Para melhorar a qualidade de seus produtos finais, certos fabricantes investiram em peletizadores subaquáticos caros, apenas para descobrir que o teor de umidade dos peletes permanece alto. Não há realmente nenhuma distinção entre peletizadores subaquáticos caros e os mais acessíveis? Na realidade, é simplesmente um descuido no processo de produção.
Na produção de granulação plástica, os principais métodos de peletização empregados são peletização de fios de resfriamento a ar/água, peletização de anel de água e peletização subaquática. Em sistemas de peletização onde a água é usada como meio de resfriamento, a escolha do método de peletização impacta diretamente a umidade da superfície das partículas plásticas, o que por sua vez afeta a qualidade das partículas finais. Entre esses métodos, controlar o teor de água na peletização subaquática prova ser relativamente desafiador.
Então, quais fatores influenciam o teor de água dos produtos peletizados subaquáticos?
Impacto das lâminas de peletização:
1. Durante a operação, as lâminas de peletização podem se desgastar.
Uma vez desgastados, eles podem produzir rebarbas nas partículas cortadas, que tendem a adsorver água. Essa água absorvida é desafiadora de remover durante os processos de desidratação subsequentes, resultando em teor elevado de água.
2. Impacto das telas de filtro:
O uso prolongado de telas de filtro pode levar a pressão excessiva na cabeça e pressão de troca de tela. Ao sair do molde, o material sofre liberação repentina de pressão, causando inchaço que facilmente retém vapor de água, formando vazios. Consequentemente, a água retida dentro do material não pode ser eliminada durante a secagem subsequente.
3. Baixa pressão de cabeça:
Pressão de cabeça inadequada reduz a densidade do material extrudado da matriz, permitindo que a água infiltre partículas durante o transporte. Essa água infiltrada se mostra difícil de liberar durante a desidratação.
4. Desidratador incompatível:
A potência do desidratador é muito baixa, o diâmetro do rotor é muito pequeno – Desidratadores incompatíveis podem resultar em desidratação insuficiente e distâncias de subida de partículas mais curtas durante o processo de desidratação, dificultando a remoção eficaz da umidade.
5. Baixa temperatura do tanque de água:
A desidratação com água quente é mais eficiente do que a desidratação com água fria. Mesmo na peletização de fios de resfriamento, o método de desidratação mais eficaz envolve soprar ar quente. Inicialmente, o material granular frequentemente retém alto teor de umidade devido à necessidade de diminuir a temperatura do tanque de água conforme a água entra no sistema de circulação, aumentando subsequentemente a temperatura conforme o material granular transfere calor do granulador.
6. Alta temperatura do tanque de água:
Temperaturas excessivamente altas no tanque de água podem retardar o resfriamento das partículas, causando corrosão na superfície e inchaço das partículas, retendo água à medida que elas se contraem durante o resfriamento.
7. Baixo volume de água no reservatório de água:
Volume insuficiente de água no tanque pode impedir a circulação da água, prolongar a imersão das partículas e resultar em infiltração de água, levando ao alto teor de umidade das partículas.
8. Alimentação instável:
A alimentação inconsistente pode causar variações significativas no tamanho das partículas, com discrepâncias maiores resultando em maior teor de umidade em partículas maiores.
Vantagens do sistema de peletização subaquática: alto grau de automação, belo formato do produto final, especialmente adequado para produção de médio e grande volume. É adequado para a granulação modificada da maioria dos plásticos. No entanto, para alguns materiais facilmente absorventes, não é recomendado adotar o sistema de peletização subaquática, além disso, os plásticos de temperatura ultra-alta em plásticos de engenharia também não são recomendados para usar tal sistema de peletização subaquática.
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