Что касается модели, у нас есть серии B, C и D.

Оборудование типа B представляет собой оборудование со средним и высоким кручением, имеет коробку передач с низким кручением, а мощность двигателя будет относительно небольшой. Кроме того, его производительность относительно низкая, удельное энергопотребление относительно высокое, но его преимуществом является экономичная цена оборудования и меньшие затраты на техническое обслуживание.

Оборудование типа C, D представляет собой оборудование с высоким крутящим моментом, его опорный редуктор можно разделить на 8, 11, 13 или более в зависимости от класса крутящего момента. Чем выше класс крутящего момента, тем большую мощность двигателя можно согласовать с коробкой передач и тем выше выходная мощность. Этот вид оборудования в основном представляет собой специальное оборудование для большой производительности. Во избежание частой замены сырья и очистных машин мы предлагаем клиентам обрабатывать только одну систему грануляции на одном оборудовании.

Прежде всего, покупателю необходимо определить, какой объем продукции необходим и тип пластикового носителя, например, маточная смесь наполнителя, цветная маточная смесь или функциональная маточная смесь. Мы порекомендуем подходящую модель двухшнекового экструдера в зависимости от конкретных материалов и производственной мощности.

 Самое главное – выбрать подходящий метод резки в соответствии с обрабатываемыми материалами. Например, полностью разлагаемый пластик PBAT PLA не может охлаждаться водой, однако инженерные пластики, высокотемпературные пластики и специальные пластики должны охлаждаться водой.

 Для некоторых реактивной экструзии, полимеризации мономеров и других реакций смешивания. Мы информируем клиентов о продолжительности реакции материалов и рекомендуем подходящую скорость шнека. Рекомендуется использовать более длинное соотношение сторон, чтобы обеспечить время пребывания материала в цилиндре материала, чтобы достичь достаточной реакции и улучшить степень реакции и полимеризации.

Двойной шнек может обрабатывать практически все виды пластика и некоторые виды резины. Если по классификации обрабатывающей промышленности, можно разделить на следующие виды

1. Цветная маточная промышленность

базовым материалом цветной маточной смеси является пластик. Эти пластмассы включают ПП, ПЭ, АБС, ПБТ, ПЭТ, ПВХ, и они смешиваются с пигментами или красителями для получения цветной маточной смеси, полосы холодного вытягивания основной цветной смеси с водой. Мастерчастицы общего цвета представляют собой машины с небольшой производительностью. Максимальная производительность составляет 300 кг/ч, мы рекомендуем клиентам выбрать 35, 40, 52, 65, возможны типы B, C, D. Выход варьируется от 30 до 300 кг, кроме того, промышленность цветных базовых материалов занимается более специальной обработкой черной маточной смеси, поскольку углеродная сажа очень мала, размер частиц очень мал, трудно использовать обычное оборудование для добавления к высокое содержание, мы рекомендуем клиентам использовать смеситель и двухшнековую комбинацию, можно использовать машины 65, 75, 95, производительность может достигать 300-800 кг / ч, содержание сажи может достигать 40-45%, черное маточное зерно с использованием воды кольцевая резка или подводная резка. А машина для гранулирования с черной внутренней резьбой не советует клиентам чистить шнек. Для производства белой матрицы в промышленности цветных женщин может использоваться та же конфигурация, что и с черной женщиной, поскольку вес TiO 2 легкий, непосредственную подачу двойного шнека затруднительно, поэтому мы предпочитаем компактный вариант. Затем добавьте двухшнековую грануляцию, используйте машину 65.75.95, производительность может достигать 300-1000 кг/ч.

2. Индустрия модификации наполнения

В основном используется в производстве пластиковой упаковки, пластиковом носителе для PE PP PS PVC и т. д., наполнителе для карбоната кальция, талька и т. д.

В некоторые инженерные пластики, такие как PA ABS, добавляют железный порошок, алюминиевый порошок, магнитный порошок, керамический порошок и т. д., которые используются в качестве проводящих материалов. Мы рекомендуем клиентам использовать оборудование серий B, C, D, такое как 50, 65, 75, 95. Метод гранулирования - горячая резка с воздушным охлаждением, горячая резка водяным кольцом или резка волочильной полосы.

3.Армированная модификация инженерных пластиков.

PA ABS PC PPS и другие конструкционные пластмассы смешиваются со стекловолокном или углеродным волокном. Его используют в автомобильной промышленности. В производстве бытовой техники и в других случаях для этого вида армированной и модифицированной грануляции обычно используется полосовая грануляция с водяным охлаждением, а оборудование рекомендует использовать коробку передачи BCD для 35, 52, 65 и 75. Выходная мощность варьируется от 30 -800кг/ч.

4. Функциональная маточная смесь

В основном относится к огнестойким, антивозрастным, устойчивым к ультрафиолету и другим пластикам для усиления некоторых конкретных функций модификации пластика, дозировка такого вида маточной смеси невелика. Поэтому мы предлагаем клиентам использовать более низкое производственное оборудование и использовать ленты с водяным охлаждением для грануляции. Рекомендуем для оборудования станки 35, 52, 65. Тип B,C, D может быть выбран по желанию заказчика.

5. Грануляция всех видов кабельных материалов.

 включая материал оболочки из полиэтилена, изоляционный материал, материал кабеля из сшитого полиэтилена, материал кабеля из ПВХ, кабельный материал с низким содержанием дыма, не содержащий галогенов, и так далее. Использование материала кабеля и носителя различно, поэтому выбранное оборудование отличается. Мы можем рекомендовать его в соответствии с конкретными требованиями наших клиентов.

6. Реактивная экструзия

в основном используется для некоторых специальных пластмасс. Поликонденсация, полимеризация, удаление летучих веществ и других различных материалов в различных процессах, требования к оборудованию также различны.

7. Полностью разлагаемый пластик на биологической основе.

Для экологически чистых полностью разлагаемых пластиков, таких как PLA и PBAT, мы рекомендуем клиентам использовать машины 65, 75, 95 и ленты с воздушным охлаждением для грануляции. Производительность варьируется от 200 до 900 кг/ч.

Существует три типа систем управления двухшнековым экструдером Granuwel:

1. Традиционное управление кнопками инструмента.

Система отопления управляется полупроводниковым реле, а измеритель контроля температуры управляется двухканальным ПИД-регулятором. Контроль температуры точный, простой, интуитивно понятный и удобный. Система управления подходит для большинства заводов, на которых часто требуется чистка винтового оборудования и замена заводов, перерабатывающих сырье.

2.Система управления сенсорным экраном ПЛК

В основном используется программируемый контроллер серии Siemens S7. Благодаря управлению ПЛК он реализует интеллектуальное и эффективное управление производственным процессом, а также осуществляет онлайн-мониторинг контроля качества. Хранение и отслеживание технологических рецептур. Система управления в основном используется на крупных автоматических заводах и в научно-исследовательских учреждениях.

3. Система управления ПК:

Промышленный ПК, разработанный на основе операционной системы, поддерживаемой промышленным компьютерным ПК, постепенно совершенствовался. Он может обеспечить идеальное взаимодействие промышленного оборудования и промышленной автоматизации, реализовать онлайн-использование нескольких устройств, а также реализовать удаленное управление, мониторинг и так далее. Операционная система подходит для интеллектуальных химических заводов, таких как промышленные ПК.

Гарантийный срок на механическую часть всей машины составляет 18 месяцев (кроме случаев повреждения машины в результате человеческого фактора). В некоторых электрических компонентах используются компоненты Siemens, сенсорный экран Siemens и модуль управления для обеспечения глобальной совместной защиты. Мы также обеспечиваем долгосрочную техническую поддержку и поставку запасных частей.

Преобразователь частоты, электрические компоненты Siemens могут обеспечить глобальную защиту суставов, механизм регулярных повторных посещений: регулярный повторный визит по телефону или электронной почте к экспортному оборудованию, посредством повторного визита, чтобы понять, как клиент использует оборудование, и ответить на вопросы клиентов в процессе. эксплуатации оборудования, синхронно обновлять некоторые мнения по работе оборудования, предоставленные клиентами, и оптимизировать оборудование.

Срок поставки составляет примерно 60-90 дней с момента получения депозита до ввода оборудования в эксплуатацию. Все компоненты и элементы управления нашего оборудования соответствуют стандартам CE или CSA.

Мы будем активно реагировать на любые изменения в производственной среде или изменения, требуемые клиентами в процессе обработки деталей. Сборочное звено осуществляется в строгом соответствии с нормами предприятия и отраслевыми стандартами.

После завершения сборки оборудования мы проведем серию заводских проверок, когда все звенья соответствуют заводским требованиям.

Возьмем материалы на тест-драйв. Смоделируйте ситуацию на месте у клиента и постарайтесь гарантировать, что каждая единица оборудования, покидающая завод, соответствует требованиям.

После прибытия оборудования на завод заказчика мы отправим на объект инженеров для установки, включения и обучения операторов заказчика.

Также имеется наше послепродажное обслуживание, у клиентов могут возникнуть любые вопросы в процессе производства, вы можете написать по электронной почте, телефону WhatsApp и т. д., мы ответим на вопросы клиентов в течение 24 часов.