Melhoria da Extrusora de Parafuso Duplo do ponto de vista do resfriador e alimentação lateral

Extrusoras de dupla rosca são comumente usadas no processamento de produção de plástico. No processo de produção real, as extrusoras de dupla rosca usam seu próprio desempenho de vantagem para melhorar a taxa de utilização de recursos materiais e reduzir a quantidade residual de materiais dentro da extrusora. Com a expansão da escala de produção e processamento, a indústria de produção e processamento de plástico modificado colocou requisitos de nível mais alto no desempenho do processo de extrusoras de dupla rosca.

Melhorias na caixa de resfriamento e no dispositivo de alimentação lateral da extrusora de parafuso duplo podem efetivamente melhorar a eficiência de produção da máquina.

Transformação de caixa de resfriamento

Ao adicionar uma caixa de resfriamento à extrusora de dupla rosca, o processo de produção da extrusora de dupla rosca pode ser melhorado e otimizado. 

No passado, a maioria das extrusoras de parafuso duplo eram adotadas com resfriamento a ar. O princípio do resfriamento a ar é formar uma ranhura de ar em forma de anel na superfície de contato entre a superfície do cilindro e o aquecedor. Quando a temperatura real do cilindro é maior do que a temperatura de aquecimento definida pelo aquecimento, o ventilador conectado à ranhura de ar começa a funcionar, e o ventilador sopra o ar externo através das ranhuras de ar para retirar o calor, de modo a obter o resfriamento. A desvantagem do resfriamento a ar é que o tempo de atraso do controle de temperatura é muito longo, e o efeito de resfriamento não é bom, ao mesmo tempo, devido à grande poeira no ambiente de produção das extrusoras de parafuso duplo, o resfriamento a ar aumentará os riscos de poeira.

Agora melhoramos o canal de fluxo do barril com resfriamento a água. Suas vantagens são resposta rápida de controle de temperatura, alta precisão e bom efeito de resfriamento. Ao mesmo tempo, a água de alta temperatura no tanque de água pode ser recuperada e reutilizada para energia secundária. A aplicação de resfriamento a água melhora a estabilidade da extrusão de produtos plásticos. Reduz o risco de superaquecimento do derretimento afetando suas propriedades.

Melhoria do dispositivo de alimentação lateral da extrusora de dupla rosca

No dispositivo de alimentação lateral tradicional, uma porta de exaustão é configurada a montante para transportar materiais para a extrusora sob o suporte da força de rotação do parafuso. O material continua a avançar ao longo do parafuso, é aquecido e derretido e é misturado sob a ação do componente de amassamento. No entanto, quando a quantidade de material aumenta, um lado da porta de alimentação é preenchido com material e há algum espaço deixado no outro lado, causando sério aprisionamento de ar durante todo o processo de enchimento, o que afeta seriamente a quantidade de enchimento.

1. Reduzir a retenção de ar durante o enchimento

Uma porta de exaustão é configurada a montante da porta de alimentação lateral. O parafuso original é substituído por um parafuso de avanço, e a tremonha de alimentação lateral é dividida em duas partes. A parte frontal é usada para exaustão e a parte traseira é usada para alimentação. Durante o processo de transporte de enchimento, a rosca de avanço suporta o material para compactá-lo e descarrega suavemente o ar preso através da parte frontal da tremonha e da porta de exaustão a montante da porta de alimentação lateral.

2. Reserve espaço livre em um lado da porta de alimentação

Ao aumentar o espaço livre em um lado da porta de alimentação para atender aos requisitos reais de volume de enchimento, um grande componente de parafuso de avanço é projetado com base no parafuso existente, um componente de parafuso assimétrico é configurado a montante da porta de alimentação do lado do parafuso, um componente de transporte reverso é projetado em um lado da porta de alimentação do lado do parafuso e um componente de ranhura reversa é projetado no outro lado. Quando a extrusora transporta materiais, os materiais entram na porta de alimentação principal e entram na extrusora, continuam a avançar ao longo do parafuso e derretem. Quando o material atinge o componente assimétrico, o estado da distribuição muda significativamente sob a ação do componente assimétrico. Um lado da porta de alimentação transporta o material de forma reversa, enquanto o outro lado o transporta de forma sincronizada e reversa. Durante o processo de transporte reverso, um lado da porta de alimentação forma uma cavidade sob a ação do componente de transporte reverso, melhorando muito a capacidade de enchimento do dispositivo de alimentação lateral.

3. Sistema de alimentação dupla face

Para alguns sistemas de formulação de materiais de alto enchimento

Desenvolvemos dois sistemas de alimentação lateral para as seguintes aplicações:

• Adição de alta proporção para materiais de alto enchimento. Quando um ou dois materiais no processo de formulação exigem uma taxa de enchimento maior e a alimentação principal atingiu a maior capacidade de transporte, usamos alimentação lateral dividida para reduzir a pressão da alimentação principal. Ao mesmo tempo, a capacidade de dispersão do parafuso principal também é reduzida. atingir o melhor efeito de dispersão.
• De acordo com diferentes requisitos de processo: alguns aditivos reativos reagem nos barris posteriores. Se adicionados muito cedo. Os aditivos participam da reação e afetam o desempenho do produto acabado, especialmente adequado para ocasiões de extrusão reativa.
• Alguns materiais têm baixas temperaturas de fusão. Misturados com materiais com maior temperatura de fusão, para evitar decomposição por superaquecimento e carbonização de alimentação de baixa temperatura, a alimentação lateral é adicionada na extremidade traseira. A baixa temperatura pode ser definida na área de adição de alimentação lateral.