Русский 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
Китай Профессиональный лабораторный пластиковый экструдер производитель - Granuwel
Лабораторный двухшнековый экструдер в основном используется в исследованиях и разработках полимерных пластиков, в основном для университетов, предприятий и научно-исследовательских институтов. Главной особенностью является то, что диаметр шнека небольшой, что значительно снижает использование материалов при применении и разработке.
Китайский производитель профессиональных лабораторных экструдеров — Granuwel
Лабораторный двухшнековый экструдер в основном используется в исследованиях и разработках полимерных пластиков, в основном для университетов, предприятий и научно-исследовательских институтов. Главной особенностью является то, что диаметр шнека небольшой, что значительно снижает использование материалов при применении и разработке.
Лабораторный экструдер Продаю
Лабораторный двухшнековый экструдер в основном используется для экспериментального обучения в лабораториях и научно-исследовательских институтах различных колледжей и университетов, а также для исследования и разработки новых продуктов на заводах по переработке пластмасс, чтобы понять характеристики сырья и вспомогательных материалов, формулу и пакетная операция.
Экструдер имеет двухшнековую форму для полного перемешивания материалов и достижения наилучшего эффекта смешивания и пластификации. Двухшнековый экструдер состоит из рамы, главного двигателя, муфты, коробки передач, системы подачи, системы смешивания и экструзии, системы нагрева и охлаждения, системы смазки, вакуумной вытяжной системы и электрической системы управления.
Лабораторная линия грануляции с двухшнековым экструдером состоит из двухшнекового экструдера, экструзионной головки, блока охлаждения, блока сушки и блока грануляции. Охлаждающая установка имеет две формы: водяное охлаждение и воздушное охлаждение.
Как правило, режим водяного охлаждения предназначен для настройки резервуара для воды и сушильного устройства; Воздушное охлаждение предназначено для настройки конвейерной ленты.
Способ гранулирования зависит от характеристик материала. Материал пластифицируется экструдером и выдавливается в круглую полосу. После водяного или воздушного охлаждения круглая полоса подается в гранулятор и разрезается на цилиндрические частицы.
Область применения:
1. Используется для смешивания и гранулирования материалов.
2. Пластификация и транспортировка материалов.
3. Смешивание-модификация и реактивная экструзия композиционных материалов.
4. Смешивание и смешивание обычных материалов, конструкционных пластиков, эластомеров и других материалов.
5. Модификация полимерного армирования
6. Обезвоживание материала, выход летучих веществ и выбросы.
Основные характеристики
Перспектива
Экспериментальная двухшнековая грануляция - это инструмент исследований и разработок многих предприятий, это авангард новых продуктов и новых процессов.
Универсальность
Благодаря функциям транспортировки, пластификации, рафинирования, резки, вентиляции, создания давления, экструзии и другим, устройство может легко выполнить большинство задач по разработке новых материалов.
Гибкость
Конструкция "строительного блока" позволяет гибко комбинировать элементы шнека в соответствии с требованиями технологического процесса для достижения идеальной структуры. В то же время, изношенные детали могут быть частично заменены для снижения затрат на техническое обслуживание.
Точное измерение и разумный метод кормления
Оснащен различными методами кормления, такими как объемное кормление, кормление с потерей веса и т.д., для обеспечения строгого соблюдения формулы, для обеспечения качества продукции.
Расширенная система управления
Экструзионная машина оснащена передовой и красивой системой управления, а компоненты управления имеют хорошее качество и высокую чувствительность. Сенсорный экран и централизованная система управления Siemens PLC также могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика, что является высокоинтеллектуальным и простым в эксплуатации.
Различные методы гранулирования
Система оснащена различными методами грануляции, такими как линия грануляции с водяным охлаждением, линия подводной грануляции и линия грануляции с воздушным охлаждением горячей поверхности. Она может быть сконфигурирована в соответствии с различными материалами и требованиями пользователя.
Уникальная конструкция ствола
Бочка может быть выполнена в виде верхней и нижней разъемной конструкции, которая быстро открывается и легко очищается, предоставляя из первых рук смешанную информацию для исследования и разработки новых материалов.
Области применения
01
Производственная линия экструзионной грануляции пластмасс общего назначения, инженерных пластмасс, эластомеров и других материалов.
02
Производственная линия для модификации композитов и реакционной экструзии.
03
Высокоэффективная линия по производству полимерных сплавов.
04
Производственная линия по наполнению, укреплению и модификации полимеров.
05
3D-печать нитью.
Технические характеристики лабораторного экструдера
| Модель | Диаметр (мм) | Макс.Л/Д | Скорость (об/мин) | Мощность (кВт) | Выход (кг/ч) |
| ГТЭ20Б | 22 | 68 | 600 | 3/4 | 3~10 |
| ГТЭ20С | 22 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
| ГТЭ20Д | 22 | 68 | 750 | 7.5/11 | 10~30 |
| ГТЭ26Б | 26 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
| ГТЭ26С | 26 | 68 | 600 | 11/15 | 10~40 |
| ГТЭ26Д | 26 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~60 |
| ГТЭ30Б | 30.2 | 68 | 600 | 7.5/11 | 10~30 |
| ГТЭ30С | 30.2 | 68 | 600 | 18.5/22 | 20~60 |
| ГТЭ30Д | 30.2 | 68 | 600 | 22/30 | 40~100 |
| ГТЭ35Б | 35.6 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
| ГТЭ35С | 35.6 | 68 | 600 | 30/37 | 60~100 |
| ГТЭ35Д | 35.6 | 68 | 600 | 37/45 | 100~150 |
| ГТЭ40Б | 41.1 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
| ГТЭ40С | 41.1 | 68 | 600 | 30/37 | 80~120 |
| ГТЭ40Д | 41.1 | 68 | 600 | 37/45 | 100~180 |
Лабораторный экструдер
Лабораторный двухшнековый экструдер в основном используется для экспериментального обучения в лабораториях и научно-исследовательских институтах различных колледжей и университетов, а также для исследования и разработки новых продуктов на заводах по переработке пластмасс, чтобы понять характеристики сырья и вспомогательных материалов, формулу и пакетная операция.
Экструдер имеет двухшнековую форму для полного перемешивания материалов и достижения наилучшего эффекта смешивания и пластификации. Двухшнековый экструдер состоит из рамы, главного двигателя, муфты, коробки передач, системы подачи, системы смешивания и экструзии, системы нагрева и охлаждения, системы смазки, вакуумной вытяжной системы и электрической системы управления.
Лабораторная линия грануляции с двухшнековым экструдером состоит из двухшнекового экструдера, экструзионной головки, блока охлаждения, блока сушки и блока грануляции. Охлаждающая установка имеет две формы: водяное охлаждение и воздушное охлаждение.
Как правило, режим водяного охлаждения предназначен для настройки резервуара для воды и сушильного устройства; Воздушное охлаждение предназначено для настройки конвейерной ленты.
Способ гранулирования зависит от характеристик материала. Материал пластифицируется экструдером и выдавливается в круглую полосу. После водяного или воздушного охлаждения круглая полоса подается в гранулятор и разрезается на цилиндрические частицы.
Область применения:
1. Используется для смешивания и гранулирования материалов.
2. Пластификация и транспортировка материалов.
3. Смешивание-модификация и реактивная экструзия композиционных материалов.
4. Смешивание и смешивание обычных материалов, конструкционных пластиков, эластомеров и других материалов.
5. Модификация полимерного армирования
6. Обезвоживание материала, выход летучих веществ и выбросы.
Лабораторный экструдер
Лабораторный двухшнековый экструдер в основном используется для экспериментального обучения в лабораториях и научно-исследовательских институтах различных колледжей и университетов, а также для исследования и разработки новых продуктов на заводах по переработке пластмасс, чтобы понять характеристики сырья и вспомогательных материалов, формулу и пакетная операция.
Экструдер имеет двухшнековую форму для полного перемешивания материалов и достижения наилучшего эффекта смешивания и пластификации. Двухшнековый экструдер состоит из рамы, главного двигателя, муфты, коробки передач, системы подачи, системы смешивания и экструзии, системы нагрева и охлаждения, системы смазки, вакуумной вытяжной системы и электрической системы управления.
Лабораторная линия грануляции с двухшнековым экструдером состоит из двухшнекового экструдера, экструзионной головки, блока охлаждения, блока сушки и блока грануляции. Охлаждающая установка имеет две формы: водяное охлаждение и воздушное охлаждение.
Как правило, режим водяного охлаждения предназначен для настройки резервуара для воды и сушильного устройства; Воздушное охлаждение предназначено для настройки конвейерной ленты.
Способ гранулирования зависит от характеристик материала. Материал пластифицируется экструдером и выдавливается в круглую полосу. После водяного или воздушного охлаждения круглая полоса подается в гранулятор и разрезается на цилиндрические частицы.
Область применения:
1. Используется для смешивания и гранулирования материалов.
2. Пластификация и транспортировка материалов.
3. Смешивание-модификация и реактивная экструзия композиционных материалов.
4. Смешивание и смешивание обычных материалов, конструкционных пластиков, эластомеров и других материалов.
5. Модификация полимерного армирования
6. Обезвоживание материала, выход летучих веществ и выбросы.
Основные части двухшнекового экструдера
| Материал шестерни | 20CrNi2MoA, науглероженная шестерня с твердым торцом |
| Твердость поверхности шестерни | СПЧ 58-60 |
| Соотношение | 2.5 |
| Скорость ввода/вывода | 1500 об/мин/600 об/мин |
| Выходной крутящий момент на винт | Эвольвентная шлицевая передача крутящего момента |
| Подшипники | импортные подшипники NSK/INA, встроенный узел упорного подшипника |
Материалы винтовых элементов | W6Mo5Cr4V2, твердость поверхности после высокотемпературной вакуумной закалки. Твердость: HRC58-64 |
В основном в том числе | Транспортирующий элемент, смешивающий элемент, реверсивный элемент, коленообразующий элемент. |
Состав | Вращающиеся параллельные модули тесно переплетаются. |
Основной вал материал | Материал из высокопрочной легированной стали (40CrNiMoA), регулировка качества высокой прочности, твердость 300-350HB, составная поковка, повышение прочности и ударной вязкости, обеспечение передачи крутящего момента винта. |
Контроль скорости:
Примите управление преобразованием частоты с помощью преобразователя частоты марки ABB или YASKAWA.
Контроль температуры:
Измеритель контроля температуры использует японский измеритель контроля температуры Omron, двухканальный, ПИД-алгоритм, интеллектуальный тип или использует ПЛК (программируемое и логическое управление) с сенсорным экраном Siemens и интеллектуальным измерителем контроля температуры.
Защита от перегрузки:
Главный двигатель и фидер имеют функции защиты от перегрузки по току, пониженного напряжения, отсутствия фазы, перегрева и отключения.
Блокирующее управление:
Взаимное управление главным двигателем с питателем, насосом смазочного масла коробки передач, датчиком давления расплава, регулятором температуры расплава. Электромагнитный клапан охлаждения взаимосвязан с водяным насосом для продления срока службы электромагнитного клапана.
Широкий опыт применения
Биоразлагаемый пластик — это пластик, который разлагается естественными микроорганизмами, такими как бактерии, грибы и водоросли. Идеальный биоразлагаемый пластик — это полимерный материал, который хорошо работает, может полностью разлагаться микроорганизмами после утилизации и в конечном итоге становится компонентом углеродного цикла в природе посредством неорганизации.
Цветная маточная смесь является неотъемлемой частью индустрии пластмасс. Он не только может придавать цвет пластиковым изделиям, повышать ценность товаров, улучшать определенные характеристики пластмасс, но также может придавать материалам особые оптические свойства.
Начиная с 1940-х годов, новые функциональные полимеры, к которым в первую очередь относятся все виды инженерных пластиков (таких как ПА, ПК, АБС, ПЭТ, ППС и т. д.), уже используются в электронике, электроприборах, автомобилестроении, транспорте, авиации, оборонная и военная промышленность и т.д.
Маточная смесь наполнителя доступна для обработки пластиковых пленок, мешков для мусора, хозяйственных пакетов, мешков-майок, упаковочных пакетов и т. д. Она имеет отличную дисперсию, пленку, полученную методом экструзии с раздувом, без белых и черных пятен, а также высокую крупность, что обеспечивает блеск и прочность продукта.
Сухая экструзия листов ПЭТ без кристаллизации дает ряд преимуществ. Он используется для производства листов ПЭТ/ПЛА без затрат энергии на предварительную сушку кристаллизации и адаптации к производству материалов с высокой производительностью, низким энергопотреблением и высоким качеством пластика.
Линия очистки пластиковых бутылок из ПЭТ означает, что пластиковые бутылки из отходов удаляются с помощью машины для снятия этикеток, измельчаются в дробилке, а затем обрабатываются оборудованием для очистки и сушки, так что переработка и интеграция отходов пластиковых бутылок становится Новый тип.
Термопластичный эластомер обладает широкими возможностями регулирования твердости и физических свойств. Кроме того, его не нужно вулканизировать, он пригоден для вторичной переработки и может снизить затраты, поэтому области применения относительно широки, включая уплотнения, салон автомобиля, материалы с клеевым покрытием, различные трубопроводные фитинги и т. д.
Спросите быструю цену
Запрос цены на экструдер лабораторного масштаба
Если вы хотите задать вопрос, свяжитесь с нами сегодня, мы готовы помочь 24/7.
Мы приветствуем ваше сотрудничество и будем развиваться вместе с вами.
Что такое двухшнековый экструдер лабораторного масштаба?
Двухшнековый экструдер лабораторного масштаба в основном используется для исследований и разработок полимерных пластиков. Лабораторные экструдеры используются для тестирования новых материалов или новых рецептур. С помощью лабораторного экструдера вы можете производить небольшие объемы продукции или проводить пилотные испытания. И это обычно встречается в исследованиях и разработках университетов, компаний и исследовательских институтов. Основной особенностью лабораторного двухшнекового экструдера является малый диаметр шнека, что в значительной степени сокращает использование материалов при применении и разработке.
В настоящее время мировой тенденцией лабораторных двухшнековых экструдеров является высокий крутящий момент, высокая скорость и низкое энергопотребление, а результатом высокой скорости является высокая производительность. Лабораторный двухшнековый экструдер серии Granuwel GTE относится к этой категории и может достигать максимальной скорости 750 об/мин. В результате он имеет явные преимущества при обработке высоковязких и термочувствительных материалов.
Лабораторный одношнековый экструдер VS. Лабораторный двухшнековый экструдер
Лабораторный одношнековый экструдер имеет цельную конструкцию, состоящую из трех частей: секции загрузки, секции плавления и секции дозирования.
По сравнению с лабораторным одношнековым экструдером лабораторный двухшнековый экструдер имеет больше преимуществ.
(1) Среднее время пребывания материала короткое. Распределение времени пребывания узкое, обычно от 1 до 10 минут.
(2) Смешивание материалов будет лучше под действием высокой сдвигающей и разминающей силы.
(3) Лабораторный двухшнековый экструдер имеет высокая способность к самоочистке, два винта зацепляются друг с другом и царапают друг друга, чтобы уменьшить отходы материалов.
(4) Двухшнековый экструдер лабораторного масштаба имеет сильная управляемость рабочих параметровВинты в каждой секции можно подбирать по желанию, с гибкими и изменяемыми характеристиками, а отверстие матрицы можно изменять по желанию в зависимости от формы.
(5) Способность к смешиванию усиливается; Распределенное смешивание и дисперсионное смешивание переплетаются, что делает смешивание лекарственного средства и материалов-носителей более равномерным.
Каковы распространенные типы лабораторных экструдеров?
По методу подачи: Лабораторные экструдеры можно разделить на экструдеры с холодной подачей и экструдеры с горячей подачей.
Экструдеры с горячей подачей в основном используются в качестве формовочных машин или фильтрующего резинового оборудования в производстве. Эффективность производства экструдеров с горячей подачей обычно выше, чем у экструдеров с холодной подачей, но они не оснащены системой контроля температуры, поэтому стабильность производства не так хороша, как у экструдеров с горячей подачей. экструдеры для резины с холодной подачей.
Преимущество экструдера для резины с холодной подачей заключается в том, что он может непрерывно подавать материал для обеспечения давления в шнековом цилиндре, что обеспечивает хорошее постоянство давления в производстве. Экструдер с холодной подачей обычно имеет гораздо более высокую конфигурацию, чем экструдер с горячей подачей, и его стоимость также намного выше.
В настоящее время экструдеры для резины с холодной подачей в основном используются для экструзии и производства готовой продукции, а конструкция экструдеров для резины варьируется в зависимости от специфики экструдируемой резины.
Лабораторные экструдеры Granuwel полностью функциональны и просты в эксплуатации и могут применяться для разработки формул, оптимизации процессов, контроля качества, инновационных исследований, обучения технических специалистов и студентов и т. д.
Преимущества лабораторного двухшнекового экструдера
Существует несколько ключевых преимуществ использования лабораторного двухшнекового экструдера для исследований и разработок.
Точный контроль свойств материала
Лабораторный двухшнековый экструдер позволяет точно контролировать свойства материала, включая температуру, давление и смешивание. Это важно для обеспечения правильной обработки материалов и контроля конечных свойств материала.
Сокращение времени и затрат на разработку
Лабораторный двухшнековый экструдер позволяет быстро создавать прототипы и разрабатывать, сокращая время и затраты, связанные с традиционными методами производства.
Улучшенные свойства материала
Лабораторный двухшнековый экструдер можно использовать для создания материалов с улучшенными свойствами, такими как повышенная прочность, гибкость и долговечность.
Точный контроль свойств материала
Лабораторный двухшнековый экструдер позволяет точно контролировать свойства материала, включая температуру, давление и смешивание. Это важно для обеспечения правильной обработки материалов и контроля конечных свойств материала.
Сокращение времени и затрат на разработку
Лабораторный двухшнековый экструдер позволяет быстро создавать прототипы и разрабатывать, сокращая время и затраты, связанные с традиционными методами производства.
Улучшенные свойства материала
Лабораторный двухшнековый экструдер можно использовать для создания материалов с улучшенными свойствами, такими как повышенная прочность, гибкость и долговечность.
Особенности лабораторного двухшнекового экструдера
Существует несколько ключевых особенностей лабораторного двухшнекового экструдера, которые делают его ценным инструментом для исследователей и разработчиков.
Точный контроль температуры
Лабораторный двухшнековый экструдер оснащен зонами нагрева и охлаждения вдоль цилиндра, что позволяет точно контролировать температуру материала. Это важно для обеспечения правильной обработки материала и контроля свойств материала.
Смешивание с высоким сдвиговым усилием
Шнеки лабораторного двухшнекового экструдера имеют особый профиль, создающий высокие усилия сдвига, позволяющие тщательно перемешивать материалы. Это особенно полезно для материалов, которые трудно смешивать, например, с высокой вязкостью.
Мониторинг и контроль в реальном времени
Лабораторный двухшнековый экструдер оснащен рядом датчиков, которые контролируют процесс в режиме реального времени, что позволяет точно контролировать температуру, давление и другие переменные.
Визуальный ствол может использоваться для обнаружения ситуации плавления, смешивания и сдвига материалов в режиме реального времени и позволяет обеспечить онлайн-обнаружение совместимости различных материалов.
Универсальность
Лабораторный двухшнековый экструдер — это универсальный инструмент, который может обрабатывать широкий спектр материалов, включая полимеры, композиты и биоматериалы. Его также можно использовать для различных применений, включая компаундирование, экструзию и реактивную обработку.
Технические характеристики лабораторного двухшнекового экструдера
При выборе лабораторного двухшнекового экструдера следует учитывать несколько характеристик. Вот ключевые параметры, на которые следует обратить внимание:
Конфигурация винта
Конфигурация винтов — это конструкция и расположение сдвоенных винтов внутри ствола. Существует несколько типов конфигураций винтов, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее распространенные конфигурации:
Совместное вращение: оба шнека вращаются в одном направлении, что обеспечивает высокий сдвиг и возможности смешивания. Конфигурации со вращающимися шнеками подходят для обработки материалов с высокой вязкостью и высоким содержанием наполнителя.
Вращение в противоположных направлениях: шнеки вращаются в противоположных направлениях, что создает сдвиговое действие, улучшающее перемешивание и плавление. Конфигурации шнеков, вращающихся в противоположных направлениях, подходят для обработки материалов с низкой вязкостью и высокой скоростью шнека.
Взаимодействие: шнеки имеют пересекающиеся лопасти, которые входят в зацепление друг с другом, обеспечивая высокий сдвиг и возможности перемешивания. Конфигурации взаимозацепляющихся шнеков подходят для обработки материалов с низкой и средней вязкостью.
Диаметр винта
Диаметр винта относится к диаметру винтов внутри ствола. Обычно он измеряется в миллиметрах (мм) или дюймах (дюймах). Диаметр шнека влияет на производительность экструдера, перемешивание и повышение давления. Шнек большего диаметра может обрабатывать больше материала за единицу времени, но он также требует большей мощности и может создавать большее напряжение сдвига. Шнек меньшего диаметра может обеспечить лучшее перемешивание и повышение давления, но его пропускная способность может оказаться недостаточной для производства в больших объемах.
Длина винта
Длина винта относится к длине винтов внутри ствола. Обычно он измеряется в кратных диаметру винта (отношение L/D). Длина шнека влияет на время пребывания материала внутри экструдера, что влияет на степень смешивания и плавления. Более длинный шнек может обеспечить большее перемешивание и плавление, но он также требует большей мощности и может создавать большее напряжение сдвига. Более короткий шнек может обеспечить более быстрое время обработки и меньшее напряжение сдвига, но он не может обеспечить оптимальное смешивание и плавление.
Конфигурация ствола
Конфигурация цилиндра относится к форме и конструкции цилиндра экструдера. Существует несколько типов конфигураций стволов, в том числе:
Гладкий ствол: ствол имеет гладкую внутреннюю поверхность, что обеспечивает низкий сдвиг и меньшее перемешивание. Гладкоствольные стволы подходят для обработки материалов с высоким содержанием наполнителя и низкой чувствительностью к сдвигу.
Различные формы структуры цилиндра могут реализовать боковую подачу, заполнение жидкостью, выхлоп, введение длинного стекловолокна, боковое добавление короткого стекловолокна, боковой принудительный выхлоп и другие функции, чтобы достичь многоцелевой цели с помощью одной машины, одной машина с множеством функций.
Мощность двигателя
Под мощностью двигателя понимается количество энергии, необходимое для вращения винтов внутри ствола. Обычно она измеряется в киловаттах (кВт) или лошадиных силах (л.с.). Мощность двигателя влияет на производительность экструдера, перемешивание и повышение давления. Более высокая мощность двигателя может обеспечить более высокую производительность и лучшее перемешивание, но при этом требуется больше энергии и может выделяться больше тепла.
Отопление и охлаждение
Системы нагрева и охлаждения важны для контроля температуры внутри ствола. Большинство лабораторных двухшнековых экструдеров оснащены системой нагрева, включающей нагревательные элементы и датчики температуры. Систему нагрева можно использовать для плавления материала и поддержания его при желаемой температуре. Также необходима система охлаждения для предотвращения перегрева экструдера и поддержания температуры материала во время обработки.
Система контроля
Система управления отвечает за управление работой экструдера и мониторинг параметров процесса. Он включает в себя человеко-машинный интерфейс (ЧМИ), программируемый логический контроллер (ПЛК) и датчики. Систему управления можно использовать для установки параметров процесса, таких как скорость шнека, температура и давление, а также для контроля производительности экструдера. Некоторые лабораторные двухшнековые экструдеры также оснащены системами сбора данных, которые могут записывать и анализировать данные процесса.
Вот некоторые вопросы, которые очень беспокоят наших клиентов:
и мы ответили на них один за другим.
Мы являемся фабрикой, специализирующейся на производстве и продаже экструдеров для полимеров.
№ 228, улица Цинчи, улица Синьюэ, город Хушу, район Цзяннин, город Нанкин, провинция Цзянсу, Китай.
Обычно 30-40 дней после получения депозита.
T/T, L/C, Western Union, Paypal.
Наш гарантийный срок составляет один год, но обычно они сохраняются в течение более длительного срока службы. Основные части наших машин изготовлены из высокопрочной инструментальной стали, подвергнутой специальной закалке, с высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью.
1 комплект.
PE, ABS, PS, EVA, PET, PP и т. д. Наполнены CACO3, тальком, TIO2, техническим углеродом и т. д., термопластичными эластомерами TPR, TPV TPU; ЭВА и термоплавкие клеи;
Квалифицированная продукция по конкурентоспособной цене.
Квалифицированные запасные части и фирменные комплектующие, отточенная процедура прессования и проведенные пробные испытания перед отправкой.
Обнаженная упаковка или упаковка в деревянную коробку.
Предусмотрены фронтальная отладка, предварительное обучение и услуги опытного инженера по установке за рубежом.
Предоставляется обучение на заводе покупателя.
Подходящая машина будет поставлена в соответствии с требованиями покупателя перед размещением заказа.
Опытный конструктор-механик предоставил индивидуальный дизайн.