Категория

Как максимально эффективно использовать двухшнековый экструдер для обработки обычного глянцевого порошка?

17 января 2024 г.

Оглавление

Двухшнековый экструдер используется для обработки обычного глянцевого порошка.

Применение глянцевого порошка в пластмассовой промышленности

Глянцевая пудра — это порошковая добавка, которую можно добавлять в пластмассы для повышения яркости изделий, улучшения внешнего вида и текстуры. Принцип глянцевой пудры заключается в использовании диффузного рассеяния света для исправления небольших дефектов пластиковых изделий, а не просто в использовании чистого покрытия. Покрытие может улучшить внешний вид изделия. Для создания глянцевого эффекта в промышленности по производству пластмасс чаще всего используют порошок для придания блеска — сульфат бария. В модификацию пластика добавляется определенная доля сульфата бария для придания изделию блеска, повышения прочности, жесткости и износостойкости пластмассовых изделий.

При обработке обычных маточная смесь глянцевого порошка, нам необходимо обратить внимание на два момента для двухшнекового экструдера: один - это фактический эффект смешивания, а другой - гарантировать, что порошок не агломерируется и равномерно распределяется в пластиковом носителе.

На этом этапе все двухшнековые экструдеры подходят для производства и обработки высокоглянцевого порошка, если они являются квалифицированной продукцией.

Для обеспечения (улучшения) эффекта смешивания при расположении комбинации шнеков экструдера учитывают расположение секции смешивания, зазор между двумя шнеками, степень износа резьбового элемента, настройку температуры цилиндра, а точность контроля температуры будет влиять на дисперсию глянцевого порошка в пластиковой грануляции.

Рекомендации по использованию двухшнековых экструдеров при переработке стандартной маточной смеси порошка с высоким глянцем включают следующие моменты.

Выбор сырья: использование двухшнековых экструдеров

Выбор высококачественного сырья очень важен для производства высокоглянцевого порошка.

Выбор сырья: Выбор высококачественного сырья имеет решающее значение для производства маточной смеси порошка с высоким блеском.

Убедитесь, что качество сырья соответствует спецификациям продукта, чтобы избежать смешивания примесей и загрязняющих веществ.

Настройка параметров экструдера – использование двухшнековых экструдеров

Отрегулируйте рабочие параметры двухшнековый экструдер, включая температуру, давление, скорость и т. д., чтобы обеспечить идеальные характеристики и внешний вид продукта во время обработки.

Использование двухшнековых экструдеров с контролем температуры

Контроль температуры экструдера является ключевым шагом. Убедитесь, что температура шнека и цилиндра умеренная, чтобы избежать деградации материала, вызванной слишком высокой или слишком низкой температурой, влияющей на эффект экструзии.

Установка регулируемой температуры в зоне плавления в двухшнековых экструдерах.

Мы предлагаем, чтобы заданная температура T зоны плавления была связана с соотношением сторон шнека экструдера i и скоростью вращения n: n≤200 об/минT≈120℃, n=200-350 об/минT≈140℃, n=500-800об/минT≈140℃. n=500 -800 об/минT≈150℃ При i=18 уменьшите на 5℃; когда i≥20, уменьшите на 10 ℃.

Контроль температуры охлаждающей воды

Благодаря самоочистке двухшнекового экструдера зазор между шнеками невелик. Материал в полости цилиндра увеличит внутреннее трение из-за силы сопротивления между расплавами, что приведет к значительному повышению внутренней температуры материала. Быстро, и тепло накапливается до пика в секции экструзии. Таким образом, настройка температуры двухшнекового экструдера меняется от быстрого нагрева в порту подачи к быстрому охлаждению в секции экструзии, поэтому требования к контролю охлаждающей воды становятся более строгими. В противном случае это повлияет на дисперсию маточной смеси из-за слишком высокой температуры материала.

Поэтому каждая секция оснащена независимым трубопроводом охлаждения. Электромагнитный клапан управляет подачей и выпуском охлаждающей воды, а дроссельный клапан управляет потоком охлаждающей воды. В процессе открытия и закрытия электромагнитного клапана достигается точный контроль температуры. Это выдвигает очень высокие требования к качеству и сроку службы электромагнитных клапанов. Обычно идеальный диапазон регулирования температуры составляет +-2°C. Если диапазон регулировки разницы температур превышает 10°C, будет сложно обеспечить фактический эффект смешивания.

Точность регулирования температуры зависит от расхода и повышения температуры охлаждающей воды. Чем больше скорость потока и меньше повышение температуры, тем выше точность.

А охлаждающая вода ствола машины должна быть мягкой водой (малая циркуляция).

Обычно вода высокой температуры образует грязь в проточных каналах цилиндра. Со временем каналы охлаждающей жидкости цилиндра засоряются. Для облегчения обслуживания и контроля температуры мы оснащены специальным баком для охлаждающей воды. Мы требуем, чтобы клиенты добавляли в резервуар для воды смягченную или дистиллированную воду, чтобы предотвратить засорение водных каналов. Вода в резервуаре для воды проходит через устойчивый к высоким температурам водяной насос и подается в основной трубопровод, откуда затем через электромагнитные клапаны отводится в каждый цилиндр. Таким образом: каждый цилиндр представляет собой независимый блок контроля температуры, который образует замкнутую систему охлаждения через измеритель температуры или твердотельное реле модуля контроля температуры, основную впускную трубу воды, основную обратную трубу, электромагнитный клапан, проточный клапан и другие соединения труб. В установке горячая вода, возвращаемая из каждой зоны контроля температуры, собирается и возвращается в резервуар для воды через пластинчатый теплообменник.

Затвердевшие частицы

Существует множество факторов, вызывающих образование затвердевших частиц. Это комплексный фактор, который связан не только с сочетанием формулы и качества компонентов и даже партии, но также с производительностью мельницы ACM, например, с чрезмерным нагревом камеры измельчения и так далее.

Для двухшнекового экструдера первая причина заключается в том, что зазор в каждой части шнека слишком мал или слишком велик, трение увеличивается, когда шнек мал, а местная температура слишком высока, что приводит к отверждению материал при низкой температуре из-за потери способности к самоочистке.

С другой стороны, заданная температура каждой зоны нестабильна, особенно в зоне разгрузки, удельная рабочая температура намного превышает заданную температуру, или в выпускном отверстии накапливается в течение длительного времени, что приведет к отверждению при низкой температуре.

Таким образом, существует три ключевых условия для производства и обработки маточной смеси порошка с высоким блеском:

Идеальная формула и высококачественные ингредиенты.
Это машина с отличными техническими параметрами и превосходной производительностью.
Это искусная техника манипуляции.

Ежедневное техническое обслуживание и меры предосторожности для оборудования для производства маточной смеси порошка с высоким глянцем

1. Скорость шнека: отрегулируйте скорость вращения шнека, чтобы обеспечить полное перемешивание сырья во время процесса экструзии и поддерживать равномерную экструзию.

2. Очистка и техническое обслуживание экструдера: регулярно очищайте экструдер, чтобы остатки не влияли на качество продукции. Регулярно проверяйте шнек, цилиндр и другие важные компоненты, чтобы убедиться в их правильной работе.

3. Охлаждение продукта: после экструзии продукт должным образом охлаждается, чтобы гарантировать отсутствие остатков влаги на поверхности маточной смеси глянцевого порошка и уменьшить потери энергии, вызванные последующей сушкой.

4. Контроль качества. Внедряйте строгие меры контроля качества, включая выборочное тестирование экструдированной продукции, чтобы гарантировать, что продукция соответствует спецификациям и требованиям клиентов.

5. Безопасное производство. В процессе обработки необходимо соблюдать соответствующие процедуры безопасности, чтобы обеспечить безопасность операторов и оборудования.

Благодаря вышеуказанным мерам предосторожности можно эффективно повысить эффективность производства и качество продукции из обычного глянцевого порошка, обработанного двухшнековым экструдером.

Если вы хотите узнать больше о производстве маточной смеси глянцевого порошка, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

О нас

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD специализируется на разработке и производстве высокополимерных экструдеров. Наша команда профессионалов в области экструзии высшего уровня предоставит подходящий экструдер для вашего конкретного применения.

Мы обладаем отличными возможностями для инноваций и разработки продуктов, а также стремимся предоставлять лучшие продукты нашим клиентам за счет улучшения структуры оборудования и снижения энергопотребления оборудования благодаря нашему практическому опыту и техническим инновациям.

По любым вопросам или запросам, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Тел: +86-25-86199956

Мобильный: +86-13813371123

Электронная почта: info@granuwel.com

Интернет: https://toolant.net