Русский 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
В чем разница между медицинскими экструдерами для пластика и промышленными экструдерами для пластика?
Краткий ответ:
Медицинские пластиковые экструдеры и промышленные пластиковые экструдеры различаются по конструкции, применению и выбору материала. Первые больше фокусируются на точности продукта и стандартах гигиены, а вторые больше фокусируются на эффективности производства и рентабельности.
Медицинским экструдерам может потребоваться более высокая степень автоматизации и точного управления, чтобы гарантировать, что получаемые пластиковые частицы будут однородными, плотными и красивыми.
Промышленные одношнековые и двухшнековые экструдеры в большей степени ориентированы на эффективность производства и рентабельность и подходят для непрерывного производства изделий из пластика большой длины.
Кроме того, медицинские экструдеры могут быть более строгими в выборе материалов и обычно используют такие материалы, как медицинский ПВХ, чтобы соответствовать особым требованиям медицинских устройств. Промышленные экструдеры могут работать с различными пластиками, включая термопластики, резину и т. д., и подходят для более широкого спектра промышленных применений.
Двухшнековый экструдер Thermofisher Process 16 обеспечивает быструю и надежную разработку материалов в полимерной, пищевой или фармацевтической промышленности. (Только для исследовательских целей. Не для использования в диагностических процедурах.)
Более подробную информацию о медицинских экструдерах для пластика и промышленных двухшнековых экструдерах для пластика можно найти ниже.
Что такое медицинский пластик?
Медицинские пластмассы обычно относятся к пластмассам медицинского назначения, которые должны обладать такими свойствами, как биосовместимость, химическая стабильность и термостойкость, чтобы гарантировать, что они не вызывают побочных реакций или инфекций при контакте с человеческим телом. Медицинские пластмассы обычно изготавливаются из синтетических полимеров, таких как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ) и т. д., и проходят строгие испытания на биосовместимость для соответствия международным стандартам, таким как ISO 10993.
Медицинские пластмассы служат сырьем для изготовления медицинских приборов и оборудования, таких как шприцы, инфузионные пакеты, зубные протезы, искусственные суставы и т. д.
Гранулы медицинского пластика Источник изображения: Depositphotos
Как производятся медицинские пластмассы?
Весь процесс производства медицинской продукции должен соответствовать таким нормам, как:
ISO 10993: Для испытаний на биосовместимость.
FDA 21 CFR: Для материалов, предназначенных для медицинского использования.
ISO 13485: Для управления качеством при производстве медицинских изделий.
Выбор сырья
Базовый полимер: часто используются высокочистые пластмассы, такие как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поликарбонат (ПК), политетрафторэтилен (ПТФЭ) и поливинилхлорид (ПВХ).
Добавки: Только добавки, одобренные FDA Такие вещества, как стабилизаторы, пластификаторы и красители, разрешено использовать при производстве гранул медицинского пластика.
Очистка материалов
Для соответствия медицинским стандартам базовый полимер необходимо очистить от загрязнений.
Этот этап может включать другие методы очистки, такие как фильтрация, дистилляция, экстракция и т. д.
Компаундирование (с использованием медицинского экструдера)
Очищенный полимер смешивается с добавками в медицинском экструдере для достижения желаемых механических, химических и термических свойств. На этом этапе осуществляется строгий контроль для предотвращения загрязнения во время компаундирования.
Двухшнековый экструдер Thermofisher Process 16 обеспечивает быструю и надежную разработку материалов в полимерной, пищевой или фармацевтической промышленности. (Только для исследовательских целей. Не для использования в диагностических процедурах.)
Более подробную информацию об этой двухшнековой экструзионной машине можно найти на веб-сайте Thermofisher.
Испытание комбинированных материалов
Изготовленный материал должен пройти тщательное тестирование для достижения требуемой биосовместимости и совместимости с стерилизацией.
(Биосовместимость: гарантировать отсутствие побочных реакций с тканями человека.
Совместимость со стерилизацией: Материалы должны выдерживать общепринятые методы стерилизации, такие как автоклавирование, стерилизация оксидом этилена (ЭО) или гамма-облучение.
Формовка и формование
Медицинский пластик формуется в необходимые формы с использованием таких технологий, как экструзия, литье под давлением, выдувное формование и т. д.
Стерилизация и упаковка
Готовые медицинские пластиковые изделия стерилизуются для устранения микробного загрязнения, а затем упаковываются в чистых помещениях для сохранения стерильности.
Что такое промышленный пластик?
Промышленные пластики — это синтетические или полусинтетические материалы, специально разработанные для использования в промышленных приложениях. Чтобы соответствовать требовательным средам и специализированным целям, промышленный пластик также необходимо компаундировать и модифицировать для достижения определенных характеристик, таких как долговечность, термостойкость, химическая стойкость, универсальность, легкость и т. д.
Промышленные пластмассы в основном используются в общепромышленных областях.
Строительство: трубы из ПВХ, кровельные листы и изоляционные материалы.
Автомобилестроение: приборные панели, бамперы и компоненты под капотом.
Упаковка: промышленные пленки, контейнеры и защитные пленки.
Электроника: кабели, корпуса и изоляционные материалы.
Сельское хозяйство: тепличные пленки и ирригационные трубы.
Как производятся промышленные пластмассы?
Выбор сырья
Базовые полимеры: обычно используемые полимеры включают полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поликарбонат (ПК), поливинилхлорид (ПВХ) и политетрафторэтилен (ПТФЭ).
Добавки: в зависимости от области применения могут добавляться такие добавки, как стабилизаторы, пластификаторы, красители и наполнители, для улучшения определенных свойств, таких как прочность, гибкость или термостойкость.
Полимеризация
Базовый полимер создается с помощью таких химических процессов, как:
Аддитивная полимеризация: для таких пластиков, как ПЭ и ПП.
Конденсационная полимеризация: для конструкционных пластиков, таких как полиамиды (нейлоны).
Мономеры химически связываются, образуя длинные полимерные цепи, создавая желаемый тип пластика.
Компаундирование (с использованием машин для компаундирования пластика)
Базовый полимер смешивается с добавками в экструдере для получения желаемых характеристик.
Ингредиенты расплавляются, смешиваются и гомогенизируются для обеспечения равномерного распределения добавок.
Полученный продукт охлаждают и гранулируют в гранулы или мастербатчи для дальнейшей переработки.
Формовка и формовка
Промышленным пластикам придают форму, пригодную для использования, с помощью различных технологий:
Литье под давлением: идеально подходит для сложных деталей, таких как автомобильные компоненты или корпуса машин.
Экструзия: используется для непрерывных изделий, таких как трубы, трубки и листы.
Выдувное формование: подходит для полых изделий, таких как резервуары и промышленные контейнеры.
Компрессионное формование: часто используется для высокопрочных термореактивных пластмасс.
Термоформование: для формования пластиковых листов в крупные и легкие изделия.
Granuwel — профессиональный производитель промышленных двухшнековых экструдеров для пластика в Китае. Наши экструзионные машины могут использоваться для производства некоторых пластиковых изделий для полимерных мастербатчей для производства некоторых медицинских устройств, защитных барьеров и т. д. Благодаря нашему многолетнему опыту в разработке и производстве двухшнековых экструдеров, Granuwel уверена, что предоставит вам высококачественные экструзионные машины и решения, которые наилучшим образом соответствуют вашим потребностям! Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы о наших экструзионных машинах!