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Com o avanço contínuo da tecnologia e o rápido desenvolvimento da indústria, a demanda por materiais de alto desempenho está aumentando. Especialmente em indústrias como adesivos e selantes, há requisitos mais altos para a qualidade e desempenho dos materiais. Para atender a essas demandas, extrusoras de dupla rosca, como um equipamento avançado de processamento de plástico, desempenham um papel significativo na granulação de extrusão de reação contínua de materiais como adesivos hot melt e poliuretano (PU). Este artigo se aprofundará na aplicação de extrusoras de dupla rosca Granuwel na granulação de extrusão de reação de adesivos hot melt e PU, destacando suas vantagens significativas. Ele também discutirá os métodos mais adequados para peletização, ao mesmo tempo em que apresenta a ampla gama de aplicações para esta tecnologia.
As extrusoras de parafuso duplo Granuwel operam girando dois parafusos entrelaçados na mesma direção dentro do cilindro, facilitando o transporte, compressão, mistura e fusão de materiais. Seu princípio de funcionamento exclusivo garante que os materiais passem por cisalhamento e dispersão intensos durante o processo de extrusão, garantindo assim uma mistura uniforme e plastificação completa. Os elementos de parafuso apresentam um design modular, permitindo personalização com base nas características do material. Além disso, o cilindro é modular com segmentos resfriados a água mais eficientes. Essas características contribuem para a alta eficiência, versatilidade e excelente adaptabilidade do material da extrusora de parafuso duplo, atendendo às necessidades de processamento de várias indústrias.
Extrusora de parafuso duplo Granuwel-65D
A importância da granulação de extrusão de reação para adesivos hot melt e PU
Adesivos hot melt e poliuretano (PU) são dois materiais poliméricos importantes com aplicações generalizadas em indústrias como adesivos e selantes. No entanto, o processamento desses materiais é relativamente complexo, exigindo controle preciso sobre temperatura, pressão e tempo para garantir a qualidade e o desempenho do produto. Os métodos de processamento tradicionais geralmente sofrem com baixa eficiência de produção e qualidade instável do produto. O surgimento de extrusoras de dupla rosca forneceu uma nova solução para a granulação de extrusão de reação contínua de adesivos hot melt e PU.
Pellets adesivos termofusíveis
Pelotas de poliuretano (PU)
Vantagens das extrusoras de parafuso duplo Granuwel na granulação por extrusão de reação de adesivos hot melt e PU
1. Mistura e plastificação eficientes: a extrusora de parafuso duplo atinge mistura e plastificação eficientes de materiais como adesivos hot melt e PU por meio de cisalhamento e dispersão intensos. Isso ajuda a melhorar o desempenho e a qualidade dos produtos, atendendo à demanda da indústria por materiais de alto desempenho.
2. Controle preciso de temperatura e pressão: A extrusora de parafuso duplo é equipada com sistemas avançados de controle de temperatura e sensores de pressão, permitindo o controle preciso de temperatura e pressão durante o processamento. Isso ajuda a garantir a estabilidade e a consistência do produto, aumentando a eficiência da produção.
3. Produção Contínua: A extrusora de dupla rosca permite a granulação de extrusão de reação contínua de adesivos hot melt e PU, melhorando significativamente a eficiência da produção. Além disso, a produção contínua ajuda a reduzir os custos de fabricação, aumentando a competitividade das empresas.
4. Serviços personalizados: A extrusora de parafuso duplo pode ajustar combinações de parafusos e parâmetros de processo de acordo com diferentes necessidades do cliente, alcançando produção personalizada. Isso ajuda a atender aos requisitos dos clientes para materiais especializados, expandindo as oportunidades de mercado.
Seleção e vantagens dos métodos de peletização
No processo de granulação de extrusão de reação de adesivos hot melt e PU, selecionar um método de peletização apropriado é crucial para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. Os métodos comuns de peletização incluem peletização subaquática e peletização de anel de água. A seguir, detalharemos as vantagens de cada método de peletização neste campo.
Pelotização subaquática:
- Vantagens: Adequado para aplicações que exigem formato e tamanho precisos de partículas. Ao introduzir o fundido diretamente na água para resfriamento e solidificação, partículas com formatos regulares e superfícies lisas podem ser obtidas. Além disso, o resfriamento rápido durante a peletização subaquática ajuda a reduzir o estresse interno dentro das partículas, aprimorando suas propriedades mecânicas.
- Extrusoras reativas, devido à alta fluidez dos materiais no cilindro de dupla rosca, exigem resfriamento rápido através do cabeçote de matriz durante a peletização. Portanto, é essencial que a temperatura da água circulante para peletização seja suficientemente baixa, necessitando de um resfriador para fornecer um suprimento contínuo de água gelada.
- Por que escolher: Para materiais como adesivos hot melt e PU que exigem alta precisão e desempenho, a peletização subaquática garante sinergia entre a qualidade das partículas e o controle de temperatura, atendendo aos rigorosos requisitos de aplicação.
Linha de produção de peletização subaquática GTE-75D
Pelotização de Anel de Água
- Vantagens: Comparado aos sistemas de peletização subaquática, ele oferece vantagens significativas de custo, com equipamento simples, fácil de operar e baixo custo de manutenção. No entanto, ele é adequado apenas para peletizar materiais com dureza mais alta.
- Por que escolher: Para situações em que tanto os processos de produção quanto os custos do equipamento precisam ser considerados, a peletização por anel de água é uma escolha ideal.
Linha de produção de peletização de anel de água GTE-65D
Ao escolher um método de peletização, é necessário considerar de forma abrangente fatores como requisitos de formato e tamanho do produto, eficiência de produção, investimento em equipamento e processamento subsequente. Para o processo de granulação de extrusão de reação de adesivos hot melt e PU, devido às propriedades especiais e demandas de aplicação desses materiais, a peletização subaquática ou peletização de anel de água é geralmente recomendada. Esses métodos podem produzir partículas com formatos regulares, superfícies lisas e desempenho estável, atendendo às necessidades de indústrias como adesivos e selantes para materiais de alto desempenho.
Ampla gama de aplicações:
- Indústria de embalagens: Os adesivos hot melt são usados para selar caixas, fechar tampas e colar etiquetas; o PU é usado em materiais de embalagem de alta qualidade.
- Indústria automotiva: Colagem de componentes corporais, fixação interna, fixação de material à prova de som; PU é usado em assentos, painéis e vedações.
- Eletrônica e Elétrica: Fixação de componentes de placas de circuito, agrupamento de chicotes elétricos, montagem de displays; PU é usado em invólucros e camadas de proteção.
- Indústria da Construção: Instalação de piso, colagem de papel de parede, fixação de material isolante; PU é usado em materiais isolantes, revestimentos impermeáveis e pisos elásticos.
- Têxteis e vestuário: Colagem de tecidos não tecidos, fixação na confecção de roupas; o PU é usado em tecidos de alto desempenho e materiais para calçados.
- Médico e de assistência médica: Band-aids, esparadrapo, aventais cirúrgicos; o PU é usado em pele artificial, acessórios para dispositivos médicos e curativos avançados.
Em resumo, a extrusora de dupla rosca Granuwel não só melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto na granulação de extrusão de reação de adesivos hot melt e PU, mas também reduz os custos de produção e aumenta a competitividade de mercado das empresas. Com o avanço tecnológico contínuo e a crescente demanda do mercado, as perspectivas de aplicação neste campo se tornarão ainda mais amplas.