Русский 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Polski 
Hrvatski 
Svenska 
Порошковое покрытие — это разновидность технологии обработки поверхности с использованием сухой порошковой формы покрытия, равномерно адсорбируемого на поверхности заготовки под действием статического электричества, после высокотемпературного отверждения образующего прочное и долговечное покрытие. Благодаря своей экологичности, высокой эффективности и высоким качественным характеристикам эта технология широко используется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, строительство и электроника.
Состав
Поливинилхлоридная (ПВХ) или полиэтиленовая (ПЭ) смола.
Смола: например, эпоксидная смола, полиуретановая смола, акриловая смола и т. д.
Отвердитель: например, триглицидилизоцианат (ТГИЦ), имидазольный отвердитель и т. д.
Пигменты: Включает неорганические пигменты и органические пигменты.
Наполнители: такие как карбонат кальция, гидроксид алюминия и т. д.
Вспомогательные вещества: такие как пеногасители, вспомогательные вещества для регулирования потока и т. д.
Выравнивающий агент: например, силиконовое масло, акриловый полимер и т. д.
Классификация
1. Классифицируются по типу пленкообразующей смолы
Термопластичные порошковые покрытия: Этот тип покрытия использует термопластичную смолу в качестве пленкообразующего вещества, которая плавится при нагревании и затвердевает при охлаждении. Распространенные разновидности включают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиамид и т. д.
Термореактивное порошковое покрытие: Этот тип покрытия основан на термореактивной смоле, которую необходимо добавить с отвердителем и нагреть для образования жесткого сетчатого сшитого покрытия. Основными разновидностями являются эпоксидная смола, полиэфирная, полиуретановая и акриловая смола.
2. Классификация по способу нанесения покрытия
Электростатическое напыление порошковой краски: Порошок адсорбируется на поверхности заготовки по принципу электростатического притяжения, что подходит для окраски деталей различной сложной формы.
Порошковое покрытие методом погружения в псевдоожиженный слой: Порошок равномерно наносится на заготовку с помощью псевдоожиженного слоя, что подходит для крупносерийного и массового производства заготовок.
Электростатическое порошковое покрытие в псевдоожиженном слое: Сочетание электростатического распыления и технологии псевдоожиженного слоя для повышения эффективности и однородности покрытия.
Порошковые покрытия, наносимые методом воздушного и газопламенного напыления: Приводятся в действие воздухом и пламенем соответственно в соответствии с конкретными требованиями процесса.
Порошковое покрытие с ультрафиолетовым отверждением: Использование ультрафиолетового излучения обеспечивает быстрое отверждение, высокую эффективность и экологически безопасные характеристики.
Приложения
● Автомобильная промышленность: Используя Granuwel при окраске кузова, деталей, ремонте и обслуживании транспортных средств, вы можете гарантировать устойчивость покрытия к коррозии и атмосферным воздействиям.
● Строительная отрасль: От алюминиевых профилей и оконных рам, стальных и металлических конструкций до внутренней и внешней отделки — Granuwel предлагает решения, которые повышают устойчивость к атмосферным воздействиям и эстетичность, а также противостоят износу, очистке и коррозии.
● Машиностроение и электротехническая промышленность: Granuwel может предоставить богатый выбор цветов для функциональной защиты всех видов механического оборудования, приборов, трубопроводов и резервуаров для хранения, а также другого промышленного оборудования и обычных бытовых приборов, чтобы добиться хорошего декоративного эффекта, а также улучшить износостойкость и коррозионную стойкость.
● Открытые помещения: Парки и аттракционы, уличная мебель, перила и ограждения и т. д. — все это устойчиво к погодным условиям и выглядит эстетично благодаря использованию порошковых покрытий.
Преимущества двухшнековых экструдеров GRANUWEL при производстве порошковых покрытий
1. Равномерное смешивание:
Двухшнековые экструдеры позволяют добиться равномерного смешивания высоконаполненных порошковых покрытий, гарантируя постоянство цвета и качества.
2. Точный контроль температуры:
Двухшнековые экструдеры позволяют осуществлять точный контроль температуры, помогая поддерживать стабильные физические и химические свойства порошковых покрытий.
3. Высокая производительность:
Двухшнековые экструдеры обладают высокой производительностью, которая может удовлетворить потребности крупномасштабного производства.
4. Низкое потребление энергии:
По сравнению с другими типами экструдеров двухшнековые экструдеры потребляют меньше энергии, что способствует снижению производственных затрат.
5. Хорошая самоочистка:
Двухшнековые экструдеры обладают хорошими свойствами самоочистки, что позволяет сократить время простоя и повысить эффективность производства.
6. Гибкая настройка процесса:
Двухшнековые экструдеры можно гибко настраивать в соответствии с различными требованиями к продукту, чтобы соответствовать разнообразным запросам рынка.
7. Непрерывное производство:
Двухшнековые экструдеры позволяют добиться непрерывного производства, повышая эффективность и производительность.
8. Широкий спектр применения:
Двухшнековые экструдеры подходят для производства различных порошковых покрытий, таких как эпоксидные, полиуретановые, акриловые и т. д.