O que é granulador de garrafas PET?

Granulador de garrafas plásticas é um tipo de equipamento especialmente usado para descartar resíduos de garrafas PET. Por meio de uma série de processos tecnológicos, os resíduos de garrafas PET são recuperados, limpos, triturados e reciclados, e finalmente convertidos em matérias-primas granulares, que podem ser usadas na produção de produtos plásticos reciclados. 

Essas partículas de plástico reciclado podem ser usadas para fazer uma variedade de produtos plásticos, como garrafas PET, filmes PET, caixas plásticas, fibras e assim por diante. A aplicação do granulador de garrafas plásticas ajuda a reduzir a poluição ambiental causada por resíduos plásticos e a realizar a utilização de recursos e a reciclagem de garrafas PET residuais, o que está em linha com o conceito de proteção ambiental e desenvolvimento sustentável.

Os compostos do granulador de garrafas PET?

O granulador de garrafas plásticas geralmente é composto pelos seguintes componentes principais: 

Ctransmitindo  sistema: usado para transportar garrafas PET usadas para o interior da máquina para processamento, geralmente incluindo correias transportadoras, abridor de fardos, separador mecânico de etiquetas, classificação manual e outros equipamentos. 

Sistema de britagem: responsável pela britagem preliminar e britagem de flocos de PET recebidos, geralmente cortando e britando flocos de PET com lâminas ou cortadores. O britador pode ser dividido em britador de alta velocidade e britador comum de acordo com o consumo de energia e capacidade de saída, e a correia transportadora deve ser equipada antes e depois do britador para controlar a quantidade de alimentação no britador.

Sistema de limpeza: limpe e remova impurezas de garrafas PET quebradas para garantir a qualidade e a pureza das partículas recicladas. Incluindo: pia de limpeza, transportador espiral de parafuso, máquina de limpeza por fricção, panela de cozimento e outros equipamentos. A função da panela de cozimento é limpar a cola e outras substâncias de baixo peso molecular restantes na folha da garrafa, adicionando uma quantidade apropriada de solvente à panela de água quente.

Sistema de secagem: incluindo desidratador, sistema de secagem de ar quente, etc. Como os flocos de garrafas PET limpos contêm a umidade do anis, a água residual deve ser descartada pelo desidratador e sistema de secagem, e a água nos flocos de garrafas PET afetará a qualidade da granulação

Sistema de extrusão: as garrafas PET limpas são derretidas, extrudadas e convertidas em materiais plásticos reciclados granulares, que geralmente são extrudados por uma extrusora de dupla rosca.  

Sistema de refrigeração: usado para resfriar e solidificar rapidamente partículas plásticas recicladas extrudadas para posterior embalagem e armazenamento. Incluindo Tanque de Água, Peletizador, Desidratador, Peneira Vibratória, Silo de Produto, etc.

Sistema de controle: usado para controlar a operação e operação de todo o granulador de garrafas plásticas, incluindo controle de temperatura, controle de velocidade, monitoramento de status de execução e outras funções.

A aplicação do granulador de garrafas PET

Pré-tratamento de garrafas PET descartadas: granulador de garrafas plásticas é usado primeiro para pré-tratamento de garrafas PET descartadas. Isso inclui limpeza de garrafas PET descartadas, remoção de sujeira da superfície e rótulos, remoção de líquido residual e assim por diante. Esta etapa garante o progresso suave do processo de processamento subsequente. 

Trituração de garrafas PET a garrafa PET pré-tratada entra no estágio de trituração e esmagamento. O granulador de reciclagem de cavacos de garrafas PET usa uma lâmina ou cabeça de corte para rasgar e triturar mecanicamente a garrafa PET e cortar a garrafa PET em pequenas partículas ou fragmentos para processamento subsequente. 

Fusão e granulação: os fragmentos de garrafas PET trituradas entram no granulador por fusão e extrusão, em que os fragmentos de garrafas PET são derretidos em alta temperatura. O granulador de parafuso duplo tem as vantagens de um excelente sistema de vácuo, um parafuso modular ajustável e um cilindro de exaustão ajustável. Ele pode extrair umidade do PET fundido e evitar a diminuição da viscosidade causada pela hidrólise do PET.

Produção de produtos plásticos reciclados: as matérias-primas granulares tratadas pelo granulador de recuperação de cavacos de garrafas PET podem ser usadas na produção de produtos plásticos reciclados. 

Essas partículas de plástico reciclado podem ser usadas para fazer garrafas PET, caixas de embalagem plástica, fibras, cordas, filmes e outros produtos plásticos. 

Proteção ambiental e reciclagem de recursos: a aplicação do granulador de garrafas plásticas ajuda a reduzir a poluição ambiental de resíduos plásticos e a realizar a utilização de recursos e a reciclagem de garrafas PET descartadas. 

Ao converter garrafas PET usadas em partículas plásticas recicladas, a demanda por plásticos primários pode ser reduzida, o consumo de energia e a poluição ambiental podem ser reduzidos. 

Em termos gerais, a aplicação do granulador de garrafas plásticas abrange o pré-tratamento, trituração e trituração, fusão e granulação de garrafas PET residuais, bem como a produção de produtos plásticos reciclados, mas também promove a realização da proteção ambiental e a reciclagem de recursos.

Como fazer a manutenção do granulador de garrafas PET?

Limpeza regular: limpe regularmente a superfície e as partes internas da máquina para garantir a operação normal da máquina. Durante o processo de limpeza, preste atenção para remover a poeira, detritos e resíduos acumulados dentro da máquina. 

Lubrificação: lubrifique regularmente os rolamentos, as peças de transmissão e as superfícies deslizantes da máquina para reduzir o atrito e o desgaste e garantir o bom funcionamento da máquina. 

Verifique o sistema elétrico: verifique regularmente se a fiação e as conexões do sistema elétrico estão soltas ou desgastadas para garantir a estabilidade e a segurança do sistema elétrico. 

Verifique o desgaste do cano e do parafuso: Verifique regularmente o cilindro e o parafuso da extrusora de parafuso duplo. Geralmente, a dureza do parafuso é menor do que a do cilindro, e o parafuso se desgasta rapidamente. A folga entre o cilindro e o parafuso de uma extrusora de parafuso duplo é muito pequena (0,2-0,4 mm). Se a folga exceder 1 mm, o parafuso original deve ser substituído.

Verifique o elemento de aquecimento regularmente: Antes de cada inicialização, verifique se o aquecedor do dispositivo está com defeito. Se ocorrer uma falha, ele deve ser substituído a tempo.

Ajuste e calibração: verifique regularmente os parâmetros e o sistema de controle da máquina para garantir que seus parâmetros operacionais e status de trabalho atendam aos requisitos e faça os ajustes e calibrações necessários. 

Prevenir entupimentos: Após cada desligamento, o cabeçote da máquina deve ser aberto para limpar a placa do molde usada no filtro do trocador de tela e o material residual no canal de fluxo do cabeçote da máquina. Esteja pronto para a próxima corrida.

Manutenção regular: elaborar um plano de manutenção regular de acordo com o uso e a produção da máquina, incluindo substituição de peças vulneráveis, inspeção do sistema hidráulico e do sistema de refrigeração, etc. 

Preste atenção à segurança: no processo de manutenção e conservação, preste atenção às regras de operação segura da máquina para evitar acidentes e ferimentos. 

Resumindo, limpeza regular, lubrificação, inspeção dos sistemas elétricos, verificação do cilindro e do parafuso, ajuste e calibração para evitar bloqueios, manutenção regular e segurança são etapas essenciais na manutenção do granulador de garrafas plásticas.