Polski 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Hrvatski 
Svenska 
Masterbatch wypełniający odgrywa kluczową rolę w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Wytłaczarka masterbatch wypełniająca jest najważniejszą maszyną używaną w produkcji masterbatch wypełniających. Jako profesjonalna chińska fabryka i producent wytłaczarek dwuślimakowych masterbatch wypełniających, Granuwel oferuje dostosowane rozwiązania do wytłaczania masterbatch wypełniających CaCO3 PE PP i peletyzacji dla klientów na całym świecie.
Koncentraty wypełniające, zwane także koncentratami złożonymi, składają się przede wszystkim z węglanu wapnia, talku lub siarczanu baru na bazie polimerowej, takiej jak PE, PP, PS.
Kompozycja
Żywice bazowe: Takie jak PE, PP, itp.
Wypełniacze: W tym węglan wapnia, talk, siarczan baru, itp.
Dodatki: Jak np. środki sprzęgające, przeciwutleniacze, oporniki starzejące itp.
Klasyfikacja
1. Przez przewoźnika
Specjalny wypełniacz masterbatch: Zgodnie ze szczególnymi wymaganiami produktu należy użyć tego samego rodzaju plastiku jako nośnika, co produkt, na przykład w przypadku masterbatchu wypełniającego ABS jako nośnikiem jest ABS.
Uniwersalny wypełniacz masterbatch: Często wykorzystuje PE jako nośnik, ale może być również stosowany do ulepszania i modyfikacji innych żywic.
2. Według aplikacji
Masterbatch do wypełniaczy wtryskowych: Stosowany w celu zwiększenia i polepszenia sztywności oraz stabilności wymiarowej produktów formowanych wtryskowo, takich jak obudowy urządzeń elektrycznych, zabawki itp.
Masterbatch wypełniający do formowania rozdmuchowego: Stosowany w celu zwiększenia sztywności i odporności cieplnej produktów formowanych rozdmuchowo, odpowiednich do opakowań i pojemników o cienkich ściankach.
Masterbatch wypełniający film: Stosowany w celu zwiększenia sztywności i odporności na rozdarcie folii polimerowych, odpowiednich do folii rolniczych, folii opakowaniowych itp.
Masterbatch wypełniający włókna: Stosowany w celu zwiększenia wytrzymałości i odporności na ścieranie włókien tekstylnych, odpowiedni do różnych tekstyliów.
3. Inne klasyfikacje
Masterbatch Mono Filler: Pojedynczy wypełniacz (np. węglan wapnia lub talk) łączy się z polimerem, zazwyczaj bez dodawania innych dodatków.
Indywidualnie dostosowany koncentrat wypełniający: Mieszaj różne wypełniacze i dodatki zgodnie ze szczegółowymi potrzebami, aby uzyskać określone wymagania dotyczące wydajności.
Wielofunkcyjny wypełniacz masterbatch: Połącz różnorodne wypełniacze i dodatki funkcjonalne, aby spełnić specjalne wymagania dotyczące zastosowań, takie jak odporność na promieniowanie UV, właściwości antystatyczne itp.
Aplikacje
1. Wtrysk i formowanie rozdmuchowe
· Niższe koszty surowców, zwykle bardziej ekonomiczne niż żywice polimerowe;
· Większa wydajność dzięki szybszemu chłodzeniu formy;
· Zmniejszone zapotrzebowanie na koncentraty barwiące;
· Większa odporność na odkształcenia cieplne, większa sztywność i twardość;
· Poprawiona stabilność wymiarowa, spawalność i drukowalność;
· Szybkość dodawania wypełniaczy w procesach formowania wtryskowego i rozdmuchowego może sięgać nawet 50%, ale zwykle mieści się w przedziale 5–30%.
2. Folie, Arkusze, Torby, Rury przędzy
· Niższe koszty surowców, bardziej ekonomiczne niż żywice polimerowe;
· Mniejsze zapotrzebowanie na koncentraty barwiące;
· Większa sztywność, efekt przypominający papier;
· Poprawiona spawalność i drukowalność;
· Ulepszone właściwości zapobiegające blokowaniu;
· Lepsza stabilność pęcherzyków;
· W zastosowaniach filmowych domieszki wypełniające należy dodawać w ilości 2-20%.
3. Taśmy PE i PP
· Przeciwwstrząsowe (znane również jako przeciwpęknięciowe);
· Niższe koszty surowców, bardziej ekonomiczne niż żywice polimerowe;
· Mniejsze zapotrzebowanie na koncentraty barwiące;
· Większa sztywność;
· Poprawiona spawalność i drukowalność;
· Ulepszone właściwości zapobiegające blokowaniu;
· Poprawiona zdolność zaplatania;
· Łatwiejsze przetwarzanie;
· Zazwyczaj dodawana ilość wypełniacza w taśmach wynosi 3-8%.
4. Rury HDPE i PP
· Zastąpienie niedrogimi, białymi koncentratami o dużej jasności;
· Niższe koszty surowców, bardziej ekonomiczne niż żywice polimerowe;
· Większa sztywność;
· Gładkie rury o niskim współczynniku tarcia, lepsze zapobieganie zatykaniu;
· Mniejsze prawdopodobieństwo kruchości w niskich temperaturach ze względu na doskonałą odporność na zimno;
· Zazwyczaj dodawana ilość koncentratu wypełniającego do rur wynosi 5-30%.
Zalety wytłaczarek dwuślimakowych GRANUWEL w produkcji koncentratów wypełniających
1. Kompleksowe usługi wsparcia technicznego i dostosowywania:
Posiadając wieloletnie doświadczenie zawodowe w dziedzinie koncentratów wypełniających, jesteśmy w stanie zapewnić klientom kompleksowe rozwiązania, począwszy od wyboru wypełniacza, aż po obróbkę gotowego produktu, gwarantując wysoką wydajność i spójność produktów.
2. Zoptymalizowana dystrybucja produktu:
Mając na uwadze zróżnicowane potrzeby zastosowań koncentratów wypełniających w różnych tworzywach sztucznych, oferujemy specjalnie zaprojektowany sprzęt przetwórczy, który zapewnia równomierne rozproszenie wypełniaczy w żywicy, co przekłada się na poprawę jakości i wydajności produktów końcowych.
3. Efektywna możliwość przezbrajania produkcji:
Nasz sprzęt produkcyjny jest projektowany z naciskiem na wygodę operacyjną, wyposażony w system szybkiej wymiany, który upraszcza zmiany kolorów i materiałów. Ponadto, zapewniamy dedykowane materiały czyszczące, aby zmniejszyć przestoje produkcyjne i poprawić wydajność produkcji.
Jak powstaje wypełniacz Masterbatch w wytłaczarkach ślimakowych Granuwel Twin
1. System żywienia objętościowego
· Surowce ważone są indywidualnie według receptury.
· Następnie wszystkie materiały umieszcza się w mikserze wysokoobrotowym i miesza przez 5–10 minut.
· Materiały są rozładowywane do ładowarki ślimakowej.
Materiały ładowane są do leja podajnika objętościowego.
1. System żywienia odchudzającego (automatyczny i bardziej precyzyjny)
· Surowce umieszczane są w każdym zbiorniku na ziemi.
Ładowarka próżniowa transportuje komponenty do silosów magazynowych.
· Surowce automatycznie trafią do podajnika strat-in-weight. System podawania dostarczy materiały do wytłaczarki oddzielnie zgodnie z ustawieniami receptury w HMI.
Specyfikacja produktu
Zapraszamy do kontaktu z firmą Granuwel, jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości maszyn do wytłaczania, w tym:
· maszyna do wytłaczania masterbatchu wypełniacza caco3
· wytłaczarka masterbatch z wypełniaczem węglanu wapnia
· wytłaczarka do mieszania wypełniaczy
· wytłaczarka granulatu wypełniacza
· wytłaczarka do tworzyw sztucznych z koncentratem wypełniającym
· wytłaczarka do granulacji tworzyw sztucznych z wypełniaczem
· wytłaczarka dwuślimakowa do koncentratu wypełniającego
· wytłaczarka do napełniania koncentratem
· maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych z wypełniaczem caco3
· wytłaczarka masterbatch do wypełniacza PE PP z Chin
· dostawcy wytłaczarek masterbatch z wypełniaczem pe pp w Chinach
· wytłaczarka do wypełniania matrycą EVA
· wytłaczarka granulatu wypełniającego eva+caco3
· sprzęt do wytłaczania koncentratów wypełniających
· wytłaczarka granulacyjna do koncentratów wypełniających
· wytłaczarka granulatu wypełniającego
· maszyna/ekstruder napełniający masterbatch
· maszyna/ekstruder napełniający masterbatch do modyfikacji
· wytłaczarka granulatora napełniającego
Jako jeden z wiodących producentów i dostawców wytłaczarek do koncentratów wypełniających, firma Granuwel jest przekonana, że może dostarczyć wysokiej jakości wytłaczarki do koncentratów wypełniających, które najlepiej odpowiadają Twoim potrzebom.
GRANUWEL dostarcza nowoczesną linię do granulacji za pomocą wytłaczarki dwuślimakowej przeznaczoną do produkcji wszelkiego rodzaju koncentratów wypełniających w postaci CaCO3, talku lub BaSO4 na bazie polimerów takich jak PE, PP, PS.
Popularne maszyny do napełniania koncentratów
Aplikacje
Masterbatche FILLER są stosowane w aplikacjach wtryskowych, formowania rozdmuchowego, folii (jednowarstwowej lub wielowarstwowej), arkuszy i taśm. Oferują następujące zalety:
a) Wtrysk i formowanie rozdmuchowe
◆ Niższe koszty surowców, ponieważ są one zazwyczaj bardziej ekonomiczne niż żywice polimerowe
◆ Zwiększona wydajność dzięki szybszemu chłodzeniu formy
◆ Zmniejszenie zapotrzebowania na koncentrat barwiący
◆ Większa odporność na odkształcenia cieplne, większa sztywność i wytrzymałość
◆ Poprawiona stabilność wymiarowa, spawalność i drukowalność
◆ Szybkość dodawania koncentratów FILLER w zastosowaniach związanych z formowaniem wtryskowym i rozdmuchowym może wynosić do 50 %, jednak najczęściej stosuje się poziomy od 5 do 30 %.
b) Folia, arkusze, worki, torby, rafia
◆ Niższe koszty surowców, ponieważ są one zazwyczaj bardziej ekonomiczne niż żywice polimerowe
◆ Zmniejszenie zapotrzebowania na koncentrat barwiący
◆ Większa sztywność, efekt przypominający papier
◆ Poprawiona spawalność i drukowalność
◆ Ulepszone właściwości zapobiegające blokowaniu
◆ Lepsza stabilność pęcherzyków
◆ Szybkość dodawania koncentratów FILLER w zastosowaniach filmowych wynosi 2-20 %.
c) Taśmy PE i PP
◆ Antyfibrylacyjne (znane również jako antyrozszczepialne)
◆ Niższe koszty surowców, ponieważ są one zazwyczaj bardziej ekonomiczne niż żywice polimerowe
◆ Zmniejszenie zapotrzebowania na koncentrat barwiący
◆ Większa sztywność
◆ Poprawiona spawalność i drukowalność
◆ Ulepszone właściwości zapobiegające blokowaniu
◆ Ulepszona zdolność tkania
◆ Łatwiejsze przetwarzanie
◆ Zazwyczaj dodawana ilość koncentratu FILLER w taśmach wynosi 3-8 %.
d) Rury HDPE i PP
◆ Zastąpienie drogiego białego koncentratu barwiącego jego wysokim stopniem bieli
◆ Niższe koszty surowców, ponieważ są one zazwyczaj bardziej ekonomiczne niż żywice polimerowe
◆ Większa sztywność
◆ Gładkie rury o niższym współczynniku tarcia, co lepiej zapobiega ich blokowaniu
◆ Mniejsze prawdopodobieństwo kruchości w niskich temperaturach ze względu na doskonałą odporność na zimno
◆ Zazwyczaj dodawana ilość koncentratu FILLER w taśmach wynosi 5–30 %.
Przetwarzanie Masterbatchów Wypełniających
Projektujemy wytłaczarki do koncentratów wypełniających w oparciu o Państwa wymagania, biorąc pod uwagę wydajność, formułę i końcowe zastosowanie.
a) System karmienia
Istnieją dwa systemy karmienia:
◆ System żywienia objętościowego
→ Surowiec należy ważyć oddzielnie według wzoru
→ Następnie włóż cały materiał do miksera o dużej prędkości i mieszaj przez 5~10 minut
→Rozładuj materiał do ładowarki spiralnej
→Załadunek materiału do leja podajnika objętościowego
◆ System żywienia z utratą wagi (automatyczny i o wyższej dokładności)
→Włóż surowiec do każdego zbiornika na ziemi.
→Ładowarka próżniowa przetransportuje każdy komponent do silosu magazynowego.
→Surowiec automatycznie wpadnie do podajnika strat-in-weight. System podawania będzie podawał materiał oddzielnie do wytłaczarki zgodnie z ustawieniem formuły na HMI.
b) Specyfikacje techniczne wytłaczarki
Istnieje wiele różnych opcji wytłaczarek, w zależności od zastosowania i wydajności.
Ekstruder dwuślimakowy
| Model | Średnica (mm) | P/D | Prędkość (obr./min) | Moc (kW) | Moment obrotowy | T/A3 | Wydajność (kg/h) |
GTE-52C GTE-52D |
51.4 | 32~60 | 500 600 |
75 90 |
675 675 |
8.5 8.5 |
225~375 270~450 |
GTE-65C GTE-65D |
62.4 | 32~60 | 400 600 |
110 160 |
1240 1200 |
8.8 8 |
330~500 480~800 |
GTE-75C GTE-75D |
71 | 32~60 | 400 600 |
160 250 |
1800 1875 |
8.3 8.7 |
480~800 750~1250 |
GTE-85C GTE-85D |
81 | 32~56 | 400 600 |
220 350 |
2485 2625 |
7.9 8.3 |
660~1100 1050~1750 |
GTE-95C GTE-95D |
93 | 32~56 | 400 600 |
350 550 |
3940 4125 |
8.3 8.7 |
1050~1750 1650~2750 |
GTE-135C GTE-135D |
133 | 32~48 | 300 600 |
750 1500 |
11250 11250 |
8.5 8.5 |
2250~3750 4500~7500 |
Schemat blokowy produkcji wypełniania koncentratu
Podczas mieszania i granulowania masterbatchów, część surowcowa może zostać poddana różnym procesom obróbki surowca, takim jak mieszanie w wysokiej temperaturze lub dozowanie z dozowaniem utraty wagi.
Poddane obróbce surowce są rozprowadzane i mieszane w wytłaczarce dwuślimakowej lub trójślimakowej, rozpraszane i mieszane, a następnie cięte na granulki, które następnie poddawane są suszeniu, chłodzeniu, przesiewaniu i pakowaniu.
Prezentacja masterbatcha wypełniającego
Wskazówki dotyczące zakupu
Wytłaczarka masterbatch wypełniacza działa w oparciu o zasady wytłaczania. Proces obejmuje kilka kluczowych komponentów, które współpracują ze sobą, aby osiągnąć wydajną dyspersję wypełniacza.
1. Lej zasypowy: Lej zasypowy to miejsce, do którego surowce, w tym żywica polimerowa i wypełniacze, są ładowane do wytłaczarki.
2. Śruba i lufa: Sercem wytłaczarki jest ślimak i cylinder, które ułatwiają topienie i mieszanie surowców. Obracająca się śruba transportuje materiały do przodu, wywierając nacisk i generując ciepło poprzez tarcie.
3.Elementy grzewcze: Elementy grzewcze rozmieszczono strategicznie wzdłuż cylindra, aby stopić żywicę polimerową i utrzymać żądaną temperaturę przez cały proces wytłaczania.
4.Umierać: Matryca to specjalnie zaprojektowany otwór znajdujący się na końcu cylindra wytłaczarki. Kształtuje stopiony polimer do pożądanej formy, takiej jak arkusze, pręty lub peletki.
Zastosowanie wytłaczarki masterbatchowej do produkcji wypełniaczy wiąże się z szeregiem istotnych korzyści przy produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych:
● Lepsza dyspersja wypełniaczy w matrycy polimerowej
Wytłaczarki masterbatchowe wypełniaczy zapewniają wydajną i równomierną dyspersję wypełniaczy w matrycy polimerowej. Proces wytłaczania ułatwia dokładne mieszanie wypełniaczy, eliminując aglomerację i uzyskując jednorodną mieszankę. Prowadzi to do ulepszonych właściwości mechanicznych i ulepszonej wydajności produktu.
● Ulepszone właściwości mechaniczne produktu końcowego
Wprowadzenie wypełniaczy poprzez wytłaczarkę masterbatch poprawia właściwości mechaniczne końcowych produktów z tworzyw sztucznych. Wypełniacze przyczyniają się do zwiększenia sztywności, odporności na uderzenia i stabilności wymiarowej, umożliwiając producentom produkcję wysokiej jakości i trwałych komponentów z tworzyw sztucznych.
● Ekonomiczne rozwiązanie do wprowadzania wypełniaczy
Używanie wypełniacza wytłaczarka masterbatch oferuje korzyści finansowe, umożliwiając efektywne wykorzystanie wypełniaczy. Proces wytłaczania zapewnia właściwą dyspersję wypełniaczy, minimalizując wymaganą zawartość wypełniacza przy jednoczesnym zachowaniu pożądanej wydajności produktu. Prowadzi to do oszczędności kosztów poprzez redukcję wydatków na materiały.
Do wytłaczarki masterbatchowej można włączyć różne rodzaje wypełniaczy, w tym węglan wapnia, talk, mikę i różne wypełniacze mineralne. Wybór zależy od pożądanych właściwości produktu końcowego i konkretnego zastosowania w przemyśle.
● Przepustowość i zdolność produkcyjna: Wybierając wytłaczarkę o odpowiednich możliwościach przetwarzania, należy wziąć pod uwagę wymaganą wielkość produkcji i szybkość przepustowości.
● Konstrukcja i konfiguracja śrub: Projekt i konfiguracja ślimaka powinny być wybrane na podstawie pożądanej jakości dyspersji, jednorodności stopu i ogólnych wymagań przetwarzania. Różne projekty ślimaków, takie jak pojedyncza lub podwójna śruba, mogą oferować określone korzyści w zakresie dyspersji wypełniacza.
● System kontroli temperatury i ogrzewania: Ekstruder powinien mieć wydajny system kontroli temperatury, aby utrzymać pożądaną temperaturę przetwarzania. Należy wziąć pod uwagę wydajność grzewczą, strefy grzewcze i dokładność sterowania ekstrudera.
● Zgodność materiałów: Upewnij się, że wytłaczarka jest kompatybilna z konkretną żywicą polimerową i wypełniaczami, które są używane. Różne polimery mają różne właściwości topienia, a wytłaczarka powinna być w stanie skutecznie je przetwarzać.
Podczas gdy wytłaczanie masterbatchów wypełniaczy oferuje liczne korzyści, w trakcie procesu mogą pojawić się pewne wyzwania. Zrozumienie i rozwiązanie tych wyzwań jest niezbędne dla płynnej i wydajnej produkcji.
● Problemy z dyspersją i aglomeracją
Niewystarczająca dyspersja lub aglomeracja wypełniacza może negatywnie wpłynąć na właściwości mechaniczne i wygląd produktu końcowego. Aby pokonać to wyzwanie, konieczna jest optymalizacja parametrów procesu, takich jak prędkość ślimaka, profil temperatury i szybkość ścinania. Ponadto włączenie odpowiednich elementów mieszających do wytłaczarki może pomóc w osiągnięciu lepszej dyspersji.
● Nierównomierny przepływ i ciśnienie stopu
Niespójny przepływ stopu i ciśnienie mogą powodować zmiany w wymiarach i jakości produktu. Problem ten można złagodzić, zapewniając odpowiednią konstrukcję ślimaka, utrzymując stałą temperaturę stopu i regularnie sprawdzając podzespoły wytłaczarki pod kątem zużycia lub uszkodzenia.
Aby uzyskać optymalną wydajność i jakość, podczas obsługi wytłaczarki masterbatchowej należy stosować się do pewnych najlepszych praktyk.
● Przygotowanie surowców
Dokładnie wymieszaj żywicę polimerową i wypełniacze w odpowiednim stosunku przed włożeniem ich do wytłaczarki. Zapewnia to jednorodną mieszankę i poprawia wydajność dyspersji podczas wytłaczania.
● Ustawianie parametrów procesu
Zoptymalizuj parametry procesu, takie jak prędkość ślimaka, profil temperatury i czas przebywania, aby uzyskać pożądaną dyspersję wypełniacza i jakość stopu. Regularne monitorowanie i dostosowywanie tych parametrów ma kluczowe znaczenie dla spójnej i wydajnej produkcji.
● Procedury konserwacji i czyszczenia
Regularna konserwacja i czyszczenie wytłaczarki są niezbędne, aby zapobiec gromadzeniu się i zanieczyszczeniom, które mogą mieć wpływ na jakość produktu i wydajność sprzętu. Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi okresów konserwacji, smarowania i procedur czyszczenia, aby zapewnić płynną pracę.
Ekstrudery do produkcji koncentratów wypełniających znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym:
● Przemysł opakowaniowy
W przemyśle opakowaniowym wytłaczarki masterbatch wypełniaczy są używane do produkcji folii, arkuszy i pojemników z tworzyw sztucznych. Wprowadzenie wypełniaczy zwiększa wytrzymałość mechaniczną, właściwości barierowe i drukowność materiałów opakowaniowych.
● Przemysł motoryzacyjny
Wytłaczarki masterbatchów wypełniających odgrywają kluczową rolę w przemyśle motoryzacyjnym, produkując elementy z tworzyw sztucznych, takie jak zderzaki, deski rozdzielcze i listwy wewnętrzne. Dodanie wypełniaczy poprawia integralność strukturalną, odporność na uderzenia i stabilność cieplną tych elementów.
● Branża budowlana
W sektorze budowlanym wytłaczarki masterbatchów wypełniaczy są wykorzystywane do produkcji rur, profili i innych materiałów budowlanych. Wprowadzenie wypełniaczy zwiększa wytrzymałość, odporność na warunki atmosferyczne i ognioodporność tych produktów budowlanych.
Podstawowy sprzęt do produkcji koncentratu wypełniającego obejmuje:
System obsługi surowców
● Podajnik wagowy/premikser + podajnik objętościowy
● W przypadku większego udziału wypełniaczy zaleca się stosowanie podajnika bocznego wylotowego.
Ekstruder dwuślimakowy:
Ekstruder dwuślimakowy jest optymalnym wyborem do produkcji masterbatchów wypełniających ze względu na liczne zalety, w tym ciągłą produkcję, stabilną jakość, wysoką wydajność produkcji, niskie zużycie energii, niską intensywność pracy i korzystne środowisko pracy. Aby uzyskać większą wydajność, zaleca się użycie przekładni o wysokim momencie obrotowym i wybranie objętości ślimaka, która zapewnia wystarczającą wydajność, a jednocześnie pozostaje opłacalna.
System granulacji pasmowej/system granulacji pierścieniowej z wodą:
● System peletyzacji pasma jest odpowiedni dla proporcji wypełniacza poniżej 70%.
● System granulacji pierścieniem wodnym nadaje się do proporcji wypełniacza przekraczających 70%.