Qual é a principal razão para a queda de viscosidade dos pellets de PET causada pela máquina extrusora de parafuso duplo

A causa da queda da viscosidade dos pellets de animais de estimação causada por máquina extrusora de parafuso duplo

1. A principal razão para a queda de viscosidade de pellets de PET (polietileno tereftalato) causada por uma máquina extrusora de dupla rosca é principalmente devido às intensas forças de cisalhamento e altas temperaturas experimentadas durante o processo de extrusão. Quando pellets de PET são alimentados em uma extrusora de dupla rosca, eles são submetidos a forças de cisalhamento mecânicas geradas pelos parafusos rotativos e pela folga apertada entre os parafusos e as paredes do cilindro. Além disso, as altas temperaturas dentro da extrusora derretem os pellets de PET, reduzindo sua viscosidade.

À medida que os pellets de PET sofrem cisalhamento e derretimento, as cadeias de polímero se quebram, resultando em uma diminuição da viscosidade. Essa redução na viscosidade facilita o fluxo do PET fundido através da extrusora e melhora sua processabilidade. No entanto, é essencial controlar os parâmetros de extrusão cuidadosamente para evitar queda excessiva de viscosidade, o que pode levar a problemas de qualidade no produto final.

2. Como os materiais de PET são muito absorventes, as matérias-primas que são mantidas por muito tempo conterão água. No processo de derretimento do material, o derretimento do PET sofrerá reação de hidrólise sob a ação da água, reduzindo assim a viscosidade do PET.

Como resolver esse problema — queda de viscosidade de pellets de PET causada pela máquina extrusora de dupla rosca?

Para resolver o problema da queda de viscosidade de pellets de PET causada por uma máquina extrusora de dupla rosca, várias etapas podem ser tomadas:

1. Método de bombeamento a vácuo: quanto ao cilindro da extrusora de parafuso duplo ser fechado quando há fusão, a água residual na fusão pode ser extraída pelo sistema de vácuo de pressão negativa, e o PET não será hidrolisado, mantendo assim uma alta viscosidade. Normalmente, as extrusoras de parafuso duplo de PET têm pelo menos dois cilindros para vácuo, usando bomba de vácuo de anel de água de alta potência ou bomba de vácuo Roots, e o grau de vácuo deve estar acima de -0,09 MPa.
2. Otimizar os parâmetros de processamento: Ajustar a temperatura de extrusão, a velocidade do parafuso e o tempo de residência dentro da máquina extrusora de parafuso duplo pode ajudar a controlar a queda de viscosidade. Otimizar esses parâmetros pode minimizar o cisalhamento excessivo e a degradação térmica das cadeias de polímero de PET.
3. Use aditivos: incorporar aditivos como extensores de cadeia, antioxidantes e modificadores de viscosidade na formulação de PET pode ajudar a estabilizar as cadeias do polímero e mitigar a redução da viscosidade durante a extrusão.
4. Resfriamento: Implementar zonas de resfriamento ao longo do cilindro da máquina extrusora de parafuso duplo ou usar sistemas de resfriamento pode ajudar a regular o perfil de temperatura dentro da extrusora. Isso pode evitar o superaquecimento do PET fundido, o que contribui para a queda da viscosidade.
5. Projeto de parafuso: Utilizar projetos de parafuso especializados, como parafusos de barreira ou parafusos ventilados, pode melhorar a eficiência da mistura e reduzir as taxas de cisalhamento, minimizando assim a queda de viscosidade.
6. Controle de qualidade: o monitoramento dos principais parâmetros do processo durante a extrusão, como temperatura de fusão, pressão e torque do parafuso, permite ajustes em tempo real para evitar redução excessiva da viscosidade.
7. Seleção de material: usar pellets de PET com distribuição de peso molecular e estabilidade térmica adequadas pode mitigar a queda de viscosidade durante a extrusão.
8. Pós-processamento: Empregar tratamentos pós-extrusão, como recozimento ou condicionamento, pode ajudar a restaurar a viscosidade e melhorar as propriedades do material PET extrudado.

Ao implementar essas estratégias, os fabricantes podem efetivamente mitigar a queda de viscosidade dos pellets de PET durante a extrusão de dupla rosca, garantindo a produção de produtos extrudados de alta qualidade.

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