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As empresas de polímeros modificados querem fabricar produtos satisfatórios, mas não podem fazer nada sem uma boa extrusora de dupla rosca.
Mas, na verdade, depois que o material é totalmente misturado e misturado no cilindro do cano, o desgaste dos componentes do cilindro do cano e do parafuso costuma ser sério, e a empresa precisa substituir essas duas peças com frequência, o que não afeta apenas a eficiência da produção da empresa, mas também aumenta o custo de operação e manutenção.
Como reduzir efetivamente a frequência de substituição dos componentes do cilindro e do parafuso da extrusora de parafuso duplo, a solução é prolongar sua vida útil.
Cinco fatores principais que afetam a vida útil da extrusora de parafuso duplo componentes do cilindro do cano e do parafuso
Desgaste mecânico comum
Quando a matriz plástica e os materiais auxiliares são misturados na extrusora de parafuso duplo, é provável que haja atrito, o que leva ao desgaste do cilindro do cilindro e dos elementos do parafuso.
Em particular, cargas como carbonato de cálcio e fibra de vidro tendem a ter muito mais atrito em materiais metálicos do que plásticos fundidos.
Desgaste por corrosão
A matriz plástica e os materiais auxiliares podem ser corrosivos e corroer diretamente a parede interna do cilindro do cano e os componentes do parafuso, resultando em uma diminuição na vida útil do cano e do parafuso.
Desgaste de alta resistência (área de desgaste pesado)
- Área de alimentação
Para aumentar a capacidade de transporte do material, a raiz do mandril é geralmente usada no elemento de parafuso do tipo SK. Aqui é o local da primeira seção do cilindro do cano, que geralmente é a área de alimentação, e o desgaste mecânico é relativamente severo.
Na primeira seção, adicionando matriz plástica, carbonato de cálcio, pó de talco e assim por diante, esses materiais não foram derretidos e estão basicamente em um estado sólido. A parede interna do cilindro do cano é esfregada diretamente com esses sólidos, o que faz com que a parede interna se desgaste severamente. Esta é a primeira área de desgaste pesado.
- Fárea adicionada de vidro iber
Na área do 5º, 6º e 7ºo seções de barril, a fibra de vidro é geralmente adicionada. A fibra de vidro é o filamento, e o canto afiado do furo em forma de oito será estrangulado na entrada, onde o cilindro do barril será feito um sulco profundo; além disso, a fibra de vidro será cortada em alta velocidade de rotação para produzir mais fibras rasgadas, e essas fibras rasgadas têm uma cabeça afiada, o que aumenta muito a força de desgaste e desgasta a parede interna do cilindro do barril.
- Área do meio
O lado da matriz do parafuso duplo está sob pressão, de modo que o parafuso na área do meio fica em um estado de flexão durante a operação em alta velocidade, e a deflexão (flexão) é muito grande, a varredura da câmara é muito severa e o desgaste do cilindro do cano é muito óbvio.
- Área da cabeça do parafuso
O parafuso na área da cabeça está em balanço e fica pendurado sob a influência da gravidade.
Após o material entrar, ele segurará a cabeça do parafuso, resultando em uma pequena lacuna abaixo, uma grande lacuna acima, atrito entre o diâmetro externo do parafuso e a parede interna do cilindro do cano, e a parte inferior da parede interna do cilindro do cano é muito raspada, o que não é alterado por um longo tempo.
- Área de derretimento
Entre o segundo cano e o primeiro cano de exaustão (ou o primeiro bloco de malha para o bloco de malha da porta de exaustão), porque parte do plástico ou pequenas partículas do material derretem primeiro, enquanto o carbonato de cálcio e outros enchimentos não derretem, assim o material forma uma estrutura de “ilha marinha” na câmara fechada do corpo do cano, esta estrutura tem maior desgaste nos componentes do cano e do parafuso. Como resultado, a vida útil dos canos e dos componentes do parafuso é bastante reduzida.
Condições de operação
Quando a extrusora de parafuso duplo está funcionando, a temperatura de fusão dos plásticos é geralmente alta. Por exemplo, a temperatura de fusão do policarbonato, nylon e PPS é de cerca de 240 ℃, 280 ℃ e 290 ℃, respectivamente.
Em caso de alta temperatura, as propriedades físicas do metal diminuem, resultando em uma diminuição na vida útil do cilindro do cilindro e dos componentes do parafuso da extrusora de parafuso duplo.
Umidade, ar, oxigênio e outros gases no cilindro do cano
Quando a máquina é misturada com oxigênio e vapor de água, o desgaste do cilindro do cano é mais sério.
Mas as condições de trabalho de temperatura, pressão, umidade e ar na extrusora de dupla rosca são difíceis de mudar. Atualmente, o cilindro do cilindro para extrusora de dupla rosca só pode ser feito usando materiais mais resistentes ao desgaste e à corrosão para prolongar a vida útil do cilindro do cilindro e dos componentes do parafuso da extrusora de dupla rosca.
Fabricante profissional de extrusora de parafuso duplo - GRANUWEL
A Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD é especializada em P&D, design e fabricação de extrusoras de alto polímero. Nossa equipe de profissionais de extrusão de alto nível fornece a extrusora certa para sua aplicação exata.
Possuímos excelente capacidade de inovação e desenvolvimento de produtos e desejamos fornecer os melhores produtos para nossos clientes por meio da melhoria da estrutura do equipamento e da redução do consumo de energia do equipamento por meio de nossas experiências práticas e inovação técnica.
Para qualquer dúvida/consulta, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco!!!
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