Zasada działania wytłaczarki dwuślimakowej

Krótki opis zasady działania wytłaczarki dwuślimakowej

Ludzie używają maszyny wytłaczarki dwuślimakowej w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych. Ludzie używają jej, gdy miesza się lub łączy dwa lub więcej chemikaliów. Reaktywne materiały polimerowe są idealnymi kandydatami do tej metody wytłaczania. Wytłaczarka dwuślimakowa jest szczególnie pomocna w produkcji sztywnych mieszanek włókien drzewnych i PE. W przypadku mieszanek jest używana do wytłaczania podłóg kompozytowych w celu zastąpienia produktów z litego drewna, co również znacznie chroni środowisko przed szkodami wyrządzanymi środowisku. Używając bloku ugniatającego, możliwości ruchu do przodu i do tyłu oraz innych unikalnych funkcji mieszania, dwie śruby obracają się albo w tandemie, albo przeciwko sobie w tym podejściu.

W wytłaczarce dwuślimakowej lub wieloślimakowej znajdują się dwie śruby. Te śruby są niezwykle skutecznymi wytłaczarkami dwuślimakowymi, które mogą przetwarzać wiele ton plastiku na godzinę, pomimo ich niewielkich rozmiarów. Wszechstronność sprzętu do wytłaczania dwuślimakowego (modułowa konstrukcja ślimaka i cylindra, regulowana struktura ślimaka, dowolnie dopasowywane metody podawania itp.) umożliwia jego specjalne dostosowanie do przetwarzanej formulacji.

Na przykład, dwie śruby mogą być zazębiające się lub nie zazębiające się, współobrotowe lub przeciwbieżne. Aby uzyskać określone właściwości mieszania, same konfiguracje śrub mogą być również zmieniane przy użyciu bloków ugniatających, elementów transportujących do przodu, elementów transportujących do tyłu i innych konstrukcji.

Zasada działania współbieżnego granulatora wytłaczarki dwuślimakowej

Dwie równoległe śruby obracające się w tych samych kierunkach są umieszczone wewnątrz cylindra i tworzą dwuślimakową maszynę wytłaczającą. Za pomocą leja surowiec jest wkładany do cylindra i przesuwany w kierunku końca cylindra za pomocą śrub. Surowiec jest ściskany i podgrzewany do precyzyjnego zakresu temperatur za pomocą unikalnej konstrukcji śrub, co zamienia go w jednorodną kombinację.

Po przepuszczeniu przez matrycę, mieszanka ta jest schładzana, aby uzyskać zamierzony efekt. Wysoki stopień mieszania i ugniatania oferowany przez konstrukcję podwójnej śruby poprawia uplastycznienie i jednorodność surowca.

Praca wytłaczarki dwuślimakowej to wysoce adaptowalna i skuteczna metoda, która znajduje szerokie zastosowanie w wielu sektorach. Plastyfikacja i jednorodność surowca w obecności ciepła i ciśnienia stanowią podstawę naukowej pracy wytłaczarki dwuślimakowej.

Mała wytłaczarka dwuślimakowa VS Duża wytłaczarka dwuślimakowa

Średnica śruby:

Aby poradzić sobie z wyższymi prędkościami ścinania, wersje o dużym momencie obrotowym mają większe średnice ślimaków — do 150 mm. Ponadto mają mocne silniki, które wytwarzają większy moment obrotowy, co umożliwia im produkcję towarów z większą prędkością niż wytłaczarki o małym momencie obrotowym. Małe wytłaczarki dwuślimakowe zajmują małą powierzchnię, zużywają mało energii, są łatwe do czyszczenia i mają cechy wytłaczarek o małym momencie obrotowym. Są one opłacalną opcją dla małych i średnich przedsiębiorstw, ponieważ często są kompaktowe.

Projekt:

Ekstrudery o dużym momencie obrotowym są powszechnie stosowane w przetwarzaniu trudnych materiałów, w tym stopów tworzyw sztucznych i związków o dużej lepkości. Chociaż najlepiej nadają się do ciągłych cykli produkcyjnych przy użyciu jednego materiału, warianty o małym momencie obrotowym mogą przetwarzać żywice o niższej lepkości.

śruba Projekt:

Ekstrudery dwuślimakowe o dużym momencie obrotowym są zaprojektowane z dłuższą i bardziej wytrzymałą śrubą. Ułatwia to produkcję większego momentu obrotowego. Produkcja na większą skalę może w dużym stopniu skorzystać ze zdolności śruby do obsługi większej ilości materiału dzięki jej mocniejszej i dłuższej śrubie.
Z drugiej strony śruba wytłaczarek dwuślimakowych o małym momencie obrotowym jest słabsza i krótsza. Jej wydajność jest zatem ograniczona do mniejszych zastosowań i

materiałów, ponieważ obsługuje mniej materiałów i wytwarza mniejszy moment obrotowy.

Przenoszenie ciepła:

Duże wytłaczarki dwuślimakowe o dużym momencie obrotowym zwykle działają szybko i z dużym momentem obrotowym. Mogą mieszać i przetwarzać materiały szybciej dzięki wyższemu momentowi wyjściowemu, który zwiększa ilość ciepła wytwarzanego w cylindrze.

Z drugiej strony wytłaczarki dwuślimakowe o małym momencie obrotowym wytwarzają mniej ciepła, co pozwala na ich używanie przez dłuższy czas bez przegrzewania. Nie wytwarzają tak dużo ciepła, ponieważ przetwarzają materiały wolniej i z mniejszym momentem obrotowym. Ponadto alternatywy o małym momencie obrotowym zmniejszają ryzyko przegrzania, działając najlepiej w zastosowaniach, które wymagają niższych ustawień temperatury do działania.

Charakterystyka strukturalna wytłaczarki dwuślimakowej

Silne wytłaczanie, doskonała jakość, znaczna adaptowalność, wydłużona żywotność, wyższa szybkość ścinania. Niższe zużycie, trudny rozkład materiału, skuteczne mieszanie i plastyfikacja oraz bezpośrednie formowanie proszku to niektóre z cech wytłaczarki dwuślimakowej. Jej zautomatyzowana kontrola temperatury i próżnia wydechowa to zalety. Może być używana do produkcji profili silikonowych, płyt, rurociągów i innych towarów.

Ekstruder dwuślimakowy charakteryzuje się wyrafinowaną konstrukcją „bloków konstrukcyjnych” zarówno dla ślimaka, jak i cylindra. Ślimak składa się z różnych typów bloków ślimakowych, które są ułożone na trzpieniu. Aby elastycznie łączyć idealną konstrukcję elementu gwintowanego zgodnie z różnorodnością materiału i innymi potrzebami technologicznymi, wewnętrzną wkładkę w cylindrze można modyfikować za pomocą różnych bloków ślimakowych. Zazwyczaj równoważy się potrzeby maszyny wielofunkcyjnej i wykonuje wiele funkcji za pomocą jednej maszyny.

Przykład zastosowania

Ekstrudery dwuślimakowe charakteryzują się dużą wydajnością, co czyni je przydatnymi w wielu gałęziach przemysłu.

Współbieżna równoległa wytłaczarka dwuślimakowa ma mniejszy luz/przerwę, elastyczną konstrukcję ślimaka i cylindra, co zapewnia dobrą platformę do modyfikacji, barwienia, wzmacniania i hartowania różnych tworzyw sztucznych. Jednocześnie współbieżna równoległa wytłaczarka dwuślimakowa może kontrolować prędkość ślimaka za pomocą regulatora, co zapewnia szerszą przestrzeń roboczą do różnych reaktywnych wytłaczań mieszanych.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o działaniu wytłaczarki dwuślimakowej, skontaktuj się z nami, aby uzyskać dalsze informacje.

O nas

Firma Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD specjalizuje się w projektowaniu, badaniach i produkcji wytłaczarek do dużych ilości polimerów. Nasz zespół najwyższej klasy specjalistów w dziedzinie wytłaczania dostarczy odpowiednią wytłaczarkę do konkretnego zastosowania.

Posiadamy doskonałe zdolności innowacyjne i rozwojowe, a naszym celem jest dostarczanie klientom najlepszych produktów poprzez udoskonalanie konstrukcji sprzętu i zmniejszanie zużycia energii przez urządzenia dzięki naszym praktycznym doświadczeniom i innowacjom technicznym. 

W razie jakichkolwiek pytań lub wątpliwości, serdecznie zapraszamy do kontaktu z nami!!!

Telefon: +86-25-86199956

Telefon komórkowy: +86-13813371123

E-mail: info@granuwel.com

Sieć: https://toolant.net