5 coisas que você precisa saber sobre extrusora de parafuso duplo corrotativo

Extrusora de parafuso duplo co-rotativa entrelaçada é amplamente usada no campo de modificação de mistura de plásticos + borracha, masterbatch funcional de plástico. reforço de plástico + fibra de vidro, composição de vários materiais de cabo. Composição de PLA + PBAT + amido de milho e assim por diante. É a primeira escolha de equipamento de mistura contínua para modificação de polímeros. Extrusora de parafuso duplo co-rotativa é um dos principais tipos de extrusoras de parafuso duplo.

Características estruturais da extrusora de dupla rosca corrotativa

A característica mais proeminente da extrusora de parafuso duplo corrotativo é o design de “bloco de construção” tanto do parafuso quanto do cilindro. O parafuso é composto de vários elementos revestidos no mandril, como elemento coney, elemento amassador, TME, SME etc. elemento de parafuso funcional especial. O cilindro também é composto de diferentes partes do cilindro (cilindro fechado, cilindro de exaustão e cilindro de alimentação). 

De acordo com o material específico, a fórmula e os requisitos de desempenho da mistura a ser preparada, por meio de combinação científica, diferentes tipos e quantidades de elementos de parafuso (elementos de transporte e elementos amassadores) são combinados em uma determinada ordem, de modo a concluir com eficiência a tarefa de mistura. 

Ao alterar a ordem de combinação do parafuso e do cilindro, o melhor efeito de uso de diferentes materiais e formulações pode ser alcançado, e o propósito de uso múltiplo de uma máquina pode ser alcançado. Além disso, outra vantagem do design do bloco de construção é que o elemento de parafuso desgastado pode ser substituído parcialmente, evitando assim o descarte de todo o parafuso e reduzindo muito o custo de manutenção. O design modular do cilindro pode ser conectado por flanges ou barras de tração, e as mini máquinas de laboratório geralmente são conectadas por barras de tração. 

O cano é geralmente embutido com buchas bimetálicas para melhorar a resistência ao desgaste da superfície interna do cano. Para chegar a uma temperatura precisa, cada cano tem seu próprio design de aquecimento/resfriamento para atingir a melhor combinação de funções de resfriamento e aquecimento.

Ao combinar vários elementos de parafuso, todas as extrusoras de parafuso duplo corrotativas têm as funções de alimentação, fusão, mistura, exaustão, retenção de pressão e transporte, realizando uma variedade de processos, como transporte de material, plastificação, cisalhamento, exaustão, retenção de pressão e extrusão.

Princípio de funcionamento

A estrutura e a função da extrusora de parafuso duplo corrotativa são semelhantes às da extrusora de parafuso único, mas o princípio de funcionamento é muito diferente. É mostrado principalmente nos seguintes aspectos.

Forçando o transporte

Em um parafuso duplo corrotativo entrelaçado, dois parafusos se movem em direções opostas na posição de engrenamento, um parafuso puxa o material para dentro da abertura de engrenamento, enquanto o outro puxa o material para fora da abertura, fazendo com que o material seja transferido de uma ranhura do parafuso para outra, e o material é transportado à força para a cabeça ao longo do parafuso em um formato.  

Homogeneização e mistura

O parafuso duplo corrotativo tem uma pequena lacuna na posição de engrenamento, e a direção da velocidade da barra do parafuso e da ranhura do parafuso é oposta, então a velocidade de cisalhamento na área de engrenamento é alta, a força de cisalhamento é grande. O efeito de mistura é muito melhor do que o da extrusora de parafuso único e da extrusora de parafuso duplo contrarrotativa.

Autolimpeza fantástica

Na extrusora de parafuso duplo corrotativa, a velocidade relativa é maior porque a direção da velocidade da nervura do parafuso e a ranhura do parafuso na área de engrenamento são opostas. Portanto, ela tem uma velocidade de cisalhamento muito alta, pode raspar qualquer material de acumulação preso ao parafuso e tem um efeito de autolimpeza muito bom, então o tempo de residência do material é muito curto e não é fácil de degradação local.   

Plastificação controlável de materiais

A folga do parafuso tem grande influência na qualidade de plastificação do material. Quanto menor a folga, maior a força de cisalhamento, mas a quantidade de material que passa diminui. Quanto maior a folga, maior a quantidade de material, mas a força de cisalhamento diminuirá. 

Compressão de material

Há muitas maneiras de comprimir o material da extrusora de parafuso duplo corrotativa, e o efeito abrangente é bom. 

Métodos de alimentação flexíveis

A extrusora de dupla rosca corrotativa adota alimentação por dosagem e realiza a mistura de diferentes materiais em tempo fixo, quantidade e temperatura uniformes.

Exaustão Brilhante

Quanto à dosagem de alimentação por fome, o elemento de transporte com grande avanço pode ser usado para fazer a ranhura do parafuso no estado não preenchido e no estado de pressão zero, de modo que a seção de exaustão possa ser ajustada. A bomba de vácuo de pressão negativa é usada para extrair pequenas substâncias moleculares, como voláteis e umidade no sistema de mistura. O grau de vácuo limite geral pode atingir -0,1 Mpa.

Sistema de granulação perfeito

O maior uso do parafuso duplo corrotativo é a granulação de modificação, materiais diferentes precisam de diferentes sistemas de peletização/granulação. Existem vários sistemas de peletização/granulação em consideração. Por exemplo: sistema de peletização de fios de resfriamento a água, sistema de peletização de fios de resfriamento a ar, sistema de peletização de corte a quente de resfriamento a ar, sistema de peletização de anel de água, sistema de peletização de nebulização de água excêntrica e o sistema de peletização subaquático mais automatizado. Além disso, diferentes sistemas de peletização devem ser equipados com máquinas auxiliares correspondentes.

Aplicação de extrusora de parafuso duplo

De acordo com a direção de rotação diferente dos dois parafusos, a extrusora de parafuso duplo pode ser dividida em parafuso duplo corrotativo e parafuso duplo contrarrotativo. A extrusora de parafuso duplo corrotativo entrelaçado é amplamente usada na modificação física e química da resina da matriz, como enchimento, reforço, endurecimento, extrusão reativa e assim por diante.

A extrusora de parafuso duplo corrotativo deve ser selecionada, que é principalmente misturada por dispersão e mistura de várias matérias-primas, e os vetores de velocidade do parafuso duplo corrotativo são opostos um ao outro. Portanto, em comparação com o parafuso duplo rotativo, o efeito de cisalhamento do mesmo parafuso duplo rotativo é muito maior, o que não é adequado para moldagem mista de PVC.

Carbonato de cálcio em pó, pó de talco e dióxido de titânio são comumente usados para mistura e enchimento de plástico, com uma quantidade de enchimento de 30% a 60% e um masterbatch de enchimento de até 80%. Como o enchimento em pó contém muito ar, ao misturar na zona de amassamento do parafuso, o ar será separado, resultando no fluxo reverso do material para o tanque do parafuso, afetando o transporte para frente do pó e, finalmente, reduzindo a quantidade de extrusão.

Exemplos de aplicação de extrusora de parafuso duplo

• Reforço de fibra de vidro, granulação de barreira de combustível (como PA6, PA66, poliéster, tereftalato de polibutileno, polipropileno, retardante de chamas reforçado com policarbonato, etc.). 

• Granulação com altos enchimentos (como polietileno e polipropileno preenchidos com carbonato de cálcio 75%). 

• Granulação de materiais termossensíveis (como cloreto de polivinila e materiais de cabos de polietileno reticulado).

• Masterbatch concentrado (como enchimento com toner 50%); masterbatch antiestático, liga, coloração, granulação de mistura de baixo enchimento.

• Granulação de materiais de cabos (como materiais de revestimento e materiais de isolamento).

• Granulação de tubos de polietileno reticulado (como masterbatch de reticulação de água quente).

• Mistura e extrusão de plásticos termofixos (como resina fenólica, resina epóxi e revestimentos em pó). 

• Adesivo hot melt e granulação de extrusão reativa de poliuretano (como adesivo hot melt EVA e poliuretano), resina K, granulação de desvolatilização SBS, PLA + PBAT + amido de milho para composição de material de biodegradação completa, etc.

Vantagens e desvantagens

Devido à complexidade do design estrutural e processamento da extrusora de dupla rosca, o desenvolvimento teórico não é perfeito e ainda há muito trabalho a ser feito. No entanto, o design combinado da extrusora de dupla rosca corrotativa pode combinar elementos de rosca e elementos de cilindro com várias formas geométricas. O design pode ser otimizado de acordo com diferentes requisitos de mistura para atender às necessidades de diferentes formulações de processo, de modo que a extrusora de dupla rosca corrotativa tenha forte adaptabilidade. 

Ela se manifesta principalmente nos seguintes aspectos:

Desempenho de mixagem

Devido ao engrenamento dos dois parafusos, todos os tipos de elementos de transporte, como elemento de transporte reverso, elemento amassador, TME, SME etc. Podem ser adicionados conforme necessário para ajustar precisamente o cisalhamento/mistura, de modo que a força de mistura e a qualidade da mistura (seja mistura dispersa ou mistura dispersa) possam ser controladas de forma eficaz. Isso está além da capacidade de uma extrusora de parafuso único.

Flexibilidade de processamento

A extrusora de parafuso duplo corrotativo geralmente usa a medição de alimentação por fome, e a saída depende da quantidade de alimentação e não tem nada a ver com a velocidade do parafuso, por isso é uma variável controlável independente, podendo lidar de forma flexível com várias funções de processamento, como fusão, mistura, exaustão, reação e assim por diante.

Controlabilidade dos parâmetros do processo

A extrusora de parafuso duplo corrotativa possui distribuição de tempo de residência estreita (muito curta), boa transferência de calor por convecção e controle preciso da curva de temperatura, o que pode obter melhor tempo de cisalhamento de extrusão e processo de temperatura em uma faixa maior, a fim de obter melhor estabilidade da qualidade do produto.  

Alta eficiência de produção

O transporte positivo do parafuso pode lidar com mais matérias-primas e formulações mistas, e o tempo de desligamento é curto. 

Economia superior

Devido à alta flexibilidade e produtividade do processo, uma gama mais ampla de produtos finais pode ser produzida, uma qualidade de produto altamente consistente pode ser fornecida e o desgaste do parafuso pode ser compensado pelo ajuste da velocidade do parafuso.

Sobre nós

A Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD é especializada em P&D, design e fabricação de extrusoras de alto polímero. Nossa equipe de profissionais de extrusão de alto nível fornece a extrusora certa para sua aplicação exata.

Possuímos excelente capacidade de inovação e desenvolvimento de produtos e desejamos fornecer os melhores produtos para nossos clientes por meio da melhoria da estrutura do equipamento e da redução do consumo de energia do equipamento por meio de nossas experiências práticas e inovação técnica. 

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