5 вещей, которые вам нужно знать о двухшнековом экструдере с сонаправленным вращением

Двухшнековый экструдер с взаимозацеплением и сонаправленным вращением широко используется в области модификации смешивания пластмасс и каучука, изготовления маточных смесей пластика. Армирование пластиком + стекловолокном, различные смеси материалов кабеля. PLA + PBAT + смесь кукурузного крахмала и так далее. Это лучший выбор оборудования непрерывного смешивания для модификации полимеров. Двухшнековый экструдер с однонаправленным вращением является одним из основных типов двухшнековых экструдеров.

Конструктивные характеристики двухшнекового экструдера сонаправленного вращения

Наиболее заметной особенностью двухшнекового экструдера с сонаправленным вращением является конструкция «строительного блока» как шнека, так и цилиндра. Шнек состоит из нескольких элементов, закрепленных на оправке, таких как конусный элемент, месильный элемент, специальный функциональный винтовой элемент TME, SME и т. д. Ствол также состоит из различных частей (закрытый ствол, вытяжной ствол и подающий ствол). 

В соответствии с конкретным материалом, рецептурой и требованиями к производительности приготавливаемой смеси, посредством научного сочетания различные типы и количества шнековых элементов (транспортирующие элементы и элементы тестомесильной машины) комбинируются в определенном порядке, чтобы эффективно выполнить задачу смешивания. . 

Изменяя порядок сочетания шнека и цилиндра, можно достичь наилучшего эффекта использования различных материалов и составов, а также достичь цели многократного использования одной машины. Кроме того, еще одним преимуществом конструкции стандартного блока является то, что изношенный элемент винта можно заменить частично, что позволяет избежать списания всего винта и значительно снизить затраты на техническое обслуживание. Модульная конструкция бочки может соединяться фланцами или дышлами, а мини-лабораторные машины обычно соединяются дышлами. 

Для повышения износостойкости внутренней поверхности ствола в ствол обычно вставляют биметаллические втулки. Для достижения точной температуры каждая бочка имеет собственную конструкцию нагрева/охлаждения для достижения наилучшего сочетания функций охлаждения и нагрева.

Комбинируя различные шнековые элементы, все двухшнековые экструдеры, вращающиеся в одном направлении, выполняют функции подачи, плавления, смешивания, выпуска, удержания давления и транспортировки, реализуя различные процессы, такие как транспортировка материала, пластификация, резка, вытяжка, удержание давления и экструзия. .

Принцип работы

Структура и функции двухшнекового экструдера с сонаправленным вращением аналогичны одношнековому экструдеру, но принцип работы сильно отличается. В основном это проявляется в следующих аспектах.

Принуждение к транспорту

В сцепленном сдвоенном шнеке, вращающемся совместно, два винта движутся в противоположных направлениях в положении зацепления, один винт втягивает материал в зазор зацепления, а другой вытягивает материал из зазора, вызывая перенос материала с одного винта. паз в другой, и материал принудительно транспортируется к головке вдоль винта в форме.  

Гомогенизация и смешивание

Двойной винт, вращающийся в одном направлении, имеет небольшой зазор в положении зацепления, а направление скорости стержня винта и канавки винта противоположны, поэтому скорость сдвига в зоне зацепления высока, а усилие сдвига велико. Эффект смешивания намного лучше, чем у одношнекового экструдера и двухшнекового экструдера с противоположным вращением.

Фантастическая самоочистка

В двухшнековом экструдере с сонаправленным вращением относительная скорость выше, поскольку направление скорости ребра шнека и канавки шнека в зоне зацепления противоположны. Таким образом, он имеет очень высокую скорость сдвига, может соскрести любой скопившийся материал, прикрепленный к винту, и обладает очень хорошим эффектом самоочистки, поэтому время пребывания материала очень короткое, и его нелегко локально разложить. .   

Контролируемая пластификация материалов

Зазор шнека оказывает большое влияние на качество пластификации материала. Чем меньше зазор, тем больше сила сдвига, но количество проходящего материала уменьшается. Чем больше зазор, тем больше будет количество материала, но усилие сдвига уменьшится. 

Сжатие материала

Существует множество способов сжатия материала с помощью двухшнекового экструдера, вращающегося в одном направлении, и общий эффект хороший. 

Гибкие методы кормления

Двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением использует дозирующую подачу и осуществляет смешивание различных материалов в фиксированное время, с одинаковым количеством и температурой.

блестящий выхлоп

Что касается дозирования голодной подачи, то конвейерный элемент с большим шагом может использоваться для создания винтовой канавки в незаполненном состоянии и в состоянии нулевого давления, чтобы можно было установить вытяжную секцию. Вакуумный насос отрицательного давления используется для извлечения низкомолекулярных веществ, таких как летучие вещества и влага, из системы смешивания. Общая предельная степень вакуума может достигать -0,1 МПа.

Идеальная система грануляции

Наибольшее применение двухшнекового вращающегося шнека приходится на модифицированную грануляцию: для разных материалов требуются разные системы гранулирования/грануляции. На рассмотрении находятся несколько систем гранулирования. Например: система гранулирования прядей с водяным охлаждением, система гранулирования прядей с воздушным охлаждением, система гранулирования горячей резки с воздушным охлаждением, система гранулирования с водяным кольцом, система гранулирования с эксцентриковым водяным туманом и самая автоматизированная система подводного гранулирования. Кроме того, различные системы гранулирования должны быть оснащены соответствующими вспомогательными машинами.

Применение двухшнекового экструдера

В зависимости от различного направления вращения двух шнеков двухшнековый экструдер можно разделить на двухшнековый экструдер, вращающийся в одном направлении, и двухшнековый экструдер, вращающийся в противоположных направлениях. Двухшнековый экструдер с взаимозацеплением и совмещенным вращением широко используется для физической и химической модификации матричной смолы, такой как наполнение, армирование, упрочнение, реактивная экструзия и так далее.

Следует выбрать двухшнековый экструдер, вращающийся в одном направлении, который в основном смешивается путем диспергирования и смешивания различных сырьевых материалов, а векторы скорости двухшнекового экструдера, вращающегося в одном направлении, противоположны друг другу. Таким образом, по сравнению с вращающимся двойным шнеком, эффект сдвига того же вращающегося двухшнекового шнека намного больше, что не подходит для смешанного формования ПВХ.

Порошкообразный карбонат кальция, тальк и диоксид титана обычно используются для смешивания и наполнения пластмасс с количеством наполнения от 30% до 60% и маточной смесью наполнения до 80%. Поскольку порошковый наполнитель содержит много воздуха, при смешивании в зоне замешивания шнека воздух будет отделяться, что приводит к обратному потоку материала в шнековый резервуар, что влияет на прямую транспортировку порошка и, наконец, снижает количество экструзии.

Примеры применения двухшнекового экструдера

• Армирование стекловолокном, топливный барьерный гранулят (например, PA6, PA66, полиэстер, полибутилентерефталат, полипропилен, антипирен, усиленный поликарбонатом, и т. д.). 

• Грануляция с высоким содержанием наполнителей (таких как полиэтилен и полипропилен, наполненные карбонатом кальция 75%).). 

• Гранулирование термочувствительных материалов (таких как поливинилхлорид и кабельные материалы из сшитого полиэтилена).

• Концентрированная маточная смесь (например, наполненная тонером 50%); антистатическая маточная смесь, сплав, окраска, грануляция с низким наполнением.

• Грануляция кабельных материалов (таких как материалы оболочки и изоляционные материалы).

• Грануляция труб из сшитого полиэтилена (например, маточная смесь для сшивки горячей водой).

• Смешивание и экструзия термореактивных пластмасс (таких как фенольная смола, эпоксидная смола и порошковые покрытия). 

• Клей-расплав и полиуретановая реактивная экструзионная грануляция (например, термоплавкий клей EVA и полиуретан), смола K, грануляция для удаления летучих веществ SBS, кукурузный крахмал PLA + PBAT + для полного биоразложения материалов и т. д.

Преимущества и недостатки

Из-за сложности конструкции и обработки двухшнекового экструдера теоретическая разработка не идеальна, и предстоит еще много работы. Однако комбинированная конструкция двухшнекового экструдера с сонаправленным вращением может сочетать в себе шнековые и цилиндрические элементы различной геометрической формы. Конструкция может быть оптимизирована в соответствии с различными требованиями к смешиванию для удовлетворения потребностей различных технологических рецептур, благодаря чему двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением обладает высокой адаптируемостью. 

В основном это проявляется в следующих аспектах:

Сведение производительности

Благодаря сцеплению двух шнеков можно использовать все виды элементов транспортировки, такие как элемент обратной транспортировки, элемент тестомесильной машины, TME, SME и т. д. При необходимости его можно добавлять для точной регулировки сдвига/смешивания, чтобы обеспечить силу смешивания и перемешивание. качество (будь то дисперсное смешивание или дисперсное смешивание) можно эффективно контролировать. Это выходит за рамки возможностей одношнекового экструдера.

Гибкость обработки

Двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением обычно использует измерение голодной подачи, а выходной результат зависит от количества подачи и не имеет ничего общего со скоростью шнека, поэтому это независимая контролируемая переменная, поэтому он может гибко справляться с различными функциями обработки. такие как плавление, смешивание, выхлоп, реакция и так далее.

Управляемость параметрами процесса

Двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением имеет узкое (очень короткое) распределение времени пребывания, хорошую конвекционную теплопередачу и точный контроль температурной кривой, что позволяет добиться лучшего времени сдвига при экструзии и температурного процесса в более широком диапазоне. для того, чтобы получить лучшую стабильность качества продукции.  

Высокая эффективность производства

Положительная транспортировка шнека позволяет обрабатывать больше сырья и смешанных составов, а время отключения короткое. 

Высшая экономика

Благодаря высокой гибкости процесса и производительности можно производить более широкий ассортимент конечной продукции, обеспечивать стабильное качество продукции, а износ шнеков можно компенсировать путем регулирования скорости шнеков.

О нас

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD специализируется на НИОКР, проектировании и производстве экструдеров с высоким содержанием полимеров. Наша команда профессионалов в области экструзии высшего уровня предоставит подходящий экструдер для вашего конкретного применения.

Мы обладаем отличными возможностями для инноваций и разработки продуктов, а также стремимся предоставлять лучшие продукты нашим клиентам за счет улучшения структуры оборудования и снижения энергопотребления оборудования благодаря нашему практическому опыту и техническим инновациям. 

По любым вопросам/запросам, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Тел: +86-25-86199956
Мобильный: +86-13813371123

Электронная почта:info@granuwel.com

Веб-сайт: https://www.granuwelextrumer.com.