5 rzeczy, które musisz wiedzieć o współbieżnej wytłaczarce dwuślimakowej

Współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa jest szeroko stosowana w dziedzinie modyfikacji mieszania tworzyw sztucznych i gumy, tworzyw sztucznych, tworzyw sztucznych i włókien szklanych, mieszania różnych materiałów kablowych. Mieszania PLA + PBAT + skrobia kukurydziana itd. Jest to pierwszy wybór sprzętu do ciągłego mieszania w celu modyfikacji polimerów. Współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa jest jednym z głównych typów wytłaczarek dwuślimakowych.

Charakterystyka konstrukcyjna współbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej

Najbardziej charakterystyczną cechą współbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej jest konstrukcja „bloków konstrukcyjnych” zarówno ślimaka, jak i cylindra. Ślimak składa się z kilku elementów osłoniętych na trzpieniu, takich jak element stożkowy, element ugniatający, TME, SME itp. specjalny funkcjonalny element ślimaka. Cylinder składa się również z różnych części cylindra (cylindra zamkniętego, cylindra wydechowego i cylindra zasilającego). 

Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami materiałowymi, recepturowymi i wydajnościowymi przygotowywanej mieszanki, różne rodzaje i ilości elementów ślimakowych (elementów transportujących i elementów ugniatających) są łączone w określonej kolejności, aby efektywnie wykonać zadanie mieszania. 

Zmieniając kolejność kombinacji ślimaka i lufy, można uzyskać najlepszy efekt wykorzystania różnych materiałów i formulacji, a także osiągnąć cel wielokrotnego użytku jednej maszyny. Ponadto inną zaletą konstrukcji blokowej jest to, że zużyty element ślimaka można częściowo wymienić, unikając w ten sposób złomowania całego ślimaka i znacznie zmniejszając koszty konserwacji. Modułowa konstrukcja lufy może być połączona za pomocą kołnierzy lub cięgieł, a mini maszyny laboratoryjne są zwykle połączone za pomocą cięgieł. 

Lufa jest zazwyczaj osadzona z tulejami bimetalowymi, aby poprawić odporność na zużycie wewnętrznej powierzchni lufy. Aby uzyskać dokładną temperaturę, każda lufa ma swój własny projekt ogrzewania/chłodzenia, aby uzyskać najlepszą kombinację funkcji chłodzenia i ogrzewania.

Dzięki połączeniu różnych elementów ślimakowych wszystkie współbieżne wytłaczarki dwuślimakowe pełnią funkcje podawania, topienia, mieszania, wydmuchu, utrzymywania ciśnienia i transportu, realizując szereg procesów, takich jak transport materiału, uplastycznianie, ścinanie, wydmuch, utrzymywanie ciśnienia i wytłaczanie.

Zasada działania

Struktura i funkcja współbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej są podobne do struktury i funkcji wytłaczarki jednoślimakowej, ale zasada działania jest zupełnie inna. Jest ona głównie pokazana w następujących aspektach.

Zmuszanie transportu

W zazębiającym się, współbieżnym układzie śrubowym, dwie śruby poruszają się w przeciwnych kierunkach w pozycji zazębienia, jedna śruba wciąga materiał do szczeliny zazębienia, podczas gdy druga wyciąga materiał ze szczeliny, powodując przenoszenie materiału z jednego rowka śruby do drugiego, a materiał jest siłą transportowany do głowicy wzdłuż śruby w określonym kształcie.  

Homogenizacja i mieszanie

Współbieżna podwójna śruba ma małą szczelinę w pozycji zazębienia, a kierunek prędkości pręta ślimaka i rowka ślimaka jest przeciwny, więc prędkość ścinania w obszarze zazębienia jest wysoka, siła ścinania jest duża. Efekt mieszania jest znacznie lepszy niż w przypadku wytłaczarki jednoślimakowej i przeciwbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej.

Fantastyczne samoczyszczenie

W przypadku współbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej względna prędkość jest wyższa, ponieważ kierunek prędkości żebra ślimaka i rowka ślimaka w obszarze zazębienia są przeciwne. Dlatego ma bardzo wysoką prędkość ścinania, może zeskrobać wszelki nagromadzony materiał przyczepiony do ślimaka i ma bardzo dobry efekt samooczyszczania, więc czas przebywania materiału jest bardzo krótki i nie jest łatwy do lokalnej degradacji.   

Kontrolowana plastyczność materiałów

Luz ślimaka ma duży wpływ na jakość uplastyczniania materiału. Im mniejsza szczelina, tym większa siła ścinająca, ale ilość materiału przechodzącego przez nią maleje. Im większa szczelina, tym większa ilość materiału, ale siła ścinająca maleje. 

Kompresja materiału

Istnieje wiele sposobów kompresji materiału w przypadku współbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej, a ich kompleksowy efekt jest dobry. 

Elastyczne metody karmienia

Współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa wykorzystuje dozowanie i mieszanie różnych materiałów w ustalonym czasie, przy zachowaniu jednolitej ilości i temperatury.

Genialny wydech

Jeśli chodzi o dozowanie karmienia głodowego, element transportowy z dużym ołowiem może być używany do wykonania rowka ślimaka w stanie nienapełnionym i w stanie zerowego ciśnienia, tak aby można było ustawić sekcję wydechową. Pompa próżniowa podciśnieniowa jest używana do ekstrakcji małych substancji cząsteczkowych, takich jak substancje lotne i wilgoć w układzie mieszania. Ogólny stopień granicznej próżni może osiągnąć -0,1Mpa.

Doskonały system granulacji

Największym zastosowaniem współbieżnej podwójnej śruby jest granulacja modyfikacyjna, różne materiały wymagają różnych systemów peletyzacji/granulacji. Rozważanych jest kilka systemów peletyzacji/granulacji. Na przykład: system peletyzacji pasm chłodzonych wodą, system peletyzacji pasm chłodzonych powietrzem, system peletyzacji cięcia na gorąco chłodzony powietrzem, system peletyzacji pierścieniem wodnym, mimośrodowy system peletyzacji zamgławianiem wodnym i najbardziej zautomatyzowany podwodny system peletyzacji. Poza tym różne systemy peletyzacji muszą być wyposażone w odpowiednie maszyny pomocnicze.

Zastosowanie wytłaczarki dwuślimakowej

Zgodnie z różnymi kierunkami obrotu dwóch śrub, wytłaczarkę dwuślimakową można podzielić na współbieżną dwuślimakową i przeciwbieżną dwuślimakową. Współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa jest szeroko stosowana w fizycznej i chemicznej modyfikacji żywicy matrycowej, takiej jak wypełnianie, wzmacnianie, hartowanie, reaktywne wytłaczanie itd.

Należy wybrać współbieżną wytłaczarkę dwuślimakową, która jest mieszana głównie przez rozpraszanie i mieszanie różnych surowców, a wektory prędkości współbieżnej dwuślimakowej są przeciwne do siebie. Dlatego w porównaniu z wirującą dwuślimakową, efekt ścinania tej samej wirującej dwuślimakowej jest znacznie większy, co nie jest odpowiednie do mieszanego formowania PVC.

Sproszkowany węglan wapnia, talk i dwutlenek tytanu są powszechnie używane do mieszania i napełniania tworzyw sztucznych, z ilością wypełnienia od 30% do 60% i masterbatchem wypełniającym do 80%. Ponieważ wypełniacz proszkowy zawiera dużo powietrza, podczas mieszania w strefie ugniatania ślimaka powietrze zostanie rozdzielone, co spowoduje przepływ wsteczny materiału do zbiornika ślimaka, wpływając na transport proszku do przodu i ostatecznie zmniejszając ilość wytłaczania.

Przykłady zastosowań wytłaczarki dwuślimakowej

• Wzmocnienie włóknem szklanym, granulacja bariery paliwowej (np. PA6, PA66, poliester, politereftalan butylenu, polipropylen, poliwęglan wzmocniony środkiem zmniejszającym palność itp.). 

• Granulat z dużą ilością wypełniaczy (takich jak polietylen i polipropylen wypełnione węglanem wapnia 75%).). 

• Granulacja materiałów termoczułych (takich jak materiały kablowe z polichlorku winylu i polietylenu usieciowanego).

• Koncentrat koncentratu (np. wypełnienie tonerem 50%); koncentrat antystatyczny, stop, barwnik, granulacja mieszania o niskim wypełnieniu.

• Granulowanie materiałów kablowych (takich jak materiały osłonowe i materiały izolacyjne).

• Granulacja rur z polietylenu usieciowanego (np. za pomocą koncentratu sieciującego gorącą wodą).

• Mieszanie i wytłaczanie tworzyw termoutwardzalnych (takich jak żywica fenolowa, żywica epoksydowa i powłoki proszkowe). 

• Granulowanie reaktywnego wytłaczania klejów topliwych i poliuretanów (takich jak kleje topliwe EVA i poliuretany), żywica K, granulacja odgazowująca SBS, mieszanka PLA + PBAT + skrobia kukurydziana w celu uzyskania pełnej biodegradacji materiałów itp.

Zalety i wady

Ze względu na złożoność konstrukcji i przetwarzania wytłaczarki dwuślimakowej, rozwój teoretyczny nie jest doskonały i nadal jest wiele do zrobienia. Jednak łączona konstrukcja współbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej może łączyć elementy ślimakowe i elementy cylindryczne o różnych kształtach geometrycznych. Projekt można zoptymalizować zgodnie z różnymi wymaganiami mieszania, aby spełnić potrzeby różnych formulacji procesu, dzięki czemu współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa ma dużą zdolność adaptacji. 

Wyraża się to głównie w następujących aspektach:

Mieszanie wydajności

Dzięki zazębieniu się dwóch ślimaków, wszelkiego rodzaju elementy transportowe, takie jak element transportowy odwrotny, element ugniatający, TME, SME itd. Można je dodać w razie potrzeby, aby precyzyjnie dostosować ścinanie/mieszanie, tak aby siła mieszania i jakość mieszania (niezależnie od tego, czy mieszanie rozproszone, czy rozproszone) mogły być skutecznie kontrolowane. To wykracza poza możliwości wytłaczarki jednoślimakowej.

Elastyczność przetwarzania

Współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa zwykle wykorzystuje pomiar wsadu głodowego, a wydajność zależy od ilości wsadu i nie ma nic wspólnego z prędkością ślimaka. Jest to więc niezależna zmienna sterowana, dzięki czemu może elastycznie radzić sobie z różnymi funkcjami przetwarzania, takimi jak topienie, mieszanie, wydech, reakcja itp.

Kontrolowalność parametrów procesu

Współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa charakteryzuje się wąskim (bardzo krótkim) rozkładem czasu przebywania, dobrym konwekcyjnym przenoszeniem ciepła i dokładną kontrolą krzywej temperatury, co pozwala uzyskać lepszy czas ścinania i proces wytłaczania w szerszym zakresie temperatur, w celu uzyskania lepszej stabilności jakości produktu.  

Wysoka wydajność produkcji

Dzięki transportowi ślimakowemu możliwe jest przetransportowanie większej ilości surowców i mieszanek, a czas wyłączenia jest krótki. 

Wyższa gospodarka

Dzięki dużej elastyczności i wydajności procesu możliwe jest wytwarzanie szerszej gamy produktów końcowych, możliwe jest zapewnienie bardzo spójnej jakości produktu, a zużycie ślimaka można kompensować poprzez regulację prędkości ślimaka.

O nas

Firma Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD specjalizuje się w projektowaniu i produkcji wytłaczarek z dużą zawartością polimerów. Nasz zespół najwyższej klasy specjalistów w dziedzinie wytłaczania zapewni odpowiednią wytłaczarkę do konkretnego zastosowania.

Posiadamy doskonałe zdolności innowacyjne i rozwojowe oraz dążymy do zapewnienia naszym klientom najlepszych produktów poprzez udoskonalanie konstrukcji sprzętu i zmniejszanie zużycia energii przez urządzenia dzięki naszym praktycznym doświadczeniom i innowacjom technicznym. 

W razie jakichkolwiek pytań/zapytań, serdecznie zapraszamy do kontaktu z nami!!!

Telefon: +86-25-86199956
Telefon komórkowy: +86-13813371123

E-mail：info@granuwel.com

Strona internetowa: https://toolant.net