Extrusora de parafuso duplo VS. Extrusora de parafuso simples

Qual é a diferença entre Twin Screw Extruder e Single Screw Extruder? Quais são as vantagens e desvantagens de cada uma? Neste artigo, a Granuwel vai lhe guiar por uma compreensão detalhada de extrusoras de parafuso duplo e extrusoras de parafuso único.

Extrusora de parafuso duplo VS. Extrusora de parafuso simples

Resumidamente, a principal diferença entre uma extrusora de parafuso duplo e uma extrusora de parafuso simples está em sua estrutura. capacidades de processamento. e aplicativo.

Uma extrusora de parafuso único, equipada com um parafuso, é projetada principalmente para tarefas básicas de extrusão, como extrusão e conformação de materiais por fusão.

Em contraste, uma extrusora de parafuso duplo tem dois parafusos interligados que oferecem melhor mistura, composição e controle, tornando-a adequada para processar vários materiais ou formulações complexas. Extrusoras de parafuso duplo oferecem maior rendimento, qualidade consistente e capacidades de mistura superiores, enquanto extrusoras de parafuso único apresentam uma solução mais econômica para extrusão de chapas, filmes e granulação de reciclagem de plástico, etc.

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Gráfico: Extrusora de parafuso duplo vs. extrusora de parafuso simples

Se você pretende comprar uma extrusora, mas não tem ideias sobre como fazer a escolha certa, entre em contato conosco. A Granuwel está sempre feliz em ajudar você a encontrar extrusoras de alta qualidade que melhor se adaptem às suas necessidades de produção.

Se você quiser saber mais sobre extrusoras de dupla rosca e extrusoras de rosca simples, continue lendo.

O que é extrusora de parafuso duplo?

Extrusoras de parafuso duplo, como o nome indica, normalmente, elas têm dois parafusos dentro do cilindro. Basicamente, o parafuso duplo, co-rotativo ou contra-rotativo, interligado ou não interligado, trabalham juntos para processar materiais. Existem diferentes tipos de parafuso duplo, o que afeta a eficiência operacional e a capacidade da extrusora. Abaixo estão as fotos de diferentes tipos de parafusos duplos que são amplamente usados na extrusão de polímeros.

Fonte da imagem: ResearchGate

Se você não sabe como escolher tipos de rosca dupla, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco! A Granuwel é profissional no campo de extrusão de polímeros, nós o ajudaremos a escolher uma extrusora de rosca dupla que melhor se adapte às suas necessidades de produção.

O que é extrusora de parafuso único?

A extrusora de parafuso único tem um único parafuso que gira dentro do seu cilindro. Conforme o material é alimentado no funil, ele é forçado para frente pelo parafuso giratório, que derrete e mistura o material antes de ser extrudado através de uma matriz.

Estrutura básica de extrusoras de parafuso duplo e extrusoras de parafuso simples

Fonte da imagem: ScienceDirect

Principais diferenças entre extrusoras de parafuso duplo e parafuso simples

O número de parafusos não é a única diferença entre os dois, e há várias outras distinções técnicas:

Operação:

Extrusoras de parafuso simples dependem mais do acúmulo de pressão, enquanto extrusoras de parafuso duplo focam na força de cisalhamento e na capacidade de dispersão para processamento.

Quando o parafuso único gira, ele gera a pressão para empurrar os materiais para a frente. O atrito entre o cilindro, o material e o parafuso também contribui para algum cisalhamento e a força de cisalhamento é pequena. O volume da ranhura do parafuso é muito grande, o que não é propício para a geração de calor de atrito interno do material, portanto, o consumo de energia do aquecimento é maior. Mas é a pressão que impulsiona principalmente o processo de extrusão.

Quando dois parafusos giram no cilindro, a força de cisalhamento é gerada principalmente entre os dois parafusos. Conforme mencionado acima – os dois tipos de parafusos afetam a eficiência operacional e a capacidade da extrusora, o motivo é que a força de cisalhamento gerada é diferente. É a força de cisalhamento que mistura principalmente os materiais, a força de cisalhamento pode promover a geração de calor de atrito interno entre os materiais, reduzindo assim o consumo de energia do aquecimento.

Capacidade de mistura:

Extrusoras de parafuso duplo oferecem melhores capacidades de mistura do que extrusoras de parafuso simples devido ao seu design exclusivo de parafuso duplo. Em extrusoras de parafuso duplo, os dois parafusos se entrelaçam ou trabalham juntos, criando cisalhamento mais intenso e melhor distribuição de materiais. Isso resulta em melhor mistura e homogeneização, especialmente ao processar materiais com aditivos, enchimentos ou múltiplos componentes.

Flexibilidade:

O parafuso único é limitado apenas ao processamento e aplicação de um material, mesmo que o processamento do mesmo material, o parafuso para granulação e moldagem por extrusão não pode ser universal.
As extrusoras de dupla rosca são mais versáteis no processamento de uma variedade de materiais do que as extrusoras de rosca simples, porque a força de cisalhamento das extrusoras de dupla rosca é mais ajustável.

Aplicações de extrusoras de parafuso duplo e extrusoras de parafuso simples

Aplicações de extrusoras de parafuso duplo

Extrusão de PET:

· Masterbatches de enchimento,

· Masterbatches de cores

· Masterbatches aditivos,

· Reforçado com fibra de vidro, peletização de material retardante de chamas (como: PA6, PA66, PET, PBT, PP, PC reforçado com retardante de chamas, etc.)

· Alta granulação de material de enchimento (como: PE, PP preenchido com 75% CaCO3.)

· Composição de materiais de cabos HFFR/PVC/XLPE

· Alta granulação de material de enchimento (como: PE, PP preenchido com 75% CaCO3.)

· Composição TPE/TPR/TPU/TPV

· Composição de material de tubo XLPE

· Composição de material de revestimento de tubos de PEAD

· Adesivo hot melt, granulação de extrusão reativa de PU (como: adesivo hot melt EVA, poliuretano)

· Granulação desvolatilização de resina K e SBS

· Composto de desvolatilização de borracha

· etc.

Extrusão direta de chapas

· PLA/PBAT + Extrusão de folhas de material biodegradável de amido de milho

Composto de PP com fibra de madeira e extrusão de folhas

· Composto de PP com Talco e Extrusão de Folhas

· Extrusão de filme BOPP

· Folha impermeável de HDPE

· Extrusão de filme BOPET

· Película PVB/SGP para Vidro Laminado

· Película EVA para Encapsulamento de Células Solares

Composto de alumínio-plástico e extrusão de chapas

· etc.

Extrusão de PET:

·Folha PET

· Filme PET

· Folha/placa de espuma PET

· Reciclagem de PET,

· etc.

Extrusão de espuma:

· Placa extrudada XPS

· Contas EPS de grafite

· Espuma PET

· Folha de espuma XLPE

· etc.

Aplicações de extrusoras de parafuso único

Extrusão de chapas:

· Chapas de PVC

· Folhas de PET

· Folhas PS

· Folhas PP

· Folhas de PC

· etc.

Extrusão de tubos:

· Tubos de PVC

· Tubos PP-R

· Tubos de gás PE

· Tubos ABS

· Tubos reticulados PEX

· Tubos com núcleo de silício HDPE

· Tubos compostos de alumínio e plástico

· Tubos com núcleo de silício HDPE

· Vários tubos compostos coextrudados.

Reciclagem de plástico peletização:

Chips de filme PP

Chips de filme PE

Garrafa PET

Fibra de pesca PA

etc

Vantagens das extrusoras de parafuso duplo e extrusoras de parafuso simples

Vantagens das extrusoras de parafuso duplo

Superior Misturando:Eles garantem uma mistura completa e uniforme dos materiais.

Flexibilidade: Capaz de processar uma ampla gama de materiais, incluindo os de alta viscosidade.

Controle preciso: Melhor controle sobre parâmetros de extrusão, como temperatura e pressão.

Eficiência: Tempos de processamento mais rápidos e maior produtividade.

Versatilidade: Configurável para diferentes necessidades de processamento, como ventilação, alimentação lateral, injeção de líquido, etc.

Melhorou Transferência de calor: Melhor manuseio de materiais sensíveis à temperatura.

Autolimpante: Redução do tempo de inatividade e manutenção entre as execuções.

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Vantagens das extrusoras de parafuso único

Simplicidade:Eles têm um design simples, o que os torna mais fáceis de operar e manter.

Custo-efetivo: Geralmente mais barato que extrusoras de dupla rosca, tanto em termos de investimento inicial quanto de manutenção.

Eficiência: Adequado para produção de alto rendimento com boa eficiência no processamento de certos materiais.

Durabilidade: Robusto e confiável para operação contínua com tempo de inatividade mínimo.

Como escolher entre extrusoras de parafuso duplo e extrusoras de parafuso simples

A escolha entre extrusoras de parafuso duplo e parafuso simples depende de:

1. Necessidades de processamento:

Extrusoras de parafuso duplo: Melhor para misturas complexas e materiais variados.

Parafuso Único Extrusoras: Adequado para processos mais simples e produção de alto rendimento.

2. Tipo de material:

Parafuso duplo Extrusoras: Lida bem com materiais sensíveis e de alta viscosidade.

Parafuso Único Extrusoras: Bom para materiais consistentes e menos complexos.

3. Flexibilidade:

Parafuso duplo Extrusoras: Mais versátil e adaptável a diferentes formulações.

Parafuso Único Extrusoras: Menos flexível, mas eficaz para aplicações específicas.

4.Custo:

Extrusoras de parafuso duplo: Maiores custos iniciais e de manutenção.

Parafuso Único Extrusoras: Mais econômico no geral.

5. Eficiência Energética:

Parafuso duplo Extrusoras: Normalmente mais eficiente em termos de energia.

Parafuso Único Extrusoras:Pode usar mais energia.

6. Manutenção:

Parafuso duplo Extrusoras: Mais complexo e requer mais manutenção.

Parafuso Único Extrusoras: Mais fácil de limpar e manter.

Caso você tenha alguma dúvida sobre extrusoras de parafuso duplo ou simples, não hesite em entrar em contato com a Granuwel para obter assistência.