10 минут на знакомство с машиной для гранулирования пластика

Что такое машина для гранулирования пластика?

Рабочий процесс машины для гранулирования пластика заключается в том, что сначала в экструдер добавляют пластик и другие вспомогательные вещества, а затем материалы плавятся, смешиваются и экструдируются пластиковым гранулятором при определенной скорости и температуре шнека. Частицы пластика обрабатываются особым методом грануляции. Как правило, машина для гранулирования пластика состоит из основной машины для экструзии пластика, вспомогательной машины для гранулирования и бункера.

В зависимости от производственных потребностей и технологического процесса экструдеры для пластмасс подразделяются на одношнековые экструдеры, двухшнековые экструдеры параллельного вращения, трехшнековые экструдеры и так далее. Одношнековый экструдер в основном используется для восстановительного гранулирования, экструзионного формования листов и других процессов. Двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением в основном используется для всех видов смешивания, модификации, гранулирования или реактивной экструзии пластмасс.

Трехшнековый экструдер в основном используется для приготовления пластиковой маточной смеси, такой как пластиковая начинка и черная маточная смесь. В зависимости от охлаждающей среды и порядка охлаждения грануляторы можно разделить на полосовую грануляцию с водяным охлаждением, полосовую грануляцию с воздушным охлаждением, грануляцию с горячей резкой с водяным кольцом, грануляцию с горячей резкой с воздушным охлаждением и грануляцию под водой. Ниже приводится краткое введение в соответствующие части.

Компоненты одношнекового экструдера

Одношнековый экструдер в основном состоит из экструзионной системы, системы передачи и системы нагрева и охлаждения.

Экструзионная система

Основная функция экструзионной системы заключается в плавлении и пластификации полимерного материала с образованием однородного расплава и реализации перехода из состояния стекла в вязкотекучее состояние. и в этом процессе устанавливается определенное давление, непрерывно экструдируется и транспортируется к матрице с помощью шнека. Таким образом, экструзионная система играет важную роль в качестве формовки и производительности экструзионной обработки.

Система передачи

Система передачи обычно состоит из двигателя, коробки передач, муфты и так далее. Его основная функция — приводить в движение шнек и контролировать крутящий момент, необходимый в процессе экструзии. В процессе экструзии скорость шнека должна быть стабильной и не меняться в зависимости от нагрузки шнека, чтобы обеспечить однородное качество продукции.

Однако в различных ситуациях требуется, чтобы шнек достигал переменной скорости, чтобы оборудование могло соответствовать требованиям экструзии различных материалов или изделий различной формы. В большинстве экструдеров изменение скорости шнека осуществляется путем регулировки скорости двигателя, а система трансмиссии оснащена хорошей системой смазки.

Система отопления и охлаждения

Система нагрева и охлаждения экструдера состоит из нагревательного устройства и охлаждающего устройства, что является необходимым условием для бесперебойного протекания процесса экструзии. Нагревательное устройство и охлаждающее устройство должны обеспечивать плавление и пластификацию полимерного материала, а также соответствие температурного режима в процессе формования технологическим требованиям.

Охлаждающее устройство обычно размещается в цилиндре, шнеке и подающем канале экструдера. Охлаждение цилиндра может быть с водяным или воздушным охлаждением, обычно в экструдерах малого и среднего размера используется воздушное охлаждение, тогда как в больших экструдерах чаще всего используется водяное охлаждение или комбинация этих двух форм.

Винтовое охлаждение в основном использует центральное водяное охлаждение, целью которого является увеличение скорости транспортировки твердых материалов, стабилизация производительности и улучшение качества продукции. Основная цель охлаждающего устройства на разгрузочном отверстии — усилить транспортировку твердых материалов, предотвратить прилипание частиц материала из-за нагрева, а также заблокировать отверстие для материала и затем повлиять на подачу. Вообще говоря, для экструдеров с диаметром шнека более 90 мм или высокоскоростных экструдеров охлаждающее устройство должно быть установлено в нижней части бункера.

Компоненты двухшнекового экструдера

Конструкция двухшнекового экструдера аналогична конструкции одношнекового экструдера, который также состоит из экструзионной системы, системы передачи, а также системы нагрева и охлаждения. Конструкция редуктора в системе двухвинтовой передачи намного сложнее, чем у одновинтового редуктора, который равномерно распределяет крутящий момент двигателя на два вала с одинаковой скоростью и направлением вращения, чтобы реализовать работа двух винтов.

Двухшнековая экструзионная система состоит из цилиндра и шнека, которые имеют модульную конструкцию. Производители могут свободно подбирать длину цилиндра и структуру шнека в соответствии с различными технологическими проектами для достижения более широкого спектра применений.

Головка машины является ключевой частью машины для гранулирования пластика. Нос из разных материалов может быть не совсем одинаковым. В зависимости от режима грануляции его можно разделить на головку машины для холодной резки, головку машины для горячей резки и головку машины для подводной резки.

Принцип работы головки машины холодной резки заключается в выдавливании расплава на полосы через плоский канал. Сначала охладите (с водяным и воздушным охлаждением) до сушки, а затем нарежьте на гранулы. Принцип работы головки машины горячей резки заключается в выдавливании расплава на полосы через циркулярный канал. Вращающийся нож разрезает его на частицы. А затем путем сушки, охлаждения (водяного или ветрового охлаждения).

Подводная грануляционная матрица погружена в воду. После выдавливания расплава через проточный канал вращающийся нож разрезает гранулу в воде и подает ее в дегидратор для сушки проточной водой.

Энергосбережение экструдера

В зависимости от давления и силы сдвига, создаваемой вращением шнека, шнековый экструдер может полностью пластифицировать, равномерно перемешивать материал и формовать его через матрицу. Экструдеры для пластика можно в основном разделить на двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры и редкие многошнековые экструдеры и безшнековые экструдеры.

Энергосберегающие части экструдера состоят в том, что одна часть — силовая, другая — нагревательная.

Силовая часть

в основном используют преобразователь частоты, метод энергосбережения заключается в сохранении остаточной энергии двигателя. Например, реальная мощность двигателя составляет 50 Гц, фактически для удовлетворения производственных нужд необходимо всего 30 Гц, а избыточное потребление энергии бесполезно. В случае потери преобразователь частоты изменит выходную мощность двигателя. Двигатель достигает эффекта энергосбережения.

Нагревательная часть

В большинстве нагревательных частей используются электромагнитные нагреватели, а уровень энергосбережения составляет от 30% до 70% старой катушки сопротивления.

Пластиковый материал помещается в экструдер через бункер и транспортируется вперед за счет вращения шнека. В процессе движения материала вперед материал нагревается цилиндром, а материал плавится после сдвига и сжатия шнеком, таким образом осуществляя преобразование между стеклообразным состоянием, высокоэластичным состоянием и состоянием вязкого течения.

В случае повышенного давления материал в вязкотекучом состоянии проходит через форму определенной формы и затем становится сплошной средой с поперечным сечением, подобным форме. Затем его охлаждают и формуют до стеклообразного состояния, получая таким образом детали, подлежащие механической обработке.

Восемь пунктов необходимо обратить внимание в производственной деятельности

• Правильная эксплуатация экструдера для отходов пластика может продлить срок службы оборудования, однако использованию экструдера для пластика часто не уделяется достаточно внимания в нашей повседневной жизни, что вызывает некоторые ненужные проблемы. Итак, на какие проблемы следует обратить внимание при использовании пластикового оборудования?
• Обратите внимание на пожарную безопасность. Огнетушители следует размещать вблизи оборудования, использующего теплопроводящее масло.
• В случае сбоя или нештатной ситуации необходимо сообщить об этом соответствующему персоналу, и профессиональный персонал по техническому обслуживанию должен разобраться с этим. Если вы обнаружите аномальные явления, напомните немедленно нажать выключатель аварийной остановки.
• Не используйте переработанные материалы низкого качества с металлическими примесями или осадками и не размещайте металлические предметы, которые могут упасть рядом с отверстием подачи, чтобы избежать усугубления износа шнека и цилиндра или возникновения заклинивания или повреждения. Чтобы предотвратить попадание металла в материалы, на выпускном отверстии можно поместить сильный магнит.
• Редуктор должен быть заполнен смазочным маслом, соответствующим требованиям, а новое смазочное масло необходимо регулярно проверять и заменять в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования.
• Оборудование из пластмасс должно эксплуатироваться в строгом соответствии с требованиями правил эксплуатации и не должно эксплуатироваться с нарушением правил на недействующих станциях. Чтобы обеспечить безопасность и надежность всего устройства, не нарушайте безопасность машины в поисках эффективности и защитных мер.
• Операторы должны быть знакомы со структурой машины для гранулирования пластика, ее характеристиками и процедурами эксплуатации.
• Не допускается включение шнека, если температура материала не достигла заданной температуры и время выдержки недостаточно.

О нас

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD специализируется на разработке и производстве высокополимерных экструдеров. Наша команда профессионалов в области экструзии высшего уровня предоставит подходящий экструдер для вашего конкретного применения.

Мы обладаем отличными возможностями для инноваций и разработки продуктов, а также стремимся предоставлять лучшие продукты нашим клиентам за счет улучшения структуры оборудования и снижения энергопотребления оборудования благодаря нашему практическому опыту и техническим инновациям. 

По любым вопросам или запросам, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Тел: +86-25-86199956
Мобильный: +86-13813371123

Электронная почта:info@granuwel.com

Интернет: https://toolant.net