Русский 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
Черные маточные материалы
В состав черной маточной смеси входят следующие материалы:
А. пластиковый носитель;
Б. Технический углерод;
C.Смазка из технического углерода
D. Диспергатор технического углерода;
E. Другие виды обработки, вызывающие привыкание
Гранулятор черной маточной смеси смешивает смолу и технический углерод через оборудование при плавлении смолы. Благодаря функции привыкания углеродная сажа равномерно диспергируется в смоле, образуя черную маточную смесь с высокой концентрацией.
Угольно черный
По международной классификации в Китае насчитывается более 30 сортов.
В основном делятся на две категории: резиновые и нерезиновые.
В резиновой саже это в основном износостойкий технический углерод, который может эффективно повысить износостойкость резиновой шины; в некаучуковом техническом углероде действительно можно использовать лишь несколько видов технического углерода.
Кормчатый технический углерод наиболее широко используется в пластмассах, главным образом из-за его богатых источников, высокой чистоты и небольшого размера частиц.
Среди них он делится на технический углерод с высоким содержанием пигмента (размер частиц 9-17 мм), технический углерод со средним пигментом (размер частиц 18-25 мм) и технический углерод с низким содержанием пигмента (размер частиц 26-37 мм).
Из-за различных разновидностей технического углерода цена сильно варьируется. Из-за своей мультиактивности частицы технического углерода редко существуют в виде первичных частиц, и почти все они существуют в виде агломерированных частиц с определенным диапазоном размеров частиц.
Несущая смола
Смола-носитель — это вещество, содержащее углеродную сажу. Как правило, в носителе используется то же сырье, которое используется для пластиковых изделий. Или его можно использовать в качестве носителя для пластмасс общего назначения, но он имеет хорошую совместимость с конечным пластиком.
Полученная таким образом черная маточная смесь имеет хорошую совместимость с пластиковым сырьем, таким как: пластиковые изделия из PS (полистирола), черный носитель маточной смеси - PS.
Для полиэтиленовых пластиковых изделий носителем является полиэтилен. Однако обычно выбирают ПЭВД (полиэтилен высокого давления), поскольку ПЭВД обладает наибольшей способностью удерживать сажу и хорошей технологичностью.
Другие полиэтилены HDPE и LLDPE могут производить только черную маточную смесь низкой концентрации.
Для пластиковых изделий из ПП (полипропилена) можно использовать только черные маточные смеси с ПП и ПЭВД в качестве носителей, но нельзя использовать черные маточные смеси с ПЭВП, ЛПЭНП и другими пластиками в качестве носителей. Конечно, существуют также черные маточные смеси, в которых в качестве носителя используются переработанные материалы.
Краткое описание экструдера маточной смеси сажи Granuwel
1.Двухшнековый экструдер для черной маточной смеси
После смешивания материала с помощью миксера материал смешивается и диспергируется в двухшнековом экструдере, материал смешивается и диспергируется в двухшнековом цилиндре и гранулируется через головку с водяным кольцом экструдера или гранулятор другого типа. Что касается Двойной шнек представляет собой полностью закрытый сопряженный шнек с зацеплением, углеродную сажу трудно легко подать в двухшнековый узел, поэтому производительность относительно низкая, а общая концентрация технического углерода в маточной смеси составляет 25-32%.
2.Трехшнековый черный мастер-гранулятор
После смешивания материала миксером материал поступает в трехшнековый. Потому что трехшнековый экструдер имеет достаточное плавление и дисперсионное перемешивание, а диапазон смешивания большой и эффект смешивания лучше. Благодаря наличию двух зон зацепления диапазон смешивания тройного шнека увеличивается в геометрической прогрессии, что делает дисперсию более однородной. Выход также выше, поэтому общая концентрация технического углерода в маточной смеси может достигать 40-45%.
3. Метод смешивания Бенбери.
Материал перемешивается миксером, замешивается миксером Бенбери, а затем питателем подается в двухшнековый экструдер. После водного кольца или подводной грануляции концентрация технического углерода в маточной смеси обычно составляет 40-45%.
Однако, поскольку смеситель Банбери представляет собой технологическое оборудование периодического действия, его необходимо разгружать после каждого смешивания, поэтому он имеет такие недостатки, как высокая трудоемкость, высокое энергопотребление и большое количество пыли.
4. Производство пластикового сырья
Гранулятор маточной смеси технического углерода также можно использовать при производстве пластикового сырья, такого как каменная бумага, ПВХ, кабельный материал с низким дымообразованием, не содержащий галогенов, кабельный материал для внутренней и внешней защиты, хлорированный полиэтилен, функциональная маточная смесь, цветная маточная смесь, термоусадочный материал, ПП+. углеродная сажа, безгалогенная серия с низким дымовыделением и т. д.
Технические характеристики гранулятора маточной сажи Granuwel
Основное содержание следующее:
1. Определите уникальный маршрут производственного процесса для различных сортов черной маточной смеси, объедините оборудование и процесс, индивидуальное оборудование для клиентов и обеспечьте наиболее экономически эффективную комбинацию оборудования.
2. Он имеет функции управления всей технологической цепочкой агрегата, акустооптической сигнализацией неисправностей, быстрой блокировкой неисправностей и т. д. Все агрегаты, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали, обратите внимание на детали, идеальны и надежны, энергосберегающие и прочный.
3. Точность системы контроля температуры обеспечивает чувствительность материала к температуре.
4.Специальная конструкция шнека, разумное распределение секций смешивания, материал с высокой износостойкостью, эффективно обеспечивают эффект смешивания технического углерода.
5. Ствол, шнек, матрица.
Цилиндр и шнек имеют конструкцию из строительных блоков, цилиндр изготовлен из биметаллического материала, а материал шнека может обеспечить клиентам выбор из различных материалов с высокой износостойкостью в соответствии с требованиями заказчика. В штампе используется устройство ручной смены сита, Сотовидную фильтрующую пластину легко чистить и быстро менять сетку, а матрица не дает протечек.
6. Автоматическая система подачи и смешивания.
В соответствии с требованиями клиентов, от подачи сырья, транспортировки и смешивания, весь процесс может достигать автоматического управления, что может сэкономить трудозатраты и уменьшить загрязнение пылью.
Спросите быструю цену
Если вы хотите задать вопрос, свяжитесь с нами сегодня, мы готовы помочь 24/7.
Мы приветствуем ваше сотрудничество и будем развиваться вместе с вами.