Какова основная причина падения вязкости гранул для домашних животных, вызванного двухшнековым экструдером?

Причина падения вязкости гранул для домашних животных, вызванная двухшнековый экструдер

1. Основная причина падения вязкости гранул ПЭТ (полиэтилентерефталата), вызванного использованием двухшнекового экструдера, в первую очередь связана с интенсивными сдвиговыми усилиями и высокими температурами, возникающими в процессе экструзии. Когда ПЭТ-гранулы подаются в двухшнековый экструдер, они подвергаются механическим силам сдвига, создаваемым вращающимися шнеками и малым зазором между шнеками и стенками цилиндра. Кроме того, высокие температуры внутри экструдера плавят гранулы ПЭТ, снижая их вязкость.

Когда гранулы ПЭТ подвергаются сдвигу и плавлению, полимерные цепи разрушаются, что приводит к снижению вязкости. Такое снижение вязкости облегчает течение расплавленного ПЭТ через экструдер и повышает его технологичность. Однако важно тщательно контролировать параметры экструзии, чтобы предотвратить чрезмерное падение вязкости, которое может привести к проблемам с качеством конечного продукта.

2. Поскольку ПЭТ-материалы обладают высокой впитывающей способностью, сырье, хранящееся слишком долго, будет содержать воду. В процессе плавления материала расплав ПЭТ подвергается реакции гидролиза под действием воды, что снижает вязкость ПЭТ.

Как решить эту проблему: падение вязкости гранул для домашних животных, вызванное двухшнековым экструдером?

Чтобы решить проблему падения вязкости ПЭТ-пеллет, вызванного двухшнековым экструдером, можно предпринять несколько шагов:

1. Метод вакуумной откачки: поскольку цилиндр двухшнекового экструдера закрыт при наличии расплава, остаточная вода в расплаве может быть извлечена с помощью вакуумной системы отрицательного давления, а ПЭТ не гидролизуется, тем самым сохраняя высокую вязкость. Обычно двухшнековые экструдеры для ПЭТ имеют как минимум два цилиндра для вакуума, в которых используется мощный водокольцевой вакуумный насос или вакуумный насос Рутса, а степень вакуума должна быть выше -0,09 МПа.
2. Оптимизация параметров обработки. Регулировка температуры экструзии, скорости шнека и времени пребывания в двухшнековом экструдере может помочь контролировать падение вязкости. Оптимизация этих параметров может свести к минимуму чрезмерный сдвиг и термическое разложение полимерных цепей ПЭТ.
3. Используйте добавки. Включение таких добавок, как удлинители цепей, антиоксиданты и модификаторы вязкости, в рецептуру ПЭТ может помочь стабилизировать полимерные цепи и смягчить снижение вязкости во время экструзии.
4. Охлаждение: создание зон охлаждения вдоль корпуса двухшнекового экструдера или использование систем охлаждения может помочь регулировать температурный профиль внутри экструдера. Это позволяет предотвратить перегрев расплава ПЭТ, который способствует падению вязкости.
5. Конструкция шнека. Использование шнеков специальной конструкции, таких как барьерные шнеки или вентилируемые шнеки, может повысить эффективность смешивания и снизить скорость сдвига, тем самым сводя к минимуму падение вязкости.
6. Контроль качества. Мониторинг ключевых параметров процесса во время экструзии, таких как температура расплава, давление и крутящий момент шнека, позволяет осуществлять корректировку в режиме реального времени, чтобы предотвратить чрезмерное снижение вязкости.
7. Выбор материала: Использование гранул ПЭТ с соответствующим распределением молекулярной массы и термической стабильностью может снизить падение вязкости во время экструзии.
8. Постобработка: применение постэкструзионной обработки, такой как отжиг или кондиционирование, может помочь восстановить вязкость и улучшить свойства экструдированного ПЭТ-материала.

Реализуя эти стратегии, производители могут эффективно смягчить падение вязкости ПЭТ-пеллет во время двухшнековой экструзии, обеспечивая производство экструдированной продукции высокого качества.

О переработке ПЭТ-хлопьев в ПЭТ-гранулы или поставщика двухшнековых экструдеров для ПЭТ-листов - Granuwel

Компания Granuwel уже много лет занимается производством двухшнековой экструзии и имеет богатый опыт. Мы предлагаем вам самые конкурентоспособные цены и высочайшее качество переработки ПЭТ-хлопьев в ПЭТ-гранулы или ПЭТ-листы в двухшнековых экструдерах. Добро пожаловать, чтобы узнать у нас.

НАШИ ПРОДУКТЫ

• Лабораторный экструдер
• Двухшнековый экструдер
• Одношнековый экструдер
• Трехшнековый экструдер
• Двухступенчатый экструдер
• Системы гранулирования
• Экструзионная линия для производства листов ПЭТ/ПЛА/ПБАТ
• Производственная линия дробления и очистки
• Разделенный двухшнековый экструдер
• Вспомогательные и запасные части