PA (nylon), PBT (politereftalan butylenu) i ABS. Te tworzywa konstrukcyjne są używane w wymagających zastosowaniach wymagających doskonałych właściwości mechanicznych, termicznych i chemicznych. Maszyny do wytłaczania tworzyw konstrukcyjnych Granuwel zapewniają precyzyjne mieszanie, topienie i dyspersję surowców, w tym polimerów bazowych, wzmocnień (takich jak włókna szklane) i dodatków. Uzyskaj wycenę już teraz!
Kable PVC są wykonane z polichlorku winylu (PVC) i oferują dobrą ognioodporność i właściwości fizyczne, ale mogą wytwarzać toksyczne gazy i gęsty dym podczas spalania. Kable PE z kolei wykorzystują polietylen (PE) jako materiał izolacyjny, znany ze swoich doskonałych właściwości dielektrycznych i odporności na niskie temperatury, dzięki czemu nadaje się do izolacji kabli wysokiego napięcia.
Składniki mieszanek tworzyw konstrukcyjnych
1. Żywice bazowe: Podstawowym materiałem do produkcji tworzyw sztucznych są zazwyczaj wysokowydajne polimery, takie jak poliwęglan (PC), nylon (PA), politereftalan butylenu (PBT), polieteroeteroketon (PEEK) i polioksymetylen (POM).
2. Wzmocnienia: Aby poprawić właściwości mechaniczne i termiczne, często dodaje się wzmocnienia z włókien, np. szklanych, węglowych lub aramidowych.
3. Dodatki: Należy uwzględnić przeciwutleniacze, stabilizatory termiczne, pochłaniacze promieni UV, środki smarne, środki zmniejszające palność, modyfikatory udarności itp., które służą poprawie właściwości materiału i jego przetwarzalności.
4. Wypełniacze: Materiały wypełniające, takie jak minerały (talk, mika) lub proszki metali, można dodawać w celu zwiększenia twardości, poprawy stabilności wymiarowej lub obniżenia kosztów materiałów.
Klasyfikacja
1. Według typu:
Tworzywa konstrukcyjne niewzmocnione: Materiały te nie zawierają wzmocnień takich jak włókna szklane lub węglowe i są zwykle wykorzystywane w zastosowaniach, w których wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej nie są wyjątkowo wysokie.
Tworzywa sztuczne konstrukcyjne wzmocnione: Wzbogacone włóknami szklanymi, włóknami węglowymi lub innymi materiałami wzmacniającymi w celu poprawy właściwości mechanicznych i termicznych, odpowiednie do zastosowań w miejscach wymagających dużej wytrzymałości i odporności na ciepło.
2. Według sektora zastosowania:
Tworzywa sztuczne dla elektrotechniki i inżynierii elektrycznej: Zapewniają doskonałą izolację elektryczną i stabilność termiczną, idealne do stosowania w elementach elektronicznych i elektrycznych.
Tworzywa sztuczne do inżynierii samochodowej: Posiadają odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie i dużą wytrzymałość, nadają się do stosowania w częściach nośnych w produkcji samochodów.
Tworzywa sztuczne do inżynierii lotniczej i kosmicznej: Zapewniają stabilność w ekstremalnych temperaturach i środowiskach narażonych na korozję chemiczną, stosowane w przemyśle lotniczym w przypadku wymagań wysokiej wydajności.
Tworzywa sztuczne konstrukcyjne klasy medycznej: Spełniają rygorystyczne normy biokompatybilności i nietoksyczności stosowane w urządzeniach medycznych i opakowaniach.
3. Inne klasyfikacje:
Tworzywa sztuczne do zastosowań ogólnych: Materiały te, mimo że posiadają podstawowe cechy tworzyw konstrukcyjnych, charakteryzują się stosunkowo niższymi wskaźnikami wydajności i są wykorzystywane w ogólnych zastosowaniach inżynieryjnych.
Wysokowydajne tworzywa konstrukcyjne: Wykazują wyjątkową stabilność termiczną, odporność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną, co czyni je odpowiednimi do zastosowań inżynieryjnych najwyższej klasy, takich jak zamienniki metali, sprzęt sportowy o wysokiej wydajności itp.
Specjalistyczne tworzywa konstrukcyjne: Zaprojektowane do konkretnych zastosowań, takich jak środowiska o bardzo wysokiej lub bardzo niskiej temperaturze, specjalne środowiska chemiczne lub radiacyjne, wykorzystywane w celu zaspokojenia wyjątkowych potrzeb przemysłu.
Aplikacje
● Sektor motoryzacyjny: Dzięki zastosowaniu związków PA66 i PA6 elementy samochodowe, takie jak kolektory dolotowe, zbiorniki wyrównawcze, filtry, wentylatory i osłony oraz pokrywy silnika, charakteryzują się wysoką odpornością na temperaturę, redukcją masy i zwiększoną odpornością na korozję, co przekłada się na poprawę oszczędności paliwa i wydłużenie okresu eksploatacji.
● Zastosowania elektryczne: Komponenty takie jak listwy zaciskowe, opaski kablowe, złącza, elektronarzędzia, wyłączniki kompaktowe, przekaźniki i lampki wyprodukowane z wykorzystaniem związków ABS i PBT oferują doskonałą izolację, odporność na zużycie i stabilność termiczną, gwarantując bezpieczną pracę sprzętu w warunkach wysokiego napięcia i temperatury.
● Formowanie rozdmuchowe: Materiały PET i BOPET stosowane do produkcji opakowań na produkty medyczne i kosmetyczne, środki smarne i farby zapewniają wysoką przejrzystość, odporność chemiczną i możliwość recyklingu, gwarantując jednocześnie bezpieczeństwo produktu i przyjazność dla środowiska.
● Ekstruzja folii i rur: Materiały stosowane do produkcji folii BOPA, płyt PET, rur itp. charakteryzują się dużą wytrzymałością, właściwościami barierowymi dla gazów i trwałością, dzięki czemu nadają się do pakowania żywności i napojów, gwarantując długotrwałe bezpieczeństwo i świeżość żywności.
● Zastosowania włókien: Produkty z włókien takich jak włókno PA, PSF, FDY, PSF wykorzystują wytrzymałość na rozciąganie, odporność na ciepło i lekkość charakterystyczną dla tworzyw konstrukcyjnych, powszechnie stosowanych w wysokowydajnych linach, tkaninach, sprzęcie sportowym i produktach outdoorowych.
Zalety wytłaczarki dwuślimakowej GRANUWEL w produkcji tworzyw konstrukcyjnych
1. Zwiększona siła ścinająca i efektywność mieszania Optymalizuje wydajność tworzyw konstrukcyjnych:
Dzięki zwiększonej sile ścinającej i efektywności mieszania wytłaczarka dwuślimakowa skutecznie poprawia jednorodność i wydajność tworzyw konstrukcyjnych.
2. Precyzyjna konstrukcja ślimaka i cylindra dostosowana do różnych rodzajów tworzyw sztucznych:
Precyzyjnie zaprojektowane ślimaki i cylindry mogą być dostosowane do różnych rodzajów tworzyw sztucznych, zapewniając optymalne efekty uplastycznienia i mieszania.
3. Wysoka wydajność, stabilność i wydajność Zwiększa wydajność produkcji:
Stabilność i wysoka wydajność wytłaczarki dwuślimakowej zwiększają wydajność produkcji tworzyw sztucznych i skracają przestoje.
4. Wszechstronność Spełnia różne wymagania:
Wszechstronność wytłaczarki dwuślimakowej pozwala na przetwarzanie szerokiej gamy tworzyw konstrukcyjnych, spełniając zróżnicowane potrzeby zastosowań przemysłowych.
Specyfikacja wytłaczarki dwuślimakowej do tworzyw sztucznych
Compounding tworzyw sztucznych w inżynierii plastycznej odbywa się głównie za pomocą wytłaczarki dwuślimakowej, która może być stosowana w wielu sytuacjach.
Ekstruder GRANUWEL'S D z przekładnią o wysokim momencie obrotowym został specjalnie zaprojektowany do tego zastosowania.
1. Ogólne tworzywa sztuczne do zastosowań inżynieryjnych: PA6, PA66, PA46, PPA, PC, ABS, PET, PBT…
Zaawansowane tworzywa sztuczne inżynieryjne: PBI, PAI, PEEK, PPS, PSU…
Dodatki: Włókno szklane, Włókno węglowe, Środek zmniejszający palność, Antyutleniacz, Środek antystatyczny…
2. Aplikacje
1) Motoryzacja (kolektory dolotowe, zbiorniki wyrównawcze, filtry, wentylatory i osłony, pokrywy silnika itp.)
2) Elektryka (listwa zaciskowa, opaski kablowe, złącza, 2) elektronarzędzia, wyłączniki kompaktowe, przekaźniki, oświetlenie itp.)
3) Formowanie rozdmuchowe (pojemniki na artykuły medyczne i kosmetyczne, pojemniki na środki smarne i farby itp.)
4) Ekstruzja folii i rur (BOPA, BOPET, arkusze PET, rury itp.)
5) Włókno (włókno PA, PSF, FDY, PSF, itp.)
6) Inne przemysłowe (budownictwo, artykuły gospodarstwa domowego, meble, zabawki itp.)
3. Specyfikacje techniczne wytłaczarki
| Model | Średnica (mm) | P/D | Prędkość (obr./min) | Moc (kW) | Moment obrotowy | T/A3 | Wydajność (kg/h) |
| GTE-52C GTE-52D | 51.4 | 32~60 | 500 600 800 1000 | 75 90 110 132 | 675 675 620 594 | 8.5 8.5 7.8 8.5 | 225~375 270~450 330~550 400~660 |
| GTE-65C GTE-65D | 62.4 | 32~60 | 400 500 600 800 1000 | 110 132 160 200 250 | 1240 1190 1200 1125 1125 | 8.8 8.5 8 8 8 | 330~500 400~660 480~800 600~1000 750~1250 |
| GTE-75C GTE-75D | 71 | 32~60 | 400 500 600 800 1000 | 160 200 250 310 400 | 1800 1800 1875 1770 1800 | 8.3 8.3 8.7 8.2 8.3 | 480~800 600~1000 750~1250 945~1575 1200~2000 |
| GTE-85C GTE-85D | 81 | 32~56 | 400 500 600 800 | 220 280 350 450 | 2485 2520 2625 2530 | 7.9 8 8.3 8.1 | 660~1100 840~1400 1050~1750 1350~2250 |
| GTE-95C GTE-95D | 93 | 32~56 | 400 500 600 | 350 450 550 | 3940 4050 4125 | 8.3 8.5 8.7 | 1050~1750 1350~2250 1650~2750 |
| GTE-135C GTE-135D | 133 | 32~48 | 300 400 600 | 750 1000 1500 | 11250 11250 11250 | 8.5 8.5 8.5 | 2250~3750 3000~5000 4500~7500 |