Дефект внешнего вида и его устранение при производстве маточной смеси

Основным производственным оборудованием для производства маточной смеси является двухшнековый экструдер. Обычный производственный процесс: предварительное смешивание, смешивание ингредиентов, экструзия, охлаждение, резка и упаковка. Дефекты внешнего вида являются проблемой качества маточных продуктов, в основном связанной с производственными процессами, качеством сырья, производственным оборудованием и факторами производственной среды. Общие дефекты включают удлиненные частицы, агломерации, черные пятна, обесцвечивание, вакуумные дефекты, железные опилки, плохую пластификацию и карбонизацию, неравномерный размер частиц, разницу в цвете и т. д.

Удлиненные частицы

Частицы, размер которых более чем в два раза превышает нормальный размер, считаются удлиненными частицами. Основными причинами являются удлиненные частицы или обломки, нелинейное направление полос материала, а также износ или зазоры в режущем станке.

Решения:

1. Отрегулируйте направление полос материала, поступающих в режущий станок, и отрегулируйте длину потока воды во время обычного производства.
2. Скорректируйте производственный процесс, чтобы устранить поломку полос материала.
3. Обращайте внимание на режущее полотно режущего станка и своевременно заменяйте поврежденные.
4. Используйте подходящее вибрационное сито, чтобы отфильтровать удлиненные частицы.

Агломерации

Две или более частицы, соединенные бок о бок, называются агломерациями. Основные причины – обрыв полос материала или недостаточный поток воды. Расстояние между матрицами слишком маленькое, а скорость вращения режущих лезвий слишком низкая.

Решения:

1. Используйте направляющее колесо соответствующей ширины при выдавливании полос материала, чтобы разделить их.
2. Отрегулируйте соответствующий поток охлаждающей воды, чтобы уменьшить агломерации.
3. Используйте подходящее вибросито для фильтрации агломератов.
4. Замените шаблон горячей штамповки на больший интервал.
5. Увеличьте скорость вращения горячих режущих лезвий, чтобы увеличить центробежную силу, и быстро выбрасывайте частицы в охлаждающую среду, чтобы избежать вторичного прилипания.

Черные пятна

Черные пятна – это черные пятна на поверхности или внутри частиц. Основными причинами появления черных пятен являются нечистая очистка после производства, черные пятна в сырье, шнековая карбонизация, загрязнение окружающей среды и агломерация сажи черной маточной смеси.

Решения:

1. Если процесс очистки во время переключения производства не является чистым, очистите его еще раз.
2. Усильте проверку материалов, особенно наполнителей или антипиренов, склонных к образованию черных пятен или примесей.
3. Обратите внимание на контроль и регулировку температуры шнека и времени пребывания материалов в шнеке, чтобы предотвратить чрезмерную температуру обработки.
4. Уделяйте внимание гигиене окружающей среды вокруг производственной зоны, изолируйте и защищайте продукцию разного цвета друг от друга.
5. Проблема черных пятен в черной маточной смеси требует корректировки комбинации шнеков и улучшения пластифицирующей способности и способности дисперсии шнека.

Обесцвечивание

Обесцвечивание происходит, когда цвет продукта внезапно меняется во время производства, что приводит к очевидной разнице в цвете. Основными причинами являются неравномерное смешивание, нечистая очистка, чрезмерная температура и чрезмерный сдвиг.

Решения:

1. Строго соблюдайте процесс смешивания, чтобы обеспечить равномерное перемешивание.
2. Осмотрите процесс очистки, чтобы убедиться в его чистоте.
3. Контролируйте температуру экструзии, чтобы предотвратить чрезмерную температуру, которая может привести к разложению красителей.
4. Выберите подходящую комбинацию винтов, чтобы избежать слишком сильного сдвига.

Неравномерный размер частиц

Основная причина неравномерного размера частиц связана с изменением давления напора или неравномерной пластификацией сырья, что приводит к закупорке сменного фильтра или отверстия матрицы.

Решение:

1.  Проверьте, не поврежден ли датчик давления
2. Замените новый чейнджер/фильтр.
3. Отрегулируйте комбинацию винтов для улучшения пластифицирующей способности.
4. Очистите засорившуюся головку и правильно поднимите головку, чтобы облегчить поток материала.

Разница в цвете

Существует много причин разницы в цвете, например, формула цветной маточной смеси, изменение процесса, изменение вспомогательного агента, изменение температуры оборудования, нечистая очистка шнека и т. д.

Срастворение:

1. Тщательно проверьте производителей сырья и соотношения формулы смешивания у измененных производителей по сравнению с предыдущими и измените пропорции добавления.
2. Тщательно очистите винт, цилиндр и головку.
3. Проверьте, не заблокировано ли охлаждение цилиндра цилиндра и не вышел ли из-под контроля контроль температуры.
4. Силосы для гомогенизированных продуктов используются для перемешивания маточных смесей, произведенных в различные периоды времени, чтобы минимизировать разницу в цвете.

О нас

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD специализируется на НИОКР, проектировании и производстве экструдеров с высоким содержанием полимеров. Наша команда профессионалов в области экструзии высшего уровня предоставит подходящий экструдер для вашего конкретного применения.

Мы обладаем отличными возможностями для инноваций и разработки продуктов, а также стремимся предоставлять лучшие продукты нашим клиентам за счет улучшения структуры оборудования и снижения энергопотребления оборудования благодаря нашему практическому опыту и техническим инновациям. 

По любым вопросам/запросам, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Тел: +86-25-86199956

Мобильный: +86-13813371123

Электронная почта: info@granuwel.com