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Qual é a diferença entre extrusoras de plástico médico e extrusoras de plástico industrial?
Resposta breve:
Extrusoras plásticas médicas e extrusoras plásticas industriais diferem em design, aplicação e seleção de material. A primeira foca mais na precisão do produto e padrões de higiene, enquanto a última foca mais na eficiência da produção e custo-efetividade.
Extrusoras médicas podem exigir um grau maior de automação e controle preciso para garantir que as partículas plásticas produzidas sejam uniformes, densas e bonitas.
As extrusoras industriais de parafuso único e duplo focam mais na eficiência da produção e na relação custo-benefício, e são adequadas para a produção contínua de grandes extensões de produtos plásticos.
Além disso, extrusoras médicas podem ser mais rigorosas na seleção de materiais e geralmente usam materiais como PVC de grau médico para atender aos requisitos especiais de dispositivos médicos. Extrusoras industriais podem lidar com uma variedade de plásticos, incluindo termoplásticos, borracha, etc., e são adequadas para uma gama mais ampla de aplicações industriais.
A extrusora de parafuso duplo Thermofisher Process 16 auxilia no desenvolvimento rápido e confiável de materiais nas indústrias de polímeros, alimentos ou farmacêutica. (Somente para uso em pesquisa. Não deve ser usado em procedimentos de diagnóstico.)
Para obter informações mais detalhadas sobre extrusoras de plástico médico e extrusoras de dupla rosca de plástico industrial, leia o conteúdo abaixo.
O que é plástico médico?
Plásticos médicos geralmente se referem a plásticos de grau médico, que devem ter propriedades como biocompatibilidade, estabilidade química e resistência ao calor para garantir que não causem reações adversas ou infecções quando em contato com o corpo humano. Plásticos médicos geralmente são feitos de polímeros sintéticos, como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), etc., e passam por rigorosos testes de biocompatibilidade para cumprir com padrões internacionais, como ISO 10993.
Plásticos médicos servem como matérias-primas usadas para fabricar dispositivos e equipamentos médicos, como seringas, bolsas de infusão, dentaduras, articulações artificiais e assim por diante.
Grânulos de plástico de grau médico Fonte da imagem: Depositphotos
Como são feitos os plásticos médicos?
Todo o processo de produção de grau médico deve estar em conformidade com regulamentações como:
ISO 10993: Para testes de biocompatibilidade.
FDA 21 CFR: Para materiais destinados ao uso médico.
ISO 13485: Para gestão da qualidade na fabricação de dispositivos médicos.
Seleção de Matéria-prima
Polímero base: Plásticos de alta pureza como polietileno (PE), polipropileno (PP), policarbonato (PC), politetrafluoretileno (PTFE) e cloreto de polivinila (PVC) são frequentemente usados.
Aditivos: Somente aditivos aprovados pela FDA como estabilizantes, plastificantes e corantes podem ser usados na produção de grânulos plásticos de grau médico.
Purificação de materiais
O polímero base deve ser purificado para remover contaminantes e atender aos padrões de nível médico.
Esta etapa pode incluir outras técnicas de purificação, como filtração, destilação, extração, etc.
Composto (usando extrusora médica)
O polímero purificado é misturado com aditivos em uma extrusora médica para atingir as propriedades mecânicas, químicas e térmicas desejadas. Nesta etapa, controles rigorosos são executados para evitar contaminação durante a composição.
A extrusora de parafuso duplo Thermofisher Process 16 auxilia no desenvolvimento rápido e confiável de materiais nas indústrias de polímeros, alimentos ou farmacêutica. (Somente para uso em pesquisa. Não deve ser usado em procedimentos de diagnóstico.)
Para mais informações sobre esta máquina de extrusão de dupla rosca, visite o site da Thermofisher.
Teste de materiais compostos
O material composto deve passar por testes rigorosos para atingir a Biocompatibilidade e Compatibilidade de Esterilização necessárias.
(Biocompatibilidade: Para garantir que não haja reações adversas com tecidos humanos.
Compatibilidade de esterilização: os materiais devem suportar métodos comuns de esterilização, como autoclavagem, gás óxido de etileno (EO) ou irradiação gama.)
Moldagem e modelagem
O plástico médico é moldado nos formatos necessários usando técnicas como extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro, etc.
Esterilização e Embalagem
Os produtos plásticos acabados para uso médico são esterilizados para eliminar a contaminação microbiana e, em seguida, embalados em um ambiente de sala limpa para manter a esterilidade.
O que é plástico de uso industrial?
Plásticos industriais são materiais sintéticos ou semissintéticos projetados especificamente para uso em aplicações industriais. Para se adequar a ambientes exigentes e propósitos especializados, o plástico industrial também precisa ser composto e modificado para atingir certas características, como Durabilidade, Resistência ao Calor, Resistência Química, Versatilidade, Leveza e assim por diante.
Os plásticos industriais são usados principalmente em campos industriais gerais
Construção: tubos de PVC, telhas e materiais de isolamento.
Automotivo: painéis, para-choques e componentes sob o capô.
Embalagem: Filmes industriais, recipientes e envoltórios de proteção.
Eletrônicos: Cabos, invólucros e materiais isolantes.
Agricultura: Películas de efeito estufa e tubos de irrigação.
Como são feitos os plásticos industriais?
Seleção de Matéria-prima
Polímeros de base: os polímeros comumente usados incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), policarbonato (PC), cloreto de polivinila (PVC) e politetrafluoretileno (PTFE).
Aditivos: Dependendo da aplicação, aditivos como estabilizantes, plastificantes, corantes e cargas podem ser adicionados para melhorar propriedades específicas, como resistência, flexibilidade ou resistência ao calor.
Polimerização
O polímero base é criado por meio de processos químicos como:
Polimerização por adição: Para plásticos como PE e PP.
Polimerização por condensação: Para plásticos de engenharia como poliamidas (nylons).
Os monômeros são quimicamente ligados para formar longas cadeias de polímeros, criando o tipo de plástico desejado.
Composto (Usando máquinas de composto de plástico)
O polímero base é combinado com aditivos em uma extrusora de composição para atingir as características desejadas.
Os ingredientes são derretidos, misturados e homogeneizados para garantir uma distribuição consistente dos aditivos.
O produto resultante é resfriado e peletizado em grânulos ou masterbatch para processamento posterior.
Moldagem e modelagem
Os plásticos industriais são moldados em formas utilizáveis usando várias técnicas:
Moldagem por injeção: Ideal para peças complexas, como componentes automotivos ou carcaças de máquinas.
Extrusão: Utilizada para produtos contínuos, como canos, tubos e chapas.
Moldagem por sopro: adequada para produtos ocos, como tanques e contêineres industriais.
Moldagem por compressão: frequentemente usada para plásticos termoendurecíveis de alta resistência.
Termoformagem: Para moldar folhas plásticas em componentes grandes e leves.
A Granuwel é uma fabricante profissional de extrusoras de dupla rosca plástica industrial na China. Nossas máquinas de extrusão podem ser usadas para produzir alguns produtos plásticos para masterbatches de polímeros para a produção de algumas estruturas de dispositivos médicos, barreiras de proteção, etc. Com nossas décadas de experiência no desenvolvimento e fabricação de extrusoras de dupla rosca, a Granuwel está confiante em fornecer a você máquinas de extrusão de alta qualidade e soluções que melhor atendem às suas necessidades! Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida sobre nossas máquinas de extrusão!