Tandem Extruder | Cascade Extruder | Two Stage Extruder

The unique configuration of the Two-stage extruder machine is designed to combine the excellent mixing performance of the high-speed parallel Twin screw extruder with the advantages of the low-speed single-screw extruder’s low-temperature stability for a more efficient production process and better product output.

The Two-stage machine is characterized by its unique structural design. The first stage is the GTE high-speed parallel Twin screw extruder
, which uses the high dispersion and strong shear of the twin screw to complete the plasticization and dispersion quickly and fully. At the same time, because the screw is a building block structure, the screw combination can be adjusted arbitrarily according to different materials in order to achieve the best mixing state of the material. The second stage is GDE low-speed single-screw extusion machine, used for low-temperature extusion, due to the single-head deep groove structure of the single screw, which helps to stabilize the pressure of the melt in the extusion process, the single-screw barrel is equipped with heating and cooling, which can accurately control the extusion temperature and avoid excessive decomposition of the melt. Two-stage extusion machine combines the characteristics of high speed and strong mixing of twin screw and the characteristics of low speed, low temperature and weak shear of single screw, maximize the advantages of equipment and greatly improve production efficiency. The two machines are placed vertically to save space and provide continuous production line layout.

Main Features Of Two Stage Compounding Extruder

Efficient mixing and homogenization

The first stage twin-screw design optimizes the mixing and dispersion of materials.

Fine Plasticizing and molding

The second stage single screw provides a smooth pressure and ultra-low shear force, suitable for fine plasticizing and molding of materials.

Production efficiency

The use of Two-stage machine reduces production interruptions and material waste, and improves production efficiency.

Flexible to adapt to different materials

Widely used in a variety of heat-sensitive material systems and large volume stripping operations, such as PVC, XLPE, halogen-free flame retardant cables, shielding materials, high-enrichment carbon black and rubber dehydration post-treatment operations.

Campos de aplicação

Suitable for a wide range of thermal sensitive and large volume off-swing operations

01

XLPE, PVC composite granulation

02

Low smoke halogen-free flame retardant cable material

03

PVC cable/pipe/hose material

04

Granulation of WPC Compounding

05

Shield material

06

Granulation of high-concentration carbon black masterbatch

07

Hydrogen peroxide crosslinking cable material

08

Rubber dehydration post-treatment operation, etc.

GTS Series Two Stage Extruder

GTS-SERIES-TWO-STAGE-EXTRUDER-

Product characteristics:

1. Efficient mixing and homogenization: The first stage twin-screw design optimizes the mixing and dispersion of materials.
2. Fine Plasticizing and molding: The second stage single screw provides a smooth pressure and ultra-low shear force, suitable for fine plasticizing and molding of materials.
3. Production efficiency: The use of Two-stage machine reduces production interruptions and material waste, and improves production efficiency.
4. Flexible to adapt to different materials: widely used in a variety of heat-sensitive material systems and large volume stripping operations, such as PVC, XLPE, halogen-free flame retardant cables, shielding materials, high-enrichment carbon black and rubber dehydration post-treatment operations.

Application field:

Suitable for a wide range of thermal sensitive and large volume off-swing operations;
1. XLPE, PVC composite granulation
2. Low smoke halogen-free flame retardant cable material
3. PVC cable/pipe/hose material
4. Granulation of WPC Compounding
5. Shield material
6. Granulation of high-concentration carbon black masterbatch
7. Hydrogen peroxide crosslinking cable material
8. Rubber dehydration post-treatment operation, etc.

Structure:

Stage 1 is GTE high-speed co-rotating twin-screw extruder. Stage 2 is GDS low speed single screw extruder. Two machines are placed vertically.

Principle and applications:

◆ The synthetic twin-screw and single screw advantages combined with complementary. Twin screw extruder forced transfer, mixing and dispersing efficient plasticizing, no head die backpressure backflow.
◆ To avoid the high shear overheating; Single screw high pressure extrusion, but low shear at low speed, also avoid the overheating of contradictions.
◆ Twin screw and single screw combination, function decomposition, the process increases the independent variable, operation for each process step by step optimization; Higher efficiency and capacity.
◆ They are widely used in all kinds of heat sensitive material system and big volume to take off the swing homework, such as PVC,XLPE, halogen-free flame retardant cable, shielding material, highly enriched carbon black and rubber dehydration post-processing operation etc.

GTS Series Two Stage Extruder Specifications

Modelo Screw diameter (mm) Screw speed (rpm/min) Motor power(Kw) Output (Kg/h)
GTS-52/120 GTS-52 51.4 500 37/45 100-300
TS-120 120 85 30/37
GTS-65/150 GTS-65 62.4 500 55/75 200-500
TS-150 150 85 37/45
GTS-75/180 GTS-75 71 500 90/110 400-800
TS-180 180 85 45/55
GTS-95/200 GTS-95 93 400 200/250 700-1500
TS-200 200 85 55/75

Ampla experiência em aplicações

Plástico biodegradável é um plástico que é degradável por microrganismos naturais como bactérias, fungos e algas. Um plástico biodegradável ideal é um material polimérico que tem bom desempenho, pode ser totalmente decomposto por microrganismos após o descarte e, finalmente, se torna um componente do ciclo do carbono na natureza por meio da inorganização.

O masterbatch de cores é parte integrante da indústria de plásticos. Ele não só pode dar cor a produtos plásticos, aumentar o valor dos bens, melhorar certo desempenho de plásticos, mas também pode dar propriedades ópticas particulares aos materiais.

Iniciados na década de 1940, os novos polímeros funcionais, que incluem principalmente todos os tipos de plásticos de engenharia (como PA, PC, ABS, PET, PPS, etc.), já são usados em eletrônicos, aparelhos elétricos, automotivo, transporte, aviação, defesa e indústrias militares, etc.

O masterbatch de enchimento está disponível para processar filmes plásticos, sacos de lixo, sacolas de compras, sacos para camisetas, sacos de embalagem, etc. Ele tem excelente dispersão, filme soprado sem manchas brancas e pretas e alta finura para garantir o brilho e a tenacidade do produto.

A extrusão de chapas PET secas sem cristalização oferece várias vantagens. É usada para produzir chapas PET/PLA sem o consumo de energia da cristalização de pré-secagem e adaptando-se à produção de materiais com alto rendimento, baixo consumo de energia e alta qualidade plástica.

A linha de limpeza de garrafas plásticas PET significa que as garrafas plásticas usadas são desmarcadas pela máquina de desmarcação, pulverizadas pelo triturador e, então, processadas por equipamentos de limpeza e secagem, de modo que a reciclagem e integração de garrafas plásticas usadas se tornem um novo tipo.

O Elastômero Termoplástico tem uma dureza ajustável e propriedades físicas extensas. Além disso, ele não precisa ser vulcanizado, é reciclável e pode reduzir custos, então as áreas de aplicação são relativamente amplas, incluindo vedações, interiores de automóveis, materiais revestidos com adesivos, vários acessórios de tubulação, etc.

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