Порядок работы и техническое обслуживание пластикового двухшнекового экструдера

Подготовка к работе с двухшнековым экструдером для пластика

1. Проверьте, достаточно ли масла (смазки) в месте, где оборудование необходимо смазать (или смазать).

2. Проверьте, нет ли утечек в водопроводных, воздушных трубопроводах и клапанах.

3. Проверьте, находится ли уровень масла в коробке передач между максимальным и минимальным значением уровня масла.

4. проверьте, находится ли уровень воды в резервуаре для воды программного обеспечения на уровне 2/3 резервуара для воды; проверьте, находится ли уровень воды в вакуумном воздушном резервуаре на уровне 1/3 ~ 2/3.

5. Проверьте, все ли клапаны, датчики и термопары работают нормально.

6. Проверьте секцию обработки на наличие мусора.

Запускать

Стартовая последовательность:

1. Отопление: электрическое нагревательное оборудование, установите измеритель контроля температуры на заданную температуру обрабатываемого материала и поддерживайте тепло в течение как минимум получаса после того, как температура всех зон контроля температуры достигнет температуры (зимой или холодными зонами). , время сохранения тепла составляет не менее 1 часа) перед запуском двухшнекового экструдера для пластика.

Далее проверьте, в порядке ли терморегулятор и электромагнитный клапан.

2. Откройте клапан системы смазки маслом и включите переключатель маслоохладителя.

3. Поверните ручную муфту не менее трех раз, чтобы подтвердить направление винта.

4. Включите каждую вспомогательную машину. Например, гранулятор, сушилка, циклонный вентилятор и т. д., а также одновременно проверяйте рулевое управление вспомогательных машин.

5. Запустите главный двигатель: Убедившись, что настройка основного двигателя равна 0, нажмите по очереди масляный насос на аналоговой плате и сенсорный переключатель главного двигателя, а затем медленно увеличьте скорость основного двигателя, вращая регулировочная ручка главного двигателя. Скорость винта обычно составляет около 50 об/мин на холостом ходу, время не превышает 2 минут.

После запуска устройства подачи увеличьте скорость шнека главной машины. В двухступенчатой машине сначала следует открыть одношнековый, а затем двухшнековый.

6. Запустите питатель: после того, как основная машина пластикового двухшнекового экструдера работает на холостом ходу и нет никаких отклонений от нормы, нажмите сенсорный переключатель подачи на плате моделирования и отрегулируйте скорость подающего шнека в соответствии с требованиями руководства по инвертору. . В процессе подачи количество подачи должно постепенно увеличиваться, при этом оно не должно резко меняться или превышать несущую способность винта главного двигателя, то есть ток главного двигателя не должен превышать номинальное значение. Если это система многократной подачи, пользователю следует сначала отрегулировать основной податчик, чтобы он работал нормально, а затем последовательно запустить другие вспомогательные и боковые податчики.

7. После того, как оборудование заработает стабильно, включите систему циркуляции воды. Обратите внимание на изменения температуры в каждой секции, используйте клапан ручной регулировки для регулировки водозабора каждой секции и повторяйте регулировку до тех пор, пока точность контроля температуры не окажется в пределах ± 1-2°C от установленного контроля температуры.

8. Наконец, можно включить вакуумный насос. Прежде всего, закройте клапан между вакуумной системой и вакуумной камерой, затем откройте впускной клапан воды вакуумного насоса, обратите внимание на материал в выпускном отверстии, полностью ли он пластифицирован и нет ли утечки материала. , закройте крышку вакуумной камеры и включите вакуумный насос, откройте клапан вакуумной линии, чтобы поддерживать высокий вакуум.

Опасность ожогов о нагретые поверхности оборудования и материал! Будьте осторожны, чтобы не получить травму от газа, выделяющегося из материала! Наденьте противогаз или защитную маску!

Опасность ожогов о нагретые поверхности оборудования и материал!

Будьте осторожны, чтобы не получить травму от газа, выделяющегося из материала!

Наденьте противогаз или защитную маску!

Будьте осторожны, не допускайте ожогов нагревательной поверхности и материалов оборудования!

Будьте осторожны, чтобы не получить травму от ядовитого газа, выделяющегося из материала!

Наденьте противогаз или защитную маску!

Текущая проверка

1. Стабилен ли ток главного двигателя. Если он сильно колеблется или быстро растет, объем подачи следует временно уменьшить, а затем постепенно увеличивать после того, как основной ток стабилизируется. Винт должен плавно регулироваться в указанном диапазоне скоростей (100 ~ 500 об/мин).

2. Проверьте, нет ли постороннего шума в коробке распределения замедления и цилиндре главного двигателя. Если в коробке передач возникает необычный шум, это может быть вызвано повреждением подшипников и плохой смазкой. Если шум исходит из ствола, это может быть связано с посторонними веществами, смешанными с материалом, или с чрезмерным трением между твердым материалом и стволом из-за установки низкой температуры, или с нерациональной комбинацией винтов. Если возникло какое-либо аномальное явление, его следует немедленно отключить, чтобы устранить.

3. Во время работы машины не должно быть аномальной вибрации, застоя и т.п., а также не должно быть ослабления крепежных деталей.

4. Обратите особое внимание на то, нормально ли работает система смазки, проверьте уровень и температуру масла, температура масла должна находиться в диапазоне 20-50°C в зависимости от сезона.

5. Проверьте, нормально ли работают системы контроля температуры, нагрева и охлаждения двухшнекового экструдера для пластика.

6. Водяное охлаждение и масляно-смазочные трубопроводы беспрепятственны и не имеют утечек.

7. Регулярно проверяйте, является ли экструзия головки стабильной и равномерной, нет ли каких-либо явлений, таких как обрывы прядей, закупорка, плохая пластификация или изменение цвета из-за перегрева, а также является ли индикация давления материала головки нормальной и стабильной. Когда фильтр установлен, можно определить, нуждается ли фильтр в очистке и замене, в соответствии с измеренным значением после поездки. Давление напора должно быть менее 12,0 МПа.

8. Проверьте, близка ли степень вакуума вытяжной камеры к степени вакуума используемого резервуара для конденсата. Если первое значительно ниже второго, это говорит о том, что необходимо очистить фильтрующую пластину резервуара для конденсата или засорилась вакуумная трубка.

Остановите машину

1. Закройте вакуумную систему: закройте кран трубопровода от вакуумного бака к камере откачки и откройте крышку вакуумной камеры. Нажмите сенсорный переключатель вакуумного насоса на плате моделирования и одновременно закройте впускной клапан воды вакуумного насоса. Запрещается предварительно останавливать вакуумный насос. Потому что если кран не закрыт, вода из емкости для конденсата может вылиться в бочку.

2. Остановите систему подачи: поверните потенциометр настройки подачи влево до упора и один раз нажмите сенсорный переключатель подачи на аналоговой плате. При наличии системы многократного кормления сначала следует остановить наполнение жидкостью, затем боковой и вспомогательный питатели и, наконец, основной питатель.

3. Остановите главный двигатель: постепенно уменьшайте скорость главного шнека пластикового двухшнекового экструдера и постарайтесь слить оставшиеся материалы в цилиндре (для термочувствительных материалов, которые легко разлагаются при нагревании, очистите главный двигатель полиолефиновые материалы перед остановкой). После того, как головка машины выйдет из материала, отрегулируйте скорость основного шнека до нуля и по очереди нажмите сенсорный переключатель основной машины. Для двухступенчатой машины сначала следует остановить двухвинтовую, а затем одношнековую.

4. Остановите вентилятор главного двигателя, масляный насос и водяной насос в порядке. Выключите все зоны нагрева на панели управления.

5. Остановите вспомогательную машину: остановите гранулятор и другие вспомогательные машины, расположенные ниже по потоку. Если это система гранулирования прядей с водяным охлаждением, фен и гранулятор должны быть остановлены, а источник сжатого воздуха гранулятора должен быть отключен одновременно.

6. Отключите питание нагревателя и каждого двигателя, а затем выключите главный выключатель питания.

7. Закройте впускные клапаны охлаждающей воды масляного радиатора и охладителя системы умягченной воды (обратите внимание, не закрывайте регулируемый вручную запорный клапан трубки охлаждающей воды цилиндра).

8. Очистите вытяжную камеру, шаблон головки, устройство подачи и весь блок.

9. В случае возникновения чрезвычайной ситуации и необходимости остановить главный двигатель, вы можете быстро нажать кнопку аварийной остановки на шкафу управления, а затем повернуть главный двигатель и ручку управления скоростью подачи обратно в ноль, закрыть вакуумный клапан и подачу воды. впускной клапан, выяснить причину неисправности. После устранения неисправности снова запустите автомобиль в обычном порядке. При внезапной остановке, поскольку шнек полон материалов, головку машины следует открыть, а затем медленно вращать шнек, чтобы удалить материалы из цилиндра.

Разборка и сборка винта

Шнек этого пластикового двухшнекового экструдера спроектирован по интегрированному принципу, и эту комбинацию можно заменить в соответствии с потребностями производства. При разборке винта материал из главного двигателя должен быть слит как можно больше (если материал представляет собой пластик высокой вязкости, такой как ПК, или пластик средней вязкости, такой как АБС и ПОМ, для очистки можно добавить материал ПП или ПЭ). камеру перед парковкой), а затем остановите главный двигатель и вспомогательное оборудование, каждая секция электронагревателя все еще может работать нормально, а затем замените винт, как описано ниже.

1. Выгрузите оригиналы для измерения давления и температуры, выгрузите детали головки машины и очистите материал на конце отверстия головки «∞» и на конце винта с головкой, пока он горячий.

2. Снимите резьбовую крышку (левая резьба) и замените ее инструментом для снятия винтов (резьбовое кольцо).

3. Ослабьте фиксирующий колпачок шлицевой втулки возле винта.

4. Синхронно и медленно вытяните два винта, используйте проволочную щетку и медную лопатку, чтобы быстро очистить материал на поверхности винта, пока он горячий, нанесите необходимое количество парафина на поверхность винта и протрите поверхность винта хлопчатобумажной тканью, это также даст хороший эффект. Пока все винты не будут очищены, вытащите его и положите на доску или две шпалы.

5. Снимите кольцо для снятия винта (левая резьба) с винта, а затем разберите винтовой элемент, пока он горячий. С помощью деревянного молотка, медного или алюминиевого стержня слегка постучите по периферии винтового элемента. Избегайте ударов о тонкую стенку торца резьбового блока. Если материал просачивается на поверхность оправки и затрудняет разборку, ее можно нагреть. После того как материал в зазоре размягчится, его, как правило, можно разобрать, пока он горячий.

6. Торцевую поверхность, внутреннее отверстие и шпоночную канавку снятых винтовых компонентов следует своевременно очищать и аккуратно размещать на полке, столкновения друг с другом строго запрещены. Неиспользуемые детали винта должны быть покрыты антикоррозионной смазкой, а поверхность оправки также должна быть тщательно очищена от остаточных материалов. Очистите, если временно не собираете, оправку следует подвешивать вертикально, чтобы предотвратить деформацию, и наносить покрытие. с антикоррозионной смазкой.

7. Внутреннее отверстие цилиндра можно очистить тряпкой, обернутой палкой.

8. Конфигурация сборки двух винтов должна быть одинаковой. При сборке внутреннее отверстие каждой детали и поверхность оправки должны быть равномерно покрыты слоем высокотемпературного смазочного масла с дисульфидом молибдена. Когда каждый винтовой компонент установлен на оправку, необходимо очистить торцевую поверхность и окончательно затянуть сжимающий винт (т. е. головку винта).

9. Поместите два винта рядом друг с другом в рабочем положении под фазовым углом 90° и медленно вставьте их в ствол. После того, как шлиец на конце винта будет соответствовать положению шлицевой втулки, одновременно вставьте два винта так, чтобы конец винта плотно прилегал к торцевой поверхности выходного вала коробки передач. . Перед установкой винта равномерно нанесите тонкий слой смазки на шлицевую часть на конце.

10. После установки винта его следует повернуть вручную, чтобы винт вращался более двух недель. Убедившись в отсутствии аномальных явлений, таких как помехи и царапание, можно устанавливать устройство смены экрана и узел головки. При установке равномерно нанесите высокотемпературную смазку на поверхность резьбы каждого винта.

11. После того, как цилиндр и головка машины нагреются до заданной температуры и стабилизируются, машину можно запустить в обычном порядке.

Обслуживание

1. В материале не допускается использование различных предметов, а попадание твердых предметов, таких как металл и песок, в шнек и цилиндр основного узла строго запрещено.

2. Открывая насосную камеру или крышку ствола, будьте осторожны, чтобы не допустить попадания посторонних предметов в основной ствол машины и винт.

3. Шнек разрешается запускать только на низкой скорости на холостом ходу, время не превышает двух минут, а скорость шнека можно постепенно увеличивать до окончания подачи.

4. Часто проверяйте смазочные детали и уровень масла и заменяйте все смазочное масло новым после 500 часов работы. После этого смазочное масло следует заменять через каждые 4000 часов работы, причем этот срок не должен превышать 1 год, а масляный фильтр следует часто чистить.

5. Часто проверяйте износ ствола и винта.

6. Регулярно проверяйте износ уплотнительного кольца на конце винта.

7. Регулярно проверяйте работу коробки передач и сальника.

8. При длительной стоянке для машины следует принять меры по защите от ржавчины и загрязнения, а при перезапуске машину следует повторно проверить в соответствии с процедурами установки и отладки.

О нас

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD специализируется на НИОКР, проектировании и производстве экструдеров с высоким содержанием полимеров. Наша команда профессионалов в области экструзии высшего уровня предоставит подходящий экструдер для вашего конкретного применения.

Мы обладаем отличными возможностями для инноваций и разработки продуктов, а также стремимся предоставлять лучшие продукты нашим клиентам за счет улучшения структуры оборудования и снижения энергопотребления оборудования благодаря нашему практическому опыту и техническим инновациям. 

По любым вопросам/запросам, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Тел: +86-25-86199956
Мобильный: +86-13813371123

Электронная почта:info@granuwel.com

Веб-сайт: https://www.granuwelextrumer.com.