Sobre o modelo, temos as séries B, C e D.

O equipamento tipo B é um equipamento de torção média e alta, tem caixa de transmissão de baixa torção e a potência do motor será relativamente pequena. Além disso, sua saída é relativamente baixa, o consumo de energia de saída da unidade é relativamente alto, mas tem a vantagem do preço econômico do equipamento e menos custo de manutenção.

O equipamento tipo C, D é um equipamento de alta torção, sua caixa de engrenagens de suporte pode ser dividida em 8, 11 13 ou mais de acordo com o grau de torque. Quanto maior o grau de torque, maior a potência do motor que pode ser combinada com a caixa de engrenagens e maior a saída. Este tipo de equipamento é principalmente um equipamento especial para grande saída. Para evitar a substituição frequente de matérias-primas e máquinas de limpeza, sugerimos que os clientes processem apenas um sistema de granulação com um equipamento.

Primeiro, o comprador precisa determinar quanta saída é necessária e o tipo de suporte plástico, como masterbatch de enchimento ou masterbatch de cor ou masterbatch funcional. Nós recomendaremos o modelo apropriado de extrusora de parafuso duplo de acordo com os materiais específicos e capacidade de produção.

 O mais importante é escolher o método de corte apropriado de acordo com os materiais processados. Por exemplo, plástico totalmente degradável PBAT PLA não pode ser resfriado com água, no entanto, plásticos de engenharia, plásticos de alta temperatura, plásticos especiais devem ser resfriados com água.

 Para algumas extrusões reativas, polimerização de monômeros e outras reações de mistura. Nós nos comunicamos com os clientes sobre a duração da reação dos materiais e recomendamos a velocidade de parafuso apropriada. Uma relação de aspecto mais longa é recomendada para garantir o tempo de residência no cilindro do material, a fim de atingir reação suficiente e melhorar o grau de reação e polimerização.

O parafuso duplo pode processar quase todos os tipos de plástico e alguns tipos de borracha. Se de acordo com a classificação da indústria de processamento, pode ser dividido nos seguintes tipos

1. Indústria de masterbatch de cores

o material base do masterbatch de cor é plástico. Esses plásticos incluem PP PE ABS PBT PET PVC e eles se misturam com pigmentos ou corantes para fazer o masterbatch de cor, a tira de extração a frio do masterbatch de cor geral com água. As masterpartículas de cor geral são máquinas de pequeno rendimento. A saída máxima é de 300 kg / h, recomendamos que os clientes escolham 35 40 52 65, B, C, D tipo pode ser. A saída varia de 30-300 kg, além disso, a indústria de material base de cor no processamento de masterbatch preto mais especial, porque o negro de fumo é muito pequeno, o tamanho da partícula é muito pequeno, é difícil usar equipamentos convencionais para adicionar ao alto teor, recomendamos que os clientes usem a forma de misturador e combinação de parafuso duplo, podem usar 65, 75, 95 máquinas, a saída pode fazer 300-800 kg / h, o conteúdo de negro de fumo pode atingir 40-45%, grão de masterbatch preto usando corte de anel de água ou corte subaquático. E a máquina de granulação fêmea preta não aconselha os clientes a limpar o parafuso. Para a produção de fêmea branca na indústria de fêmea colorida pode ser a mesma configuração que a fêmea preta, porque o peso do TiO 2 é leve, é difícil alimentar diretamente o parafuso duplo, então preferimos o er compacto. Em seguida, adicione granulação de parafuso duplo, use a máquina 65.75.95, a saída pode fazer 300-1000kg / h.

2. Indústria de modificação de enchimento

Usado principalmente na indústria de embalagens plásticas, suporte plástico para PE PP PS PVC, etc., enchimento para carbonato de cálcio, pó de talco e assim por diante.

Alguns plásticos de engenharia, como PA ABS, adicionam pó de ferro, pó de alumínio, pó magnético, pó cerâmico e assim por diante, que são usados como materiais condutores. Recomendamos que os clientes usem equipamentos das séries B, C, D, como 50, 65, 75, 95. O método de granulação é corte a quente resfriado a ar, corte a quente de anel de água ou corte de tira de trefilação.

3. Modificação reforçada de plásticos de engenharia

PA ABS PC PPS e outros plásticos de engenharia são misturados com fibra de vidro ou fibra de carbono. É usado na indústria automobilística. Na indústria de eletrodomésticos e outras ocasiões, a granulação de tira resfriada a água é geralmente usada para esse tipo de granulação reforçada e modificada, e o equipamento recomenda o uso de caixa de transmissão BCD para 35, 52, 65 e 75. A saída varia de 30-800 kg/h.

4. Masterbatch funcional

Refere-se principalmente a retardantes de chamas, antienvelhecimento, anti-ultravioleta e outros plásticos para melhorar algumas funções específicas de modificação de plástico, esse tipo de dosagem de masterbatch é pequena. Portanto, sugerimos que os clientes usem equipamentos de produção mais baixos e usem tiras resfriadas a água para granulação. Recomendamos máquinas 35, 52, 65 para equipamentos. O tipo B, C, D pode ser selecionado de acordo com a preferência do cliente.

5. Granulação de todos os tipos de materiais de cabos

 incluindo material de bainha de PE, material isolante, material de cabo reticulado de PE, material de cabo de PVC, material de cabo livre de halogênio e baixa fumaça e assim por diante. O uso do material do cabo e do transportador é diferente, então o equipamento selecionado é diferente. Podemos recomendá-lo de acordo com os requisitos específicos de nossos clientes.

6. Extrusão reativa

usado principalmente para alguns plásticos especiais Policondensação, polimerização, desvolatilização e outros materiais diferentes de diferentes processos, os requisitos de equipamento também são diferentes.

7. Plásticos totalmente degradáveis de base biológica

Para plásticos totalmente degradáveis e ecologicamente corretos, como PLA e PBAT, recomendamos que os clientes usem máquinas 65, 75, 95 e tiras resfriadas a ar para granulação. A saída varia de 200 a 900 kg/h.

Existem três tipos de sistemas de controle para a extrusora de dupla rosca da Granuwel:

1. Operação tradicional de botão de instrumento.

O sistema de aquecimento é controlado por relé de estado sólido e o medidor de controle de temperatura é controlado por PID de canal duplo. O controle de temperatura é preciso, simples, intuitivo e operável. O sistema de controle é adequado para a maioria das fábricas, que frequentemente precisam limpar equipamentos de parafuso e substituir fábricas que processam matérias-primas.

2. Sistema de controle de tela sensível ao toque PLC

Adota principalmente o controlador programável da série Siemens S7. Por meio do controle PLC, ele realiza gerenciamento inteligente e eficiente no processo de produção e realiza monitoramento on-line do controle de qualidade. Armazenamento e rastreamento de formulações de processo. O sistema de controle é usado principalmente em grandes fábricas automáticas e instituições de pesquisa científica.

3. Sistema de controle de PC:

O PC industrial desenvolvido com base no sistema operacional suportado pelo computador industrial PC amadureceu gradualmente. Ele pode realizar a cooperação perfeita de equipamentos industriais e automação industrial, pode realizar o uso on-line de vários dispositivos e pode realizar operação remota, monitoramento e assim por diante. O sistema operacional é adequado para fábricas químicas inteligentes, como PC industrial.

O período de garantia da parte mecânica de toda a máquina é de 18 meses (exceto se a máquina for danificada por fatores humanos). Alguns dos componentes elétricos usam componentes Siemens, tela sensível ao toque Siemens e módulo de controle para fornecer serviços globais de proteção de juntas. Também fornecemos suporte técnico de longo prazo e fornecimento de peças de reposição.

Conversor de frequência, componentes elétricos da Siemens podem alcançar proteção global de juntas, mecanismo de visita de retorno regular: visita de retorno regular por telefone ou e-mail para exportar equipamentos, por meio da visita de retorno para entender o uso do equipamento pelo cliente e responder a perguntas dos clientes no processo de operação do equipamento, atualizar sincronizadamente algumas opiniões de operação do equipamento fornecidas pelos clientes e otimizar o equipamento.

O prazo de entrega é de aproximadamente 60 a 90 dias a partir do recebimento do depósito até as condições de comissionamento do equipamento. Todos os componentes e controles do nosso equipamento estão de acordo com os padrões CE ou CSA.

Responderemos ativamente a quaisquer mudanças no ambiente de produção, ou mudanças exigidas pelos clientes, no processo de processamento de peças. O link de montagem é realizado em estrita conformidade com as normas empresariais e padrões da indústria.

Após a conclusão da montagem do equipamento, faremos uma série de inspeções de fábrica, depois que todos os elos atenderem aos requisitos de fábrica.

Levaremos os materiais para um test drive. Simularemos a situação do cliente no local e tentaremos garantir que cada peça de equipamento que sai da fábrica seja qualificada.

Depois que o equipamento chegar à fábrica do cliente, enviaremos engenheiros ao local para instalar, ligar e treinar os operadores do cliente.

Nosso serviço de pós-venda também está disponível. Os clientes podem ter dúvidas sobre o processo de produção enviando um e-mail, ligando pelo WhatsApp, etc., e responderemos às perguntas dos clientes em 24 horas.