Двухшнековый экструдер VS. Одношнековый экструдер

В чем разница между двухшнековым и одношнековым экструдером? Каковы преимущества и недостатки каждого из них? В этой статье компания Granuwel подробно расскажет вам о двухшнековых и одношнековых экструдерах.

Двухшнековый экструдер VS. Одношнековый экструдер

Вкратце, основное различие между двухшнековым и одношнековым экструдером заключается в их структура. возможности обработки. и применение.

Одношнековый экструдер, оснащенный одним шнеком, предназначен в первую очередь для выполнения основных задач экструзии, таких как экструзия плавления материала и формование.

В отличие от них, двухшнековый экструдер имеет два взаимопересекающихся шнека, которые обеспечивают лучшее смешивание, компаундирование и контроль, что делает его пригодным для переработки нескольких материалов или сложных рецептур. Двухшнековые экструдеры обеспечивают повышенную производительность, стабильное качество и превосходные возможности смешивания, в то время как одношнековые экструдеры представляют собой более экономичное решение для экструзии листов, пленок, гранулирования пластика и т. д.

Ознакомьтесь с двухшнековыми экструдерами Granuwel >>

Ознакомьтесь с одношнековыми экструдерами Granuwel >>

Диаграмма: Двухшнековый экструдер против одношнекового экструдера

Если вы собираетесь приобрести экструдер, но не знаете, как сделать правильный выбор, вы можете обратиться к нам. Компания Granuwel всегда рада помочь вам найти высококачественные экструдеры, которые наилучшим образом соответствуют вашим производственным потребностям.

Если вы хотите узнать больше о двухшнековых экструдерах и одношнековых экструдерах, просто продолжайте читать.

Что такое двухшнековый экструдер?

Двухшнековые экструдеры, как следует из названия, обычно имеют два шнека внутри ствола. По сути, два шнека, вращающиеся или противовращающиеся, взаимодействующие или не взаимодействующие друг с другом, работают вместе для обработки материалов. Существуют различные типы сдвоенных шнеков, что влияет на эффективность работы и производительность экструдера. Ниже приведены фотографии различных типов двойных шнеков, которые широко используются в экструзии полимеров.

Источник изображения: ResearchGate

Если вы не знаете, как выбрать тип двухшнекового экструдера, не стесняйтесь обращаться к нам! Granuwel является профессионалом в области экструдирования полимеров, мы поможем вам выбрать двухшнековый экструдер, который наилучшим образом соответствует вашим производственным потребностям.

Что такое одношнековый экструдер?

Одношнековый экструдер имеет один шнек, вращающийся внутри ствола. Когда материал подается в бункер, он продвигается вперед под действием вращающегося шнека, который расплавляет и перемешивает материал перед его выдавливанием через фильеру.

Базовая структура двухшнековых и одношнековых экструдеров

Источник изображения: ScienceDirect

Основные различия между двухшнековыми и одношнековыми экструдерами

Количество винтов - не единственное различие между ними, есть еще несколько технических отличий:

Операция:

Одношнековые экструдеры больше полагаются на создание давления, а двухшнековые - на силу сдвига и способность к диспергированию при переработке.

Когда один шнек вращается, он создает давление, которое толкает материал вперед. Трение между стволом, материалом и шнеком также способствует некоторому сдвигу, и сила сдвига невелика. Объем канавки шнека слишком велик, что не способствует выделению тепла от внутреннего трения материала, поэтому расход энергии на нагрев выше.

Когда два шнека вращаются в стволе, сдвигающее усилие возникает в основном между ними. Как уже упоминалось выше, два типа шнеков влияют на эффективность работы и производительность экструдера, причина в том, что генерируемое усилие сдвига различно. Именно сила сдвига в основном смешивает материалы, сила сдвига может способствовать генерации тепла внутреннего трения между материалами, тем самым снижая потребление энергии на нагрев.

Возможность смешивания:

Двухшнековые экструдеры обладают лучшими возможностями смешивания по сравнению с одношнековыми экструдерами благодаря уникальной конструкции с двумя шнеками. В двухшнековых экструдерах два шнека либо перекрещиваются, либо работают в тесном контакте, создавая более интенсивный сдвиг и лучшее распределение материалов. Это приводит к улучшению смешивания и гомогенизации, особенно при переработке материалов с добавками, наполнителями или несколькими компонентами.

Гибкость:

Одиночный шнек ограничен только обработкой и применением одного материала, даже если обработка одного и того же материала, шнек для грануляции и экструзионного формования не может быть универсальным.
Двухшнековые экструдеры более универсальны в переработке различных материалов, чем одношнековые, так как усилие сдвига двухшнековых экструдеров более регулируемо.

Применение двухшнековых и одношнековых экструдеров

Применение двухшнековых экструдеров

Экструзия ПЭТ:

- Мастербатчи с наполнителями,

- Цветные суперконцентраты

- Мастербатчи с добавками,

- Гранулирование армированных стекловолокном, огнезащитных материалов (таких как: PA6, PA66, PET, PBT, PP. PC армированный огнезащитный материал и т.д.)

- Грануляция материала с высоким содержанием наполнителя (например: полиэтилен, полипропилен с наполнителем 75% CaCO3).

- Компаундирование кабельных материалов HFFR/PVC/XLPE

- Грануляция материала с высоким содержанием наполнителя (например: полиэтилен, полипропилен с наполнителем 75% CaCO3).

- Компаундирование TPE/TPR/TPU/TPV

- Компаундирование материала труб XLPE

- Компаундирование материалов для покрытия труб ПНД

- Клей-расплав, реактивная экструзионная грануляция полиуретана (например: клей-расплав EVA, полиуретан)

- Гранулирование смолы K и деволатизация SBS

- Компаундирование для деволатилизации резины

- и т.д.

Прямая экструзия листового материала

- PLA/PBAT + кукурузный крахмал биоразлагаемый материал лист экструзии

Компаундирование ПП с древесным волокном и экструзия листов

- Компаундирование ПП с тальком и экструзия листов

- Экструзия БОПП пленки

- Водонепроницаемый лист HDPE

- Экструзия БОПЭТ-пленки

- Пленка PVB/SGP для ламинированного стекла

- Пленка EVA для инкапсуляции солнечных элементов

Экструзия алюминиево-пластиковых композитов и листов

- и т.д.

Экструзия ПЭТ:

-полиэтиленовый лист

- ПЭТ-пленка

- Пенополиэтиленовый лист/картон

- Переработка ПЭТ,

- и т.д.

Экструзия пенопласта:

- Экструдированная плита XPS

- Графитовые бусины EPS

- Пенополиэтилен

- Пенополиэтилен XLPE

- и т.д.

Применение одношнековых экструдеров

Экструзия листов:

- Листы ПВХ

- ПЭТ-листы

- Листы PS

- ПП листы

- Листы ПК

- и т.д.

Экструзия труб:

- ПВХ трубы

- Трубы PP-R

- Газовые трубы из полиэтилена

- Трубы ABS

- Сшитые трубы PEX

- Трубы из ПНД с кремниевым сердечником

- Алюминиево-пластиковые композитные трубы

- Трубы из ПНД с кремниевым сердечником

- Различные коэкструдированные композитные трубы.

Гранулирование вторичного сырья :

Чипы из полипропиленовой пленки

Чипы из полиэтиленовой пленки

ПЭТ-бутылка

PA рыболовное волокно

и т.д.

Преимущества двухшнековых и одношнековых экструдеров

Преимущества двухшнековых экструдеров

Superior Смешивание: Они обеспечивают тщательное и равномерное перемешивание материалов.

Гибкость: Способны обрабатывать широкий спектр материалов, в том числе высоковязких.

Точный контроль: Лучший контроль над такими параметрами экструзии, как температура и давление.

Эффективность: Ускоренное время обработки и повышенная производительность.

Универсальность: Конфигурируется для различных технологических нужд, таких как вентиляция. Боковая подача .впрыск жидкости и т.д.

Улучшенный Теплопередача: Лучшая обработка чувствительных к температуре материалов.

Самоочищающийся: Сокращение времени простоя и технического обслуживания между запусками.

Ознакомьтесь с двухшнековым экструдером Granuwel >>

Преимущества одношнековых экструдеров

Простота: Они имеют простую конструкцию, что делает их более простыми в эксплуатации и обслуживании.

Экономически эффективный: Обычно дешевле, чем двухшнековые экструдеры, как с точки зрения первоначальных инвестиций, так и с точки зрения технического обслуживания.

Эффективность: Подходит для высокопроизводительного производства с хорошей эффективностью при обработке определенных материалов.

Долговечность: Прочность и надежность для непрерывной работы с минимальным временем простоя.

Как выбрать между двухшнековыми и одношнековыми экструдерами

Выбор между двухшнековым и одношнековым экструдерами зависит от:

1.Обработка потребностей:

Двухшнековые экструдеры: Лучше всего подходит для сложных смесей и разнообразных материалов.

Одиночный винт Экструдеры: Подходит для более простых процессов и высокопроизводительного производства.

2.Тип материала:

Двойной винт Экструдеры: Хорошо справляется с высоковязкими и чувствительными материалами.

Одиночный винт Экструдеры: Хорошо подходит для однородных, менее сложных материалов.

3.Гибкость:

Двойной винт Экструдеры: Более универсальный и адаптируемый к различным рецептурам.

Одиночный винт Экструдеры: Менее гибкие, но эффективные для конкретных применений.

4.Стоимость:

Двухшнековые экструдеры: Более высокие первоначальные и эксплуатационные расходы.

Одиночный винт Экструдеры: Более экономичный в целом.

5.Энергоэффективность:

Двойной винт Экструдеры: Как правило, более энергоэффективны.

Одиночный винт Экструдеры: Может потреблять больше энергии.

6.Обслуживание:

Двойной винт Экструдеры: Более сложный и требует большего обслуживания.

Одиночный винт Экструдеры: Легче чистить и обслуживать.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы по двухшнековым или одношнековым экструдерам, не стесняйтесь обращаться за помощью в компанию Granuwel.