Português 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
Revestimento em pó é um tipo de tecnologia de tratamento de superfície que usa a forma de pó seco de revestimento, uniformemente adsorvido na superfície da peça de trabalho sob a ação da eletricidade estática, após cura em alta temperatura para formar um revestimento forte e durável. Devido à sua proteção ambiental, alta eficiência e características de alta qualidade, esta tecnologia é amplamente utilizada em muitas indústrias, como automotiva, construção e eletrônica.
Composição
Resina de cloreto de polivinila (PVC) ou polietileno (PE).
Resina: como resina epóxi, resina de poliuretano, resina acrílica, etc.
Agente de cura: como isocianato de glicidila triplo (TGIC), agente de cura imidazol, etc.
Pigmentos: Inclui pigmentos inorgânicos e pigmentos orgânicos.
Enchimentos: como carbonato de cálcio, hidróxido de alumínio, etc.
Auxiliares: como antiespumantes, auxiliares de fluxo, etc.
Agente nivelador: como óleo de silicone, polímero acrílico, etc.
Classificação
1. Classificado de acordo com o tipo de resina formadora de filme
Revestimentos em pó termoplásticos: Este tipo de revestimento usa uma resina termoplástica como substância formadora de filme, que derrete após aquecimento e solidifica após resfriamento. Variedades comuns incluem polietileno, polipropileno, cloreto de polivinila, poliamida e assim por diante.
Revestimento em pó termoendurecível: Este tipo de revestimento é baseado em uma resina termoendurecível, que precisa ser adicionada com agente de cura e aquecida para formar um revestimento reticulado de rede dura. As principais variedades são resina epóxi, poliéster, poliuretano e resina acrílica.
2. Classificado por método de revestimento
Revestimento em pó por pulverização eletrostática: O pó é adsorvido na superfície da peça de trabalho usando o princípio de atração eletrostática, que é adequado para a pintura de várias formas complexas da peça de trabalho.
Revestimento em pó por imersão em leito fluidizado: O pó é uniformemente revestido na peça de trabalho pelo leito fluidizado, adequado para produção em massa e em grandes quantidades da peça de trabalho.
Revestimento em pó de leito fluidizado eletrostático: A combinação de pulverização eletrostática e tecnologia de leito fluidizado para melhorar a eficiência e a uniformidade do revestimento.
Revestimentos em pó por pulverização a ar e por chama: Alimentado por ar e chama, respectivamente, para requisitos de processo específicos.
Revestimento em pó de cura ultravioleta: O uso de radiação ultravioleta cura rapidamente, com alta eficiência e características de proteção ambiental.
Aplicações
● Indústria automotiva: Ao usar Granuwel em revestimento de carroceria, pintura de peças, reparo e manutenção de veículos, você pode garantir a resistência do acabamento à corrosão e às intempéries.
● Indústria da construção: De perfis de alumínio e caixilhos de janelas, estruturas de aço e metal a acabamentos internos e externos, a Granuwel oferece soluções que melhoram a resistência às intempéries e a estética, ao mesmo tempo em que resistem ao desgaste, à limpeza e à corrosão.
● Indústria mecânica e elétrica: todos os tipos de equipamentos mecânicos, instrumentação, tubulações e tanques de armazenamento e outros equipamentos industriais e eletrodomésticos comuns, além de proteção funcional, a Granuwel pode fornecer uma rica escolha de cores, para obter um bom efeito decorativo, mas também para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão.
● Instalações ao ar livre: parques e passeios, móveis para áreas externas, grades e cercas, etc., são todos resistentes às intempéries e esteticamente agradáveis por meio do uso de revestimentos em pó.
Vantagens das extrusoras de dupla rosca GRANUWEL na produção de revestimento de energia
1. Mistura uniforme:
Extrusoras de dupla rosca podem obter mistura uniforme de revestimentos em pó altamente preenchidos, garantindo consistência de cor e qualidade.
2. Controle preciso da temperatura:
Extrusoras de dupla rosca podem obter controle preciso da temperatura, ajudando a manter propriedades físicas e químicas estáveis dos revestimentos em pó.
3. Alto rendimento:
As extrusoras de dupla rosca têm alto rendimento, o que pode atender às necessidades de produção em larga escala.
4. Baixo consumo de energia:
Em comparação com outros tipos de extrusoras, as extrusoras de dupla rosca têm menor consumo de energia, ajudando a reduzir os custos de produção.
5. Boa autolimpeza:
Extrusoras de dupla rosca têm boas propriedades de autolimpeza, o que pode reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficiência da produção.
6. Ajuste flexível do processo:
As extrusoras de dupla rosca podem ser ajustadas de forma flexível de acordo com diferentes requisitos do produto para atender às diversas demandas do mercado.
7. Produção contínua:
Extrusoras de dupla rosca podem atingir produção contínua, melhorando a eficiência da produção e a produtividade.
8. Ampla faixa de aplicação:
Extrusoras de dupla rosca são adequadas para a produção de vários revestimentos em pó, como epóxi, poliuretano, acrílico, etc.