Ulepszenie wytłaczarki dwuślimakowej pod kątem chłodnicy i podawania bocznego

Wytłaczarki dwuślimakowe są powszechnie stosowane w przetwórstwie tworzyw sztucznych. W rzeczywistym procesie produkcyjnym wytłaczarki dwuślimakowe wykorzystują swoją własną przewagę wydajnościową, aby poprawić wskaźnik wykorzystania zasobów materiałowych i zmniejszyć ilość resztkową materiałów wewnątrz wytłaczarki. Wraz z rozwojem skali produkcji i przetwarzania, przemysł produkcji i przetwarzania modyfikowanych tworzyw sztucznych postawił wyższe wymagania dotyczące wydajności procesu wytłaczarek dwuślimakowych.

Udoskonalenia w zakresie chłodzenia komory i bocznego urządzenia podającego w wytłaczarce dwuślimakowej mogą skutecznie zwiększyć wydajność produkcyjną maszyny.

Transformacja chłodziarki

Dzięki dodaniu komory chłodzącej do wytłaczarki dwuślimakowej można ulepszyć i zoptymalizować proces produkcyjny wytłaczarki dwuślimakowej. 

W przeszłości większość wytłaczarek dwuślimakowych była przystosowana do chłodzenia powietrzem. Zasada chłodzenia powietrzem polega na utworzeniu pierścieniowego rowka powietrznego na powierzchni styku między powierzchnią cylindra a grzałką. Gdy rzeczywista temperatura cylindra jest wyższa niż temperatura ogrzewania ustawiona przez ogrzewanie, wentylator podłączony do rowka powietrznego zaczyna pracować, a wentylator będzie wdmuchiwał powietrze zewnętrzne przez szczeliny powietrzne, aby zabrać ciepło, tak aby uzyskać chłodzenie. Wadą chłodzenia powietrzem jest to, że opóźnienie czasu kontroli temperatury jest zbyt długie, a efekt chłodzenia nie jest dobry, jednocześnie ze względu na duży kurz w środowisku produkcyjnym wytłaczarek dwuślimakowych, chłodzenie powietrzem zwiększy zagrożenia związane z kurzem.

Teraz ulepszamy kanał przepływu beczki za pomocą chłodzenia wodnego. Jego zalety to szybka reakcja kontroli temperatury, wysoka precyzja i dobry efekt chłodzenia. Jednocześnie woda o wysokiej temperaturze w zbiorniku wodnym może zostać odzyskana i ponownie wykorzystana jako energia wtórna. Zastosowanie chłodzenia wodnego poprawia stabilność wytłaczania wyrobów z tworzyw sztucznych. Zmniejsza ryzyko przegrzania stopu, co wpływa na jego właściwości.

Ulepszenie bocznego urządzenia podającego wytłaczarki dwuślimakowej

W tradycyjnym urządzeniu do podawania bocznego, otwór wylotowy jest ustawiony w górę strumienia, aby transportować materiały do wytłaczarki pod wpływem siły obrotowej ślimaka. Materiał nadal przesuwa się wzdłuż ślimaka, jest podgrzewany i topiony, a następnie mieszany pod wpływem działania składnika ugniatającego. Jednak gdy ilość materiału wzrasta, jedna strona otworu podającego jest wypełniona materiałem, a po drugiej stronie pozostaje trochę miejsca, co powoduje poważne uwięzienie powietrza podczas całego procesu napełniania, co poważnie wpływa na ilość napełniania.

1. Zmniejsz ilość uwięzionego powietrza podczas napełniania

Przed bocznym portem zasilającym znajduje się otwór wydechowy. Oryginalna śruba została zastąpiona śrubą pociągową, a boczny lej zasypowy został podzielony na dwie części. Przednia część służy do wydechu, a tylna do podawania. Podczas procesu napełniania i transportu śruba pociągowa podtrzymuje materiał, aby go zagęścić, i płynnie odprowadza uwięzione powietrze przez przednią część leja i górny otwór wydechowy bocznego portu zasilającego.

2. Zarezerwuj wolną przestrzeń po jednej stronie portu zasilającego

Poprzez zwiększenie wolnej przestrzeni po jednej stronie portu zasilającego w celu spełnienia rzeczywistych wymagań dotyczących objętości napełniania, duży element śruby pociągowej jest zaprojektowany na podstawie istniejącej śruby, asymetryczny element śruby jest ustawiony przed portem zasilającym po stronie ślimaka, element transportu wstecznego jest zaprojektowany po jednej stronie portu zasilającego po stronie ślimaka, a element rowka odwrotnego jest zaprojektowany po drugiej stronie. Gdy wytłaczarka transportuje materiały, materiały wchodzą do głównego portu zasilającego i wchodzą do wytłaczarki, kontynuują przesuwanie się wzdłuż ślimaka i topią się. Gdy materiał dociera do asymetrycznego elementu, stan dystrybucji zmienia się znacząco pod wpływem działania asymetrycznego elementu. Jedna strona portu zasilającego odwrotnie transportuje materiał, podczas gdy druga strona synchronicznie odwrotnie go transportuje. Podczas procesu transportu wstecznego jedna strona portu zasilającego tworzy wnękę pod wpływem działania odwrotnego elementu transportującego, znacznie poprawiając pojemność napełniania bocznego urządzenia podającego.

3. System dwustronnego podawania

W przypadku niektórych systemów o wysokiej zawartości wypełniacza

Opracowaliśmy dwa systemy podawania bocznego dla następujących zastosowań:

• Wysoki współczynnik dodatku dla materiałów o wysokim wypełnieniu. Gdy jeden lub dwa materiały w procesie formulacji wymagają wyższego współczynnika wypełnienia, a główny wsad osiągnął najwyższą wydajność transportu, stosujemy rozdzielone zasilanie boczne, aby zmniejszyć ciśnienie głównego wsadu. Jednocześnie zmniejsza się również zdolność dyspersyjna głównej śruby. Osiągnij najlepszy efekt dyspersji.
• Zgodnie z różnymi wymaganiami procesu: niektóre reaktywne dodatki reagują w późniejszych beczkach. Jeśli zostaną dodane zbyt wcześnie. Dodatki uczestniczą w reakcji i wpływają na wydajność gotowego produktu, szczególnie odpowiednie w przypadku reaktywnych okazji wytłaczania.
• Niektóre materiały mają niskie temperatury topnienia. W połączeniu z materiałami o wyższej temperaturze topnienia, aby uniknąć przegrzania, rozkładu i karbonizacji wsadu o niskiej temperaturze, wsad boczny jest dodawany z tyłu. Niską temperaturę można ustawić w obszarze dodawania wsadu bocznego.