Polski 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Hrvatski 
Svenska 
Jaka jest różnica pomiędzy wytłaczarkami do tworzyw sztucznych do zastosowań medycznych i przemysłowych?
Krótka odpowiedź:
Medyczne wytłaczarki do tworzyw sztucznych i przemysłowe wytłaczarki do tworzyw sztucznych różnią się pod względem konstrukcji, zastosowania i doboru materiałów. Te pierwsze bardziej koncentrują się na precyzji produktu i standardach higienicznych, podczas gdy te drugie bardziej koncentrują się na wydajności produkcji i opłacalności.
W przypadku wytłaczarek medycznych wymagany może być wyższy stopień automatyzacji i precyzyjna kontrola, aby mieć pewność, że produkowane cząsteczki plastiku będą jednolite, gęste i ładne.
Przemysłowe wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe są bardziej zorientowane na wydajność produkcji i opłacalność. Nadają się do ciągłej produkcji długich wyrobów z tworzyw sztucznych.
Ponadto wytłaczarki medyczne mogą być bardziej rygorystyczne w doborze materiałów i zazwyczaj wykorzystują materiały takie jak PVC klasy medycznej, aby spełnić specjalne wymagania urządzeń medycznych. Wytłaczarki przemysłowe mogą obsługiwać różnorodne tworzywa sztuczne, w tym termoplasty, gumę itp. i nadają się do szerszego zakresu zastosowań przemysłowych.
Ekstruder dwuślimakowy Thermofisher Process 16 pomaga w szybkim i niezawodnym opracowywaniu materiałów w przemyśle polimerowym, spożywczym lub farmaceutycznym. (Wyłącznie do celów badawczych. Nie do użytku w procedurach diagnostycznych.)
Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje na temat wytłaczarek do tworzyw sztucznych do zastosowań medycznych i wytłaczarek dwuślimakowych do zastosowań przemysłowych, zapoznaj się z treścią poniżej.
Czym jest plastik medyczny?
Medyczne tworzywa sztuczne zazwyczaj odnoszą się do tworzyw sztucznych klasy medycznej, które muszą mieć właściwości takie jak biokompatybilność, stabilność chemiczna i odporność na ciepło, aby mieć pewność, że nie powodują niepożądanych reakcji ani infekcji w kontakcie z ludzkim ciałem. Medyczne tworzywa sztuczne są zazwyczaj wykonane z syntetycznych polimerów, takich jak polietylen (PE), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC) itp. i przechodzą rygorystyczne testy biokompatybilności, aby spełniać międzynarodowe normy, takie jak ISO 10993.
Tworzywa sztuczne do celów medycznych stanowią surowiec do produkcji wyrobów medycznych i sprzętu medycznego, takiego jak strzykawki, worki infuzyjne, protezy zębowe, sztuczne stawy itp.
Granulki z tworzywa sztucznego klasy medycznej Źródło obrazu: Depositphotos
Jak powstają tworzywa sztuczne do zastosowań medycznych?
Cały proces produkcji wyrobów medycznych musi być zgodny z przepisami, takimi jak:
ISO 10993: Do badań biozgodności.
FDA 21 CFR: Dotyczy materiałów przeznaczonych do użytku medycznego.
ISO 13485: Do zarządzania jakością w produkcji wyrobów medycznych.
Wybór surowca
Polimer bazowy: Często stosuje się tworzywa sztuczne o wysokiej czystości, takie jak polietylen (PE), polipropylen (PP), poliwęglan (PC), politetrafluoroetylen (PTFE) i polichlorek winylu (PVC).
Dodatki: Tylko dodatki zatwierdzone przez FDA takie jak stabilizatory, plastyfikatory i barwniki mogą być używane w produkcji granulatu plastiku o jakości medycznej.
Oczyszczanie materiałów
Aby polimer bazowy spełniał standardy medyczne, musi zostać oczyszczony z zanieczyszczeń.
Etap ten może obejmować inne techniki oczyszczania, takie jak filtracja, destylacja, ekstrakcja itp.
Mieszanie (przy użyciu wytłaczarki medycznej)
Oczyszczony polimer miesza się z dodatkami w ekstruderze medycznym, aby uzyskać pożądane właściwości mechaniczne, chemiczne i termiczne. Na tym etapie przeprowadzane są ścisłe kontrole, aby zapobiec zanieczyszczeniu podczas mieszania.
Ekstruder dwuślimakowy Thermofisher Process 16 pomaga w szybkim i niezawodnym opracowywaniu materiałów w przemyśle polimerowym, spożywczym lub farmaceutycznym. (Wyłącznie do celów badawczych. Nie do użytku w procedurach diagnostycznych.)
Więcej informacji na temat tej wytłaczarki dwuślimakowej można znaleźć na stronie internetowej firmy Thermofisher.
Badanie materiałów złożonych
Materiał kompozytowy musi przejść rygorystyczne testy, aby osiągnąć wymaganą biokompatybilność i zgodność ze sterylizacją.
(Biokompatybilność: Aby zagwarantować brak niepożądanych reakcji z tkankami ludzkimi.
Zgodność ze sterylizacją: Materiały muszą wytrzymać powszechnie stosowane metody sterylizacji, takie jak autoklawowanie, sterylizacja tlenkiem etylenu (EO) lub napromieniowanie promieniami gamma.)
Formowanie i kształtowanie
Tworzywo sztuczne do zastosowań medycznych formowane jest do wymaganych kształtów za pomocą technik takich jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe, formowanie rozdmuchowe itp.
Sterylizacja i pakowanie
Gotowe wyroby medyczne z tworzyw sztucznych są sterylizowane w celu wyeliminowania skażenia mikrobiologicznego, a następnie pakowane w czystym pomieszczeniu w celu zachowania sterylności.
Czym jest plastik przemysłowy?
Tworzywa sztuczne przemysłowe to materiały syntetyczne lub półsyntetyczne specjalnie zaprojektowane do zastosowań przemysłowych. Aby sprostać wymagającym środowiskom i specjalistycznym celom, tworzywa sztuczne przemysłowe muszą być również mieszane i modyfikowane w celu uzyskania określonych cech, takich jak trwałość, odporność na ciepło, odporność chemiczna, wszechstronność, lekkość itd.
Tworzywa sztuczne przemysłowe są wykorzystywane głównie w ogólnych dziedzinach przemysłu
Budownictwo: rury PCV, arkusze dachowe i materiały izolacyjne.
Motoryzacja: Deski rozdzielcze, zderzaki i elementy znajdujące się pod maską.
Opakowania: Folie przemysłowe, pojemniki i opakowania ochronne.
Elektronika: kable, obudowy i materiały izolacyjne.
Rolnictwo: Folie szklarniowe i rury irygacyjne.
Jak powstają tworzywa sztuczne do zastosowań przemysłowych?
Wybór surowca
Polimery bazowe: Do powszechnie stosowanych polimerów należą polietylen (PE), polipropylen (PP), poliwęglan (PC), polichlorek winylu (PVC) i politetrafluoroetylen (PTFE).
Dodatki: W zależności od zastosowania, w celu polepszenia określonych właściwości, np. wytrzymałości, elastyczności lub odporności na ciepło, można dodawać dodatki takie jak stabilizatory, plastyfikatory, barwniki i wypełniacze.
Polimeryzacja
Polimer bazowy powstaje w wyniku procesów chemicznych, takich jak:
Polimeryzacja addycyjna: Do tworzyw sztucznych takich jak PE i PP.
Polimeryzacja kondensacyjna: Do tworzyw konstrukcyjnych, takich jak poliamidy (nylony).
Monomery łączą się chemicznie, tworząc długie łańcuchy polimerowe, co pozwala uzyskać pożądany rodzaj tworzywa sztucznego.
Compounding (Używanie maszyn do mieszania tworzyw sztucznych)
Polimer bazowy łączy się z dodatkami w wytłaczarce mieszającej w celu uzyskania pożądanych właściwości.
Składniki są roztapiane, mieszane i homogenizowane, co zapewnia równomierne rozprowadzenie dodatków.
Otrzymany produkt jest chłodzony i peletyzowany do postaci granulatu lub koncentratu w celu dalszego przetwarzania.
Kształtowanie i formowanie
Tworzywa sztuczne przemysłowe formuje się do postaci użytkowej za pomocą różnych technik:
Formowanie wtryskowe: Idealne do produkcji skomplikowanych części, np. podzespołów samochodowych lub obudów maszyn.
Ekstruzja: stosowana do wyrobów ciągłych, takich jak rury, rurki i arkusze.
Formowanie rozdmuchowe: Nadaje się do produktów pustych, takich jak zbiorniki i pojemniki przemysłowe.
Formowanie kompresyjne: Często stosowane w przypadku tworzyw termoutwardzalnych o dużej wytrzymałości.
Termoformowanie: kształtowanie arkuszy z tworzyw sztucznych w duże, lekkie elementy.
Granuwel to profesjonalny producent przemysłowych wytłaczarek dwuślimakowych do tworzyw sztucznych w Chinach. Nasze maszyny do wytłaczania mogą być używane do produkcji niektórych produktów z tworzyw sztucznych do polimerowych koncentratów do produkcji ramek urządzeń medycznych, barier ochronnych itp. Dzięki naszemu dziesięcioleciu doświadczenia w rozwoju i produkcji wytłaczarek dwuślimakowych firma Granuwel jest pewna, że dostarczy Ci wysokiej jakości maszyny do wytłaczania i rozwiązania, które najlepiej odpowiadają Twoim potrzebom! Skontaktuj się z nami, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące naszych maszyn do wytłaczania!