Jak maksymalnie wykorzystać możliwości wytłaczarki dwuślimakowej do przetwarzania zwykłego proszku o wysokim połysku?

Ekstruder dwuślimakowy służy do przetwarzania zwykłego proszku o wysokim połysku

Zastosowanie proszku o wysokim połysku w przemyśle tworzyw sztucznych

Proszek o wysokim połysku to dodatek proszkowy, który można dodawać do tworzyw sztucznych w celu zwiększenia jasności produktów oraz poprawy wyglądu i tekstury. Zasada działania proszku o wysokim połysku polega na wykorzystaniu rozproszonego rozpraszania światła do modyfikacji małych wad w produktach z tworzyw sztucznych, a nie tylko na poleganiu na czystym pokryciu, które może poprawić wygląd produktu. Aby uzyskać efekt połysku, najczęściej stosowanym proszkiem o wysokim połysku w przemyśle tworzyw sztucznych jest siarczan baru. Do modyfikacji tworzywa sztucznego dodawana jest pewna ilość siarczanu baru, aby produkt był błyszczący i poprawił wytrzymałość, sztywność i odporność na zużycie produktów z tworzyw sztucznych.

Podczas przetwarzania zwykłego koncentrat proszkowy o wysokim połysku, w przypadku wytłaczarki dwuślimakowej musimy zwrócić uwagę na dwie kwestie: po pierwsze, sam efekt mieszania, po drugie, aby mieć pewność, że proszek nie będzie się zbrylał i będzie równomiernie rozproszony w nośniku z tworzywa sztucznego.

Na tym etapie wszystkie wytłaczarki dwuślimakowe nadają się do produkcji i przetwarzania proszków o wysokim połysku, pod warunkiem że są produktami kwalifikowanymi. 

Aby zapewnić (poprawić) efekt mieszania, na rozproszenie proszku o wysokim połysku w granulacji tworzywa sztucznego wpływają następujące czynniki: układ zespołu ślimaków wytłaczarki, lokalizacja sekcji mieszania, szczelina między dwoma ślimakami, stopień zużycia elementu gwintowanego, ustawienie temperatury cylindra i precyzja kontroli temperatury.

Poniżej przedstawiono kwestie, które należy wziąć pod uwagę przy stosowaniu wytłaczarek dwuślimakowych w przetwarzaniu standardowych farb barwiących w proszku o wysokim połysku.

Wybór surowca – zastosowanie wytłaczarek dwuślimakowych

Do produkcji proszku o wysokim połysku bardzo ważny jest dobór surowców najwyższej jakości. 

Dobór surowców: Do produkcji koncentratów proszkowych o wysokim połysku kluczowe znaczenie ma dobór wysokiej jakości surowców.

Upewnij się, że jakość surowców jest zgodna ze specyfikacją produktu, aby zapobiec mieszaniu się zanieczyszczeń i skażeń.

Ustawianie parametrów ekstrudera – zastosowania ekstruderów dwuślimakowych

Dostosuj parametry pracy urządzenia wytłaczarka dwuślimakowa, w tym temperaturę, ciśnienie, prędkość itp., aby zapewnić uzyskanie idealnej wydajności i wyglądu produktu podczas przetwarzania.

Kontrola temperatury – zastosowanie wytłaczarek dwuślimakowych

Kontrola temperatury wytłaczarki jest kluczowym krokiem. Upewnij się, że temperatura ślimaka i cylindra jest umiarkowana, aby uniknąć degradacji materiału spowodowanej zbyt wysoką lub zbyt niską temperaturą wpływającą na efekt wytłaczania.

• Ustawienie temperatury regulacyjnej w strefie topienia – zastosowanie wytłaczarek dwuślimakowych

• Sugerujemy, aby nastawa temperatury T strefy topienia była powiązana ze współczynnikiem kształtu ślimaka wytłaczarki i oraz prędkością obrotową n: n≤200rpmT≈120℃, n=200-350rpmT≈140℃, n=500-800rmpT≈140℃n=500 -800rpmT≈150℃ Gdy i=18, zmniejsz o 5℃; gdy i≥20, zmniejsz o 10℃.

• Kontrola temperatury wody chłodzącej

Ze względu na samoczyszczący charakter wytłaczarki dwuślimakowej, szczelina między ślimakami jest niewielka. Materiał w komorze cylindra zwiększy tarcie wewnętrzne z powodu siły oporu między stopami, powodując znaczny wzrost temperatury wewnętrznej materiału. Szybko, a ciepło gromadzi się do szczytu w sekcji wytłaczania. Dlatego ustawienie temperatury wytłaczarki dwuślimakowej zmienia się z szybkiego nagrzewania w porcie zasilającym na szybkie chłodzenie w sekcji wytłaczania, więc wymagania dotyczące kontroli wody chłodzącej są bardziej rygorystyczne. W przeciwnym razie rozproszenie masterbatchu zostanie zakłócone, ponieważ temperatura materiału jest zbyt wysoka.

Dlatego każda sekcja jest wyposażona w niezależny rurociąg chłodzący. Zawór elektromagnetyczny steruje wlotem i wylotem wody chłodzącej, a zawór dławiący steruje przepływem wody chłodzącej. Podczas otwierania i zamykania zaworu elektromagnetycznego osiągana jest precyzyjna kontrola temperatury. Stawia to bardzo wysokie wymagania dotyczące jakości i żywotności zaworów elektromagnetycznych. Zazwyczaj idealny zakres regulacji temperatury wynosi +-2°C. Jeśli zakres regulacji różnicy temperatur przekracza 10°C, trudno będzie zapewnić rzeczywisty efekt mieszania.

Dokładność regulacji temperatury zależy od szybkości przepływu i wzrostu temperatury wody chłodzącej. Im większa szybkość przepływu i mniejszy wzrost temperatury, tym wyższa dokładność. 

A woda chłodząca cylinder maszyny powinna być miękka (o małym obiegu).

Zwykle woda o wysokiej temperaturze tworzy brud w kanałach przepływowych cylindra. Z czasem kanały przepływu chłodzącego cylindra zostaną zablokowane. Aby ułatwić konserwację i kontrolę temperatury, jesteśmy wyposażeni w specjalny zbiornik wody chłodzącej. Wymagamy, aby klienci dodawali do zbiornika wody zmiękczoną wodę lub wodę destylowaną, aby zapobiec zatykaniu się kanałów wodnych. Woda w zbiorniku wody przepływa przez odporną na wysoką temperaturę pompę wodną i jest pompowana do głównego rurociągu, gdzie jest następnie kierowana do każdego cylindra przez zawory elektromagnetyczne. Dlatego: każdy cylinder jest niezależną jednostką kontroli temperatury, która tworzy zamknięty układ chłodzenia za pośrednictwem licznika kontroli temperatury lub modułu kontroli temperatury przekaźnika półprzewodnikowego, głównej rury wlotowej wody, głównej rury powrotnej, zaworu elektromagnetycznego, zaworu przepływowego i innych połączeń rurowych. jednostki, gorąca woda powracająca z każdej strefy kontroli temperatury jest zbierana i zwracana do zbiornika wody przez płytowy wymiennik ciepła.

• Cząstki zestalone

Istnieje wiele czynników powodujących powstawanie zestalonych cząstek. Jest to czynnik kompleksowy, który nie jest związany tylko z mieszanką formuły i jakością składników, a nawet partią, ale również z wydajnością młyna ACM, takim jak nadmierne nagrzewanie wnęki mielącej itd.

W przypadku wytłaczarki dwuślimakowej pierwszym powodem jest to, że luz w każdej części ślimaka jest zbyt mały lub zbyt duży, tarcie wzrasta, gdy ślimak jest mały, a lokalna temperatura jest zbyt wysoka, co prowadzi do utwardzania materiału w niskiej temperaturze na skutek utraty zdolności samooczyszczania.

Z drugiej strony, temperatura zadana każdej strefy jest niestabilna, zwłaszcza w obszarze wylotowym, określona temperatura robocza znacznie przekracza temperaturę zadaną lub w porcie wylotowym gromadzi się przez długi czas, co powoduje utwardzanie w niskiej temperaturze. 

W związku z tym przy produkcji i przetwarzaniu koncentratu barwiącego w proszku o wysokim połysku należy spełnić trzy podstawowe warunki: 

1. Idealna formuła i wysokiej jakości składniki
2. Jest to maszyna o doskonałych parametrach technicznych i ponadprzeciętnej wydajności. 
3. Jest to zręczna technika manipulacji.

Całodniowa konserwacja i środki ostrożności dotyczące urządzeń do produkcji koncentratów proszkowych o wysokim połysku

1. Prędkość ślimaka: Dostosuj prędkość obrotową ślimaka, aby mieć pewność, że surowce zostaną dokładnie wymieszane w trakcie procesu wytłaczania i zachowana zostanie równomierna ekstruzja.

2. Czyszczenie i konserwacja ekstrudera: Regularnie czyść ekstruder, aby zapobiec wpływowi pozostałości na jakość produktu. Regularnie sprawdzaj ślimak, cylinder i inne krytyczne elementy, aby upewnić się, że działają prawidłowo.

3. Chłodzenie produktu: Po wytłoczeniu produkt jest odpowiednio chłodzony, co ma na celu wyeliminowanie pozostałości wilgoci na powierzchni koncentratu w postaci proszku o wysokim połysku oraz ograniczenie strat energii spowodowanych późniejszym suszeniem.

4. Kontrola jakości: Wdrożenie rygorystycznych środków kontroli jakości, obejmujących m.in. testowanie próbek produktów wytłaczanych, w celu zapewnienia, że produkty spełniają specyfikacje i wymagania klienta.

5. Bezpieczeństwo produkcji: Podczas procesu przetwarzania należy przestrzegać odpowiednich procedur bezpieczeństwa, aby zagwarantować bezpieczeństwo operatorów i sprzętu.

Dzięki zastosowaniu powyższych środków ostrożności można skutecznie zwiększyć wydajność produkcji i jakość produktu w przypadku zwykłego proszku o wysokim połysku przetwarzanego przez wytłaczarkę dwuślimakową.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o produkcji koncentratów barwiących w proszku o wysokim połysku, skontaktuj się z nami, aby uzyskać dalsze informacje.

O nas

Firma Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD specjalizuje się w projektowaniu, badaniach i produkcji wytłaczarek do dużych ilości polimerów. Nasz zespół najwyższej klasy specjalistów w dziedzinie wytłaczania dostarczy odpowiednią wytłaczarkę do konkretnego zastosowania.

Posiadamy doskonałe zdolności innowacyjne i rozwojowe, a naszym celem jest dostarczanie klientom najlepszych produktów poprzez udoskonalanie konstrukcji sprzętu i zmniejszanie zużycia energii przez urządzenia dzięki naszym praktycznym doświadczeniom i innowacjom technicznym. 

W razie jakichkolwiek pytań lub wątpliwości, serdecznie zapraszamy do kontaktu z nami!!!

Telefon: +86-25-86199956

Telefon komórkowy: +86-13813371123

Adres e-mail: info@granuwel.com

Sieć: https://toolant.net