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Fabricante profissional de extrusora de plástico para laboratório na China — Granuwel
A extrusora de parafuso duplo de laboratório é usada principalmente na pesquisa e desenvolvimento de plásticos de polímero, principalmente para universidades, empresas e institutos de pesquisa. A principal característica é que o diâmetro do parafuso é pequeno, o que reduz muito o uso de materiais na aplicação e desenvolvimento.
Fabricante profissional de extrusora de laboratório da China — Granuwel
A extrusora de parafuso duplo de laboratório é usada principalmente na pesquisa e desenvolvimento de plásticos de polímero, principalmente para universidades, empresas e institutos de pesquisa. A principal característica é que o diâmetro do parafuso é pequeno, o que reduz muito o uso de materiais na aplicação e desenvolvimento.
Extrusora de laboratório para venda
A extrusora de dupla rosca de laboratório é usada principalmente para ensino experimental em laboratórios e institutos de pesquisa de várias faculdades e universidades, ou pesquisa e desenvolvimento de novos produtos em plantas de processamento de plástico, para entender o desempenho de matérias-primas e materiais auxiliares, fórmula e operação de dosagem.
A extrusora adota a forma de parafuso duplo para agitar completamente os materiais de modo a atingir o melhor efeito de mistura e plastificação. A extrusora de parafuso duplo é composta de estrutura, motor principal, acoplamento, caixa de transmissão, sistema de alimentação, sistema de mistura e extrusão, sistema de aquecimento e resfriamento, sistema de lubrificação, sistema de exaustão a vácuo e sistema de controle elétrico.
A linha de granulação de extrusora de dupla rosca de laboratório é composta principalmente de extrusora de dupla rosca, cabeçote de matriz, unidade de resfriamento, unidade de secagem e unidade de granulação. A unidade de resfriamento tem duas formas: resfriamento a água e resfriamento a ar.
Geralmente, o modo de resfriamento a água é para configurar o tanque de água e a unidade de secagem; O resfriamento a ar é para configurar a correia transportadora.
O método de granulação depende do desempenho do material. O material é plastificado pela extrusora e extrudado em uma tira redonda. Após o resfriamento a água ou a ar, a tira redonda é puxada para o peletizador e cortada em partículas cilíndricas.
Faixa de aplicação:
1. Usado para mistura e granulação de materiais
2. Plastificação e transporte de materiais
3. Modificação por mistura e extrusão reativa de materiais compósitos
4. Mistura e mistura de materiais em geral, plásticos de engenharia, elastômeros e outros materiais
5. Modificação do reforço de polímero
6. Desidratação, desvolatilização e exaustão do material
Principais Características
Prospectivo
A granulação experimental de dupla rosca é a ferramenta de pesquisa e desenvolvimento de muitas empresas e está na vanguarda de novos produtos e novos processos.
Versatilidade
Com transporte, plastificação, refino, corte, ventilação, construção de pressão e extrusão e outras funções, um dispositivo pode facilmente realizar a maior parte do desenvolvimento de novos materiais.
Flexibilidade
O design do "bloco de construção" pode combinar flexivelmente elementos de parafuso de acordo com os requisitos do processo do material para atingir a estrutura ideal. Ao mesmo tempo, peças desgastadas podem ser parcialmente substituídas para reduzir os custos de manutenção.
Medição precisa e método de alimentação razoável
Equipado com uma variedade de métodos de alimentação, como alimentação volumétrica, alimentação para perda de peso, etc., para garantir a implementação rigorosa da fórmula, para garantir a qualidade do produto.
Sistema de controle avançado
A máquina de extrusão é equipada com um sistema de controle avançado e bonito, e os componentes de controle são de boa qualidade e alta sensibilidade. A tela sensível ao toque e o sistema de controle centralizado Siemens PLC também podem ser configurados de acordo com os requisitos do cliente, o que é altamente inteligente e fácil de operar.
Vários métodos de peletização
O sistema é equipado com uma variedade de métodos de granulação, como linha de granulação de desenho resfriada a água, linha de granulação subaquática e linha de granulação de superfície quente resfriada a ar. Pode ser configurado de acordo com diferentes materiais e requisitos do usuário.
Design exclusivo da estrutura do barril
O barril pode ser projetado como uma estrutura dividida superior e inferior, que é rápida de abrir e fácil de limpar, fornecendo informações mistas em primeira mão para a pesquisa e o desenvolvimento de novos materiais.
Campos de aplicação
01
Linha de produção de granulação por extrusão e mistura de plásticos em geral, plásticos de engenharia, elastômeros e outros materiais.
02
Linha de produção de modificação de compósitos e extrusão de reação.
03
Linha de produção de mistura de alta eficiência de liga de polímero.
04
Linha de produção de enchimento, reforço e modificação de polímeros.
05
Impressão de filamentos 3D.
Especificações do extrusor de laboratório
| Modelo | Diâmetro (mm) | Máx.C/P | Velocidade (rpm) | Potência (kw) | Produção (kg/h) |
| GTE20B | 22 | 68 | 600 | 3/4 | 3~10 |
| GTE20C | 22 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
| GTE20D | 22 | 68 | 750 | 7.5/11 | 10~30 |
| GTE26B | 26 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
| GTE26C | 26 | 68 | 600 | 11/15 | 10~40 |
| GTE26D | 26 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~60 |
| GTE30B | 30.2 | 68 | 600 | 7.5/11 | 10~30 |
| GTE30C | 30.2 | 68 | 600 | 18.5/22 | 20~60 |
| GTE30D | 30.2 | 68 | 600 | 22/30 | 40~100 |
| GTE35B | 35.6 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
| GTE35C | 35.6 | 68 | 600 | 30/37 | 60~100 |
| GTE35D | 35.6 | 68 | 600 | 37/45 | 100~150 |
| GTE40B | 41.1 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
| GTE40C | 41.1 | 68 | 600 | 30/37 | 80~120 |
| GTE40D | 41.1 | 68 | 600 | 37/45 | 100~180 |
Extrusora de laboratório
A extrusora de dupla rosca de laboratório é usada principalmente para ensino experimental em laboratórios e institutos de pesquisa de várias faculdades e universidades, ou pesquisa e desenvolvimento de novos produtos em plantas de processamento de plástico, para entender o desempenho de matérias-primas e materiais auxiliares, fórmula e operação de dosagem.
A extrusora adota a forma de parafuso duplo para agitar completamente os materiais de modo a atingir o melhor efeito de mistura e plastificação. A extrusora de parafuso duplo é composta de estrutura, motor principal, acoplamento, caixa de transmissão, sistema de alimentação, sistema de mistura e extrusão, sistema de aquecimento e resfriamento, sistema de lubrificação, sistema de exaustão a vácuo e sistema de controle elétrico.
A linha de granulação de extrusora de dupla rosca de laboratório é composta principalmente de extrusora de dupla rosca, cabeçote de matriz, unidade de resfriamento, unidade de secagem e unidade de granulação. A unidade de resfriamento tem duas formas: resfriamento a água e resfriamento a ar.
Geralmente, o modo de resfriamento a água é para configurar o tanque de água e a unidade de secagem; O resfriamento a ar é para configurar a correia transportadora.
O método de granulação depende do desempenho do material. O material é plastificado pela extrusora e extrudado em uma tira redonda. Após o resfriamento a água ou a ar, a tira redonda é puxada para o peletizador e cortada em partículas cilíndricas.
Faixa de aplicação:
1. Usado para mistura e granulação de materiais
2. Plastificação e transporte de materiais
3. Modificação por mistura e extrusão reativa de materiais compósitos
4. Mistura e mistura de materiais em geral, plásticos de engenharia, elastômeros e outros materiais
5. Modificação do reforço de polímero
6. Desidratação, desvolatilização e exaustão do material
Extrusora de laboratório
A extrusora de dupla rosca de laboratório é usada principalmente para ensino experimental em laboratórios e institutos de pesquisa de várias faculdades e universidades, ou pesquisa e desenvolvimento de novos produtos em plantas de processamento de plástico, para entender o desempenho de matérias-primas e materiais auxiliares, fórmula e operação de dosagem.
A extrusora adota a forma de parafuso duplo para agitar completamente os materiais de modo a atingir o melhor efeito de mistura e plastificação. A extrusora de parafuso duplo é composta de estrutura, motor principal, acoplamento, caixa de transmissão, sistema de alimentação, sistema de mistura e extrusão, sistema de aquecimento e resfriamento, sistema de lubrificação, sistema de exaustão a vácuo e sistema de controle elétrico.
A linha de granulação de extrusora de dupla rosca de laboratório é composta principalmente de extrusora de dupla rosca, cabeçote de matriz, unidade de resfriamento, unidade de secagem e unidade de granulação. A unidade de resfriamento tem duas formas: resfriamento a água e resfriamento a ar.
Geralmente, o modo de resfriamento a água é para configurar o tanque de água e a unidade de secagem; O resfriamento a ar é para configurar a correia transportadora.
O método de granulação depende do desempenho do material. O material é plastificado pela extrusora e extrudado em uma tira redonda. Após o resfriamento a água ou a ar, a tira redonda é puxada para o peletizador e cortada em partículas cilíndricas.
Faixa de aplicação:
1. Usado para mistura e granulação de materiais
2. Plastificação e transporte de materiais
3. Modificação por mistura e extrusão reativa de materiais compósitos
4. Mistura e mistura de materiais em geral, plásticos de engenharia, elastômeros e outros materiais
5. Modificação do reforço de polímero
6. Desidratação, desvolatilização e exaustão do material
Categoria
Principais partes da extrusora de parafuso duplo
| Material da engrenagem | Engrenagem de face dura carburada 20CrNi2MoA |
| Dureza da superfície da engrenagem | CDH 58-60 |
| Razão | 2.5 |
| Velocidade de entrada/saída | 1500rpm/600rpm |
| Torque de saída para parafuso | Torque de transferência de spline envolvente |
| Rolamentos | rolamentos NSK/INA importados, conjunto de rolamentos de encosto integrados |
Materiais dos elementos de parafuso | W6Mo5Cr4V2, a dureza da superfície após têmpera a vácuo em alta temperatura. Dureza: HRC58-64 |
Incluindo principalmente | Elemento transportador, elemento de mistura, elemento reverso, elemento de amassamento. |
Estrutura | Modulares paralelos co-rotativos e intimamente interligados. |
Eixo central material | material de liga de aço de alta resistência (40CrNiMoA), ajuste de qualidade de alta resistência, dureza 300-350HB, forjamento composto, melhora a resistência e tenacidade, garante a transmissão do torque do parafuso. |
Controle de velocidade:
Adote o controle de conversão de frequência com conversor de frequência da marca ABB ou YASKAWA.
Controle de temperatura:
O medidor de controle de temperatura adota o medidor de controle de temperatura japonês Omron, canal duplo, algoritmo PID, tipo inteligente ou adota PLC (Controle Lógico e Programável) com tela sensível ao toque Siemens e medidor de controle de temperatura inteligente.
Proteção contra sobrecarga:
O motor principal e o alimentador têm funções de proteção contra sobrecorrente, subtensão, ausência de fase, superaquecimento e desligamento.
Controle de intertravamento:
Controle de intertravamento do motor principal com alimentador, bomba de óleo lubrificante da caixa de engrenagens, sensor de pressão de fusão, controlador de temperatura de fusão. Válvula solenóide de resfriamento intertravada com bomba de água para prolongar a vida útil da válvula solenóide.
Ampla experiência em aplicações
Plástico biodegradável é um plástico que é degradável por microrganismos naturais como bactérias, fungos e algas. Um plástico biodegradável ideal é um material polimérico que tem bom desempenho, pode ser totalmente decomposto por microrganismos após o descarte e, finalmente, se torna um componente do ciclo do carbono na natureza por meio da inorganização.
O masterbatch de cores é parte integrante da indústria de plásticos. Ele não só pode dar cor a produtos plásticos, aumentar o valor dos bens, melhorar certo desempenho de plásticos, mas também pode dar propriedades ópticas particulares aos materiais.
Iniciados na década de 1940, os novos polímeros funcionais, que incluem principalmente todos os tipos de plásticos de engenharia (como PA, PC, ABS, PET, PPS, etc.), já são usados em eletrônicos, aparelhos elétricos, automotivo, transporte, aviação, defesa e indústrias militares, etc.
O masterbatch de enchimento está disponível para processar filmes plásticos, sacos de lixo, sacolas de compras, sacos para camisetas, sacos de embalagem, etc. Ele tem excelente dispersão, filme soprado sem manchas brancas e pretas e alta finura para garantir o brilho e a tenacidade do produto.
A extrusão de chapas PET secas sem cristalização oferece várias vantagens. É usada para produzir chapas PET/PLA sem o consumo de energia da cristalização de pré-secagem e adaptando-se à produção de materiais com alto rendimento, baixo consumo de energia e alta qualidade plástica.
A linha de limpeza de garrafas plásticas PET significa que as garrafas plásticas usadas são desmarcadas pela máquina de desmarcação, pulverizadas pelo triturador e, então, processadas por equipamentos de limpeza e secagem, de modo que a reciclagem e integração de garrafas plásticas usadas se tornem um novo tipo.
O Elastômero Termoplástico tem uma dureza ajustável e propriedades físicas extensas. Além disso, ele não precisa ser vulcanizado, é reciclável e pode reduzir custos, então as áreas de aplicação são relativamente amplas, incluindo vedações, interiores de automóveis, materiais revestidos com adesivos, vários acessórios de tubulação, etc.
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Se você tiver alguma dúvida, entre em contato conosco hoje mesmo. Estamos prontos para ajudar 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Agradecemos sua cooperação e desenvolveremos com você.
O que é uma extrusora de dupla rosca em escala de laboratório?
A extrusora de parafuso duplo em escala de laboratório é usada principalmente para pesquisa e desenvolvimento de plásticos de polímero. As extrusoras de laboratório são usadas para testar novos materiais ou novas formulações. Com uma extrusora de laboratório, você pode produzir volumes baixos ou fazer testes piloto. E é normalmente encontrada na pesquisa e desenvolvimento de universidades, empresas e institutos de pesquisa. A principal característica da extrusora de parafuso duplo de laboratório é o pequeno diâmetro do parafuso, o que reduz amplamente o uso de materiais na aplicação e desenvolvimento.
Atualmente, a tendência mundial de extrusoras de dupla rosca de laboratório é alto torque, alta velocidade e baixo consumo de energia, e o resultado da alta velocidade é alta produtividade. A extrusora de dupla rosca de laboratório da série Granuwel GTE pertence a esta categoria e pode atingir uma velocidade máxima de 750 rpm. Como resultado, ela tem vantagens distintas no processamento de materiais de alta viscosidade e sensíveis ao calor.
Extrusora de parafuso único de laboratório VS. Extrusora de parafuso duplo de laboratório
A extrusora de parafuso único de laboratório adota a estrutura integral, que consiste em três partes: seção de carga, seção de fusão e seção de medição.
Comparada com a extrusora de parafuso único de laboratório, a extrusora de parafuso duplo de laboratório tem mais vantagens.
(1) O tempo médio de permanência do material é curto. A distribuição do tempo de permanência é estreita, geralmente entre 1 e 10 minutos.
(2) A mistura dos materiais será melhor sob a ação de alta força de cisalhamento e amassamento.
(3) A extrusora de parafuso duplo de laboratório possui alta capacidade de autolimpeza, os dois parafusos se encaixam e raspam um no outro para reduzir o desperdício de materiais.
(4) A extrusora de dupla rosca em escala de laboratório possui forte controlabilidade dos parâmetros operacionais, os parafusos em cada seção podem ser combinados à vontade, com características flexíveis e mutáveis, e a abertura da matriz pode ser alterada à vontade de acordo com o formato.
(5) A capacidade de mistura é fortalecida; a mistura distribuída e a mistura dispersiva são entrelaçadas, tornando a mistura do fármaco e dos materiais transportadores mais uniforme.
Quais são os tipos comuns de extrusoras de laboratório?
Por método de alimentação: As extrusoras de laboratório podem ser divididas em extrusoras de alimentação a frio e extrusoras de alimentação a quente.
Extrusoras de alimentação quente são usadas principalmente como máquinas de pré-formação ou equipamentos de filtragem de borracha na produção. A eficiência de produção das extrusoras de alimentação quente é geralmente maior do que a das extrusoras de alimentação fria, mas elas não são equipadas com sistema de controle de temperatura, então a estabilidade da produção não é tão boa quanto a das extrusoras de borracha de alimentação fria.
A vantagem da extrusora de borracha de alimentação a frio é que ela pode alimentar continuamente para garantir a pressão no cilindro do parafuso, o que permite uma boa constância de pressão na produção. A extrusora de alimentação a frio geralmente tem uma configuração muito mais alta do que a extrusora de alimentação a quente, e o custo também é muito mais caro.
Atualmente, as extrusoras de borracha de alimentação a frio são usadas principalmente para extrusão e produção de produtos acabados, e o design das extrusoras de borracha varia de acordo com a especificidade da borracha extrudada.
Os produtos extrusores de laboratório da Granuwel são totalmente funcionais e fáceis de operar, e podem ser aplicados ao desenvolvimento de fórmulas, otimização de processos, controle de qualidade, pesquisa de inovação, treinamento de técnicos e estudantes, etc.
Benefícios de uma extrusora de dupla rosca de laboratório
Há vários benefícios importantes em usar uma extrusora de dupla rosca de laboratório para pesquisa e desenvolvimento.
Controle preciso das propriedades do material
A extrusora de parafuso duplo de laboratório permite o controle preciso das propriedades do material, incluindo temperatura, pressão e mistura. Isso é importante para garantir que os materiais sejam processados corretamente e para controlar as propriedades finais do material.
Tempo e custos de desenvolvimento reduzidos
A extrusora de dupla rosca de laboratório permite prototipagem e desenvolvimento rápidos, reduzindo o tempo e os custos associados aos métodos de fabricação tradicionais.
Propriedades do material melhoradas
A extrusora de dupla rosca de laboratório pode ser usada para criar materiais com propriedades aprimoradas, como maior resistência, flexibilidade e durabilidade.
Controle preciso das propriedades do material
A extrusora de parafuso duplo de laboratório permite o controle preciso das propriedades do material, incluindo temperatura, pressão e mistura. Isso é importante para garantir que os materiais sejam processados corretamente e para controlar as propriedades finais do material.
Tempo e custos de desenvolvimento reduzidos
A extrusora de dupla rosca de laboratório permite prototipagem e desenvolvimento rápidos, reduzindo o tempo e os custos associados aos métodos de fabricação tradicionais.
Propriedades do material melhoradas
A extrusora de dupla rosca de laboratório pode ser usada para criar materiais com propriedades aprimoradas, como maior resistência, flexibilidade e durabilidade.
Características de uma extrusora de dupla rosca de laboratório
Há várias características principais de uma extrusora de dupla rosca de laboratório que a tornam uma ferramenta valiosa para pesquisadores e desenvolvedores.
Controle preciso de temperatura
Uma extrusora de parafuso duplo de laboratório é equipada com zonas de aquecimento e resfriamento ao longo do cilindro, permitindo controle preciso da temperatura do material. Isso é importante para garantir que o material seja processado corretamente e para controlar as propriedades do material.
Mistura de alto cisalhamento
Os parafusos de uma extrusora de parafuso duplo de laboratório têm um perfil específico que cria altas forças de cisalhamento, permitindo uma mistura completa de materiais. Isso é particularmente útil para materiais difíceis de misturar, como aqueles com alta viscosidade.
Monitoramento e controle em tempo real
Uma extrusora de dupla rosca de laboratório é equipada com uma série de sensores que monitoram o processo em tempo real, permitindo o controle preciso de temperatura, pressão e outras variáveis.
O barril visual pode ser usado para detectar a situação de fusão, mistura e efeito de cisalhamento de materiais em tempo real e pode obter uma variedade de detecção de compatibilidade de materiais on-line.
Versatilidade
Uma extrusora de parafuso duplo de laboratório é uma ferramenta versátil que pode processar uma ampla gama de materiais, incluindo polímeros, compósitos e biomateriais. Ela também pode ser usada para uma variedade de aplicações, incluindo composição, extrusão e processamento reativo.
Especificações da extrusora de parafuso duplo de laboratório
Ao escolher uma extrusora de parafuso duplo de laboratório, várias especificações devem ser consideradas. Aqui estão os principais parâmetros a serem procurados:
Configuração do parafuso
A configuração do parafuso é o design e arranjo dos parafusos gêmeos dentro do cano. Existem vários tipos de configurações de parafuso, cada um com suas vantagens e desvantagens. As configurações mais comuns são:
Co-rotating: Ambos os parafusos giram na mesma direção, permitindo altas capacidades de cisalhamento e mistura. Configurações de parafusos co-rotativos são adequadas para processar materiais com alta viscosidade e alto teor de enchimento.
Contrarrotação: Os parafusos giram em direções opostas, o que cria uma ação de cisalhamento que melhora a mistura e a fusão. Configurações de parafusos contrarrotativos são adequadas para processar materiais com baixa viscosidade e alta velocidade de parafuso.
Intermeshing: Os parafusos têm lóbulos intermeshing que se engrenam entre si, proporcionando alta capacidade de cisalhamento e mistura. Configurações de parafusos intermeshing são adequadas para processar materiais com viscosidade baixa a média.
Diâmetro do parafuso
O diâmetro do parafuso se refere ao diâmetro dos parafusos dentro do cilindro. Geralmente é medido em milímetros (mm) ou polegadas (pol). O diâmetro do parafuso afeta a produção, a mistura e o acúmulo de pressão da extrusora. Um parafuso de diâmetro maior pode processar mais material por unidade de tempo, mas também requer mais potência e pode criar mais tensão de cisalhamento. Um parafuso de diâmetro menor pode fornecer melhor mistura e acúmulo de pressão, mas pode não ter produção suficiente para produção de alto volume.
Comprimento do parafuso
O comprimento do parafuso refere-se ao comprimento dos parafusos dentro do cilindro. Geralmente é medido em múltiplos do diâmetro do parafuso (razão L/D). O comprimento do parafuso afeta o tempo de residência do material dentro da extrusora, o que influencia o grau de mistura e fusão. Um parafuso mais longo pode fornecer mais mistura e fusão, mas também requer mais potência e pode criar mais tensão de cisalhamento. Um parafuso mais curto pode fornecer tempo de processamento mais rápido e menos tensão de cisalhamento, mas pode não atingir a mistura e fusão ideais.
Configuração do barril
A configuração do barril se refere ao formato e ao design do barril da extrusora. Existem vários tipos de configurações de barril, incluindo:
Furo liso: O cano tem uma superfície interna lisa, o que proporciona baixo cisalhamento e menos mistura. Os canos de furo liso são adequados para processar materiais com alto teor de enchimento e baixa sensibilidade ao cisalhamento.
Várias formas de estrutura de cilindro podem realizar alimentação lateral, enchimento de líquido, exaustão, introdução de fibra de vidro longa, adição lateral de fibra de vidro curta, exaustão forçada lateral e outras funções, de modo a atingir o propósito de multiuso com uma máquina, uma máquina com multifunções.
Potência do motor
A potência do motor se refere à quantidade de energia necessária para girar os parafusos dentro do cilindro. Geralmente é medida em quilowatts (kW) ou cavalos de potência (hp). A potência do motor afeta o rendimento, a mistura e o acúmulo de pressão da extrusora. Uma potência de motor maior pode fornecer um rendimento maior e melhor mistura, mas também requer mais energia e pode gerar mais calor.
Aquecimento e Resfriamento
Sistemas de aquecimento e resfriamento são importantes para controlar a temperatura dentro do cilindro. A maioria das extrusoras de parafuso duplo de laboratório vem com um sistema de aquecimento que inclui elementos de aquecimento e sensores de temperatura. O sistema de aquecimento pode ser usado para derreter o material e mantê-lo na temperatura desejada. Um sistema de resfriamento também é necessário para evitar o superaquecimento da extrusora e manter a temperatura do material durante o processamento.
Sistema de controle
O sistema de controle é responsável por controlar a operação da extrusora e monitorar os parâmetros do processo. Ele inclui uma interface homem-máquina (HMI), um controlador lógico programável (PLC) e sensores. O sistema de controle pode ser usado para definir os parâmetros do processo, como velocidade do parafuso, temperatura e pressão, e para monitorar o desempenho da extrusora. Algumas extrusoras de parafuso duplo de laboratório também vêm com sistemas de aquisição de dados que podem registrar e analisar os dados do processo.
Aqui estão algumas questões que preocupam muito os nossos clientes,
e nós as respondemos uma por uma.
Somos uma fábrica profissional na fabricação e vendas de extrusoras de alto polímero.
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