Какова температура каждой зоны двухшнекового экструдера? 

В промышленности пластмасс двухшнековый экструдер является ключевым оборудованием для добавления различных материалов в соответствии с определенной пропорцией посредством сдвига и смешивания шнека с настройкой температуры оборудования для достижения равномерного смешивания материалов (или реакционной экструзии, и т. д.), а затем через определенное экструдерное оборудование для получения частиц с хорошими характеристиками. Таким образом, настройка температуры также является ключевым параметром управления двухшнековым экструдером.

Однако настройка температуры каждой зоны двухшнекового экструдера часто является ключевой проблемой. 

В этой статье подробно обсуждаются настройки температуры в различных областях двухшнекового экструдера и их влияние на процесс экструзии и конечный продукт. 

Двухшнековый экструдер играет жизненно важную роль в производстве пластиковых изделий. 

Он состоит из нескольких регионов, и температурный режим каждой зоны оказывает важное влияние на качество конечного продукта. 

В этой статье подробно описаны эти области и их температурные настройки. 

Зона 1: зона подачи двухшнекового экструдера.

Первой зоной процесса экструзии является зона подачи. 

Здесь исходные частицы пластика вводятся в экструдер. 

Здесь решающее значение имеет настройка температуры, обычно разные пластики имеют разную температуру плавления. Температура здесь устанавливается как можно ближе к температуре плавления материала или выше нее, цель состоит в том, чтобы быстро расплавить материал, но здесь следует отметить, что: обычно порт подачи охлаждается водой. Цель состоит в том, чтобы охладить материал и увеличить трение между материалом и шнеком цилиндра. Чтобы увеличить его пропускную способность, температура устанавливается во второй зоне ствола, обычно температура второй зоны ствола устанавливается ниже температуры плавления примерно на 20 градусов, а температура выше или близка к температуре плавления в третьей зоне ствола. . Поддерживайте температуру в задних зонах ствола. 

Зона 2: зона плавления двухшнекового экструдера.

Зона плавления – это место, где частицы пластика плавятся впервые. 

Настройка температуры обычно составляет от 150 °C до 280 °C (температура плавления различных пластиков сильно различается), чтобы гарантировать полное плавление пластика, но избежать перегрева. 

Зона 3: зона экструзии двухшнекового экструдера. 

Установленная температура зоны экструзии обычно ниже температуры плавления на 10-20°C, поскольку в зоне секции экструдера материал полностью расплавлен, и снижение температуры в этой зоне может гарантировать, что материал будет экструдирован. при низкой температуре, а также может предотвратить разложение материала после перегрева (типичные частицы — термочувствительные материалы ПВХ)

Зона 4: зона головки двухшнекового экструдера.

Область штампа является последней зоной, ее температура обычно составляет от 250 до 280 °C. 

Установленная здесь температура влияет на внешний вид и характеристики конечного продукта. 

Важность регулировки температуры двухшнекового экструдера

Очень важно правильно отрегулировать температуру каждой зоны. 

Если температура не установлена должным образом, это может привести к проблемам с качеством продукта, таким как образование пузырьков, спекание или нестабильность расплава. Поэтому оператор должен тщательно контролировать и регулировать эти температуры. 

Энергоэффективность:

правильная регулировка температуры может помочь снизить потребление энергии в производственном процессе. Установив температуру в соответствующем диапазоне, можно снизить энергопотребление системы отопления и охлаждения, тем самым экономя энергию и снижая производственные затраты. 

Экономия материалов:

разумный контроль температуры может предотвратить разложение или порчу пластиковых материалов в случае перегрева. Это может не только повысить эффективность производства, но и сократить материальные отходы. 

Последовательность:

Контроль температуры экструдера должен быть стабильным и постоянным. 

Благодаря использованию системы мониторинга температуры в режиме реального времени мы можем гарантировать, что температура каждой зоны всегда находится в требуемом диапазоне, чтобы обеспечить стабильное качество продукции. 

Эффективность производства:

правильная регулировка температуры может повысить эффективность производства. 

При такой температуре пластиковый материал легче экструдировать, что снижает сопротивление экструзии при производстве, тем самым увеличивая скорость экструзии и производительность. 

Избегайте неудач:

слишком высокие или низкие настройки температуры могут привести к выходу из строя или повреждению экструдера. Регулярная регулировка и мониторинг температуры могут продлить срок службы оборудования и снизить потребность в обслуживании и замене деталей. 

В процессе производства двухшнекового экструдера настройка температуры каждой зоны имеет особое значение. Операторы должны понимать характеристики используемых пластиковых материалов и тщательно регулировать температуру, чтобы обеспечить оптимальное качество продукции, эффективность производства и энергоэффективность. Поэтому регулировка температуры является неотъемлемой частью работы двухшнекового экструдера. 

Наши преимущества:

Система контроля температуры нашей компании Nanjing Granuwel использует двухканальный измеритель температуры PID Omron или высокоточный модуль контроля температуры Siemens PLC. Традиционный контроль температуры может осуществляться в пределах + – 2°C. Процесс нагрева и охлаждения чувствителен, а время отклика быстрое. Регулирование температуры можно разделить на быстрые, медленные и процессы точной настройки посредством самодиагностики. Эффективно сокращайте потери тепла, вызванные чрезмерным нагревом или охлаждением. Интервал нагрева регулируется автоматически в зависимости от мощности нагрева при поддержании постоянной температуры. Уменьшает повреждение компонентов и потребление энергии, вызванное частым запуском нагревательных элементов.

Проблема установки температуры двухшнекового экструдера

Установка температуры — сложная задача, поскольку для разных типов пластмасс требуются разные температурные диапазоны. 

Оператор должен понимать характеристики используемого материала и характеристики экструдера. 

Мониторинг настройки температуры двухшнекового экструдера в режиме реального времени

Для обеспечения наилучшего качества продукции современные двухшнековые экструдеры оснащены системой контроля температуры в режиме реального времени. 

Эти системы могут автоматически регулировать температуру, чтобы адаптироваться к изменениям в производстве. 

Факторы, влияющие на производительность двухшнекового экструдера

Настройка температуры каждой зоны двухшнекового экструдера влияет не только на внешний вид продукта, но и на его физические свойства. 

Например, неправильный температурный режим может привести к недостаточной прочности или термической деформации изделия. 

Вопросы энергосбережения при использовании двухшнекового экструдера

Правильная настройка температуры не только способствует повышению качества продукции, но и экономит энергию. За счет эффективного контроля температуры можно снизить потребление энергии и себестоимость продукции. В процессе производства двухшнекового экструдера очень важен температурный режим каждой зоны. Правильная настройка температуры может обеспечить качество конечного продукта, снизить производственные затраты и повысить энергоэффективность. Теперь вы узнали о важности настройки температуры в каждой зоне двухшнекового экструдера для производства. Если вам нужна дополнительная информация или у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

О нас

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD специализируется на НИОКР, проектировании и производстве экструдеров с высоким содержанием полимеров. Наша команда профессионалов в области экструзии высшего уровня предоставит подходящий экструдер для вашего конкретного применения.

Мы обладаем отличными возможностями для инноваций и разработки продуктов, а также стремимся предоставлять лучшие продукты нашим клиентам за счет улучшения структуры оборудования и снижения энергопотребления оборудования благодаря нашему практическому опыту и техническим инновациям. 

По любым вопросам/запросам, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Тел: +86-25-86199956

Мобильный: +86-13813371123

Электронная почта: info@granuwel.com

Веб-сайт: https://www.granuwelextrumer.com.