Wada wyglądu i rozwiązanie w produkcji masterbatcha

Głównym sprzętem produkcyjnym do produkcji masterbatchów jest wytłaczarka dwuślimakowa. Typowy proces produkcyjny to: wstępne mieszanie, mieszanie składników, wytłaczanie, chłodzenie, cięcie i pakowanie. Wady wyglądu stanowią problem jakościowy dla produktów masterbatch, głównie związany z procesami produkcyjnymi, jakością surowców, sprzętem produkcyjnym i czynnikami środowiska produkcyjnego. Typowe wady obejmują wydłużone cząstki, aglomeracje, czarne plamy, przebarwienia, wady próżniowe, opiłki żelaza, słabą plastyczność i karbonizację, nierówny rozmiar cząstek, różnicę kolorów itp.

Wydłużone cząstki

Cząstki, których rozmiar jest ponad dwukrotnie większy od normalnego, są uważane za wydłużone cząstki. Głównymi przyczynami są wydłużone cząstki lub połamane kawałki, nieliniowy kierunek pasów materiału oraz zużycie lub przerwy w maszynie tnącej.

Rozwiązania:

1. Podczas normalnej produkcji należy dostosować kierunek pasów materiału wchodzących do maszyny tnącej i długość przepływu wody.
2. Dostosuj proces produkcji, aby rozwiązać problem uszkodzonych pasów materiału.
3. Należy zwracać uwagę na ostrze tnące maszyny tnącej i wymieniać uszkodzone w odpowiednim czasie.
4. Do odfiltrowania wydłużonych cząstek należy użyć odpowiedniego sita wibracyjnego.

Aglomeracje

Dwie lub więcej cząstek połączonych obok siebie nazywa się aglomeracjami. Głównymi przyczynami są uszkodzone paski materiału lub niewystarczający przepływ wody. Odstęp między matrycami jest zbyt mały, a prędkość obrotowa ostrzy tnących jest zbyt niska

Rozwiązania:

1. Przy wytłaczaniu pasków materiału należy używać odpowiedniej szerokości koła prowadzącego, aby je rozdzielić.
2. Dostosuj odpowiedni przepływ wody chłodzącej, aby zmniejszyć tworzenie się aglomeratów.
3. Do odfiltrowania aglomeratów należy użyć odpowiedniego sita wibracyjnego.
4. Wymień szablon gorącej matrycy na szablon o większej odległości między miejscami
5. Zwiększ prędkość obrotową gorących ostrzy tnących, aby zwiększyć siłę odśrodkową i szybko wrzucić cząstki do medium chłodzącego, aby zapobiec wtórnemu przywieraniu.

Czarne plamy

Czarne plamy to czarne plamy na powierzchni lub wewnątrz cząstek. Głównymi przyczynami czarnych plam są nieczyste czyszczenie po produkcji, czarne plamy w surowcach, karbonizacja ślimaków, zanieczyszczenie środowiska i aglomeracja sadzy z czarnej partii głównej.

Rozwiązania:

1. Jeżeli proces czyszczenia podczas zmiany produkcji nie jest czysty, należy go wyczyścić ponownie.
2. Wzmocnij kontrolę materiałów, zwłaszcza wypełniaczy i środków zmniejszających palność, które są podatne na powstawanie czarnych plam lub zanieczyszczeń.
3. Należy zwrócić uwagę na kontrolowanie i regulację temperatury ślimaka oraz czasu przebywania materiałów w ślimaku, aby zapobiec nadmiernej temperaturze przetwarzania.
4. Należy zwrócić uwagę na higienę środowiska wokół obszaru produkcyjnego oraz odizolować i zabezpieczyć produkty o różnych kolorach.
5. Problem czarnych plam w czarnej partii głównej wymaga ponownego dostosowania kombinacji ślimaków oraz poprawy zdolności plastyfikujących i dyspersyjnych ślimaka.

Odbarwienie

Odbarwienie występuje, gdy kolor produktu nagle zmienia się podczas produkcji, co powoduje wyraźną różnicę kolorów. Głównymi przyczynami są nierównomierne mieszanie, brudne czyszczenie, nadmierna temperatura i nadmierne ścinanie.

Rozwiązania:

1. Należy ściśle przestrzegać procesu mieszania, aby zapewnić jednorodną mieszankę.
2. Sprawdź proces czyszczenia, aby mieć pewność, że jest czysty.
3. Kontroluj temperaturę wytłaczania, aby zapobiec jej nadmiernemu wzrostowi, który może powodować rozkład barwników.
4. Wybierz odpowiednią kombinację śrub, aby uniknąć zbyt dużego ścinania.

Nierównomierny rozmiar cząstek

Główną przyczyną nierównomiernego rozmiaru cząstek jest zmiana ciśnienia głowicy lub nierównomierne uplastycznienie surowców, co powoduje zatkanie filtra zmieniacza lub otworu matrycy.

Rozwiązanie：

1.  Sprawdź czy czujnik ciśnienia nie jest uszkodzony
2. Wymień nowy zmieniacz/filtr
3. Dostosuj kombinację śrub, aby poprawić zdolność plastyfikowania
4. Wyczyść zablokowaną głowicę matrycy i odpowiednio ją podnieś, aby ułatwić przepływ materiałów.

Różnica kolorów

Istnieje wiele powodów różnicy kolorów, które mogą być spowodowane formułą koncentratu barwiącego, zmianą procesu, zmianą środka pomocniczego, zmianą temperatury urządzenia, niedokładnym czyszczeniem ślimaka itp.

Srozwiązanie：

1. Dokładnie sprawdź producentów surowców i proporcje formuły mieszania u zmienionych producentów w porównaniu z poprzednimi, a także zmień proporcje dodawania.
2. Dokładnie wyczyść śrubę, lufę i głowicę gwinciarki.
3. Sprawdź, czy chłodzenie cylindra nie jest zablokowane i czy regulacja temperatury nie jest nieprawidłowa.
4. Silosy na produkty homogeniczne służą do mieszania koncentratów produkowanych w różnych odstępach czasu w celu zminimalizowania różnicy kolorów.

O nas

Firma Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD specjalizuje się w projektowaniu i produkcji wytłaczarek z dużą zawartością polimerów. Nasz zespół najwyższej klasy specjalistów w dziedzinie wytłaczania zapewni odpowiednią wytłaczarkę do konkretnego zastosowania.

Posiadamy doskonałe zdolności innowacyjne i rozwojowe oraz dążymy do zapewnienia naszym klientom najlepszych produktów poprzez udoskonalanie konstrukcji sprzętu i zmniejszanie zużycia energii przez urządzenia dzięki naszym praktycznym doświadczeniom i innowacjom technicznym. 

W razie jakichkolwiek pytań/zapytań, serdecznie zapraszamy do kontaktu z nami!!!

Telefon: +86-25-86199956

Telefon komórkowy: +86-13813371123

Adres e-mail: info@granuwel.com